Сталь

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к составу стали, предназначенной для валков холодной прокатки диаметром 600 мм и более. Цель изобретения - повышение прокаливаемости и прочности стали. Это достигается дополнительным содержанием бора и титана при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,75г- 0,85; кремний 0,20-0,40; марганец 0,7-1,0; хром 2,2-2,6; ванадий 0,05- 0,10; титан 0,05-0,09; алюминий 0,01- 0,03; азот 0,02-0,05; ниобий 0,01- 0,05; бор 0,05-0,09; кальций 0,01- 0,04; железо остальное. Применение стали позволит увеличить срок работы валков. 2 табл. СЛ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (59 4 С 22 С 38 2

g г д у 3„ ":„13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ВНЬЛКОТ. .1(А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4058121/22-02 (22) 17.04.86 (46) 30.09.87. Бюл. Ф 36 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения и Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод им. В.И.Ленинап (72) А.М.Мазаев, И.А.Борисов, В.И.Макаров, Е.А.Мацегора, В.Ç.Камалов и Ю.А.Грушко (53) 669.14.018.255-194(088.8) (56) Сталь 9Х2МФ. ГОСТ 3541-74.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1121315, кл. С 22 С 38/26, 1984. (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, предназначенной для валков холодной прокатки диаметром 600 мм и более.

Цель изобретения — повьппение прокаливаемости и прочности стали. Это достигается дополнительным содержанием бора и титана при следующем соотношении компонентов, мас.Ж: углерод 0,75-.

0,85; кремний 0,20-0,40; марганец

0,7-1,0; хром 2,2-2,6; ванадий 0 05О, 10; титан 0,05-0,09; алюминий 0,010,03; азот 0,02-0,05; ниобий 0,010,05; бор 0,05-0,09; кальций 0,010,04; железо остальное. Применение стали позволит увеличить срок работы валков ° 2 табл. т ° 8Лнна

Содернание но»т>онентов> »ас.l

Я>>анна сталн, 1

> > ) >т > Т I >! Q> j % $ Ь

Лредлатаенал сталь

0,20 0,7 2,20 0,05 0,05 0,01

0,05 0,01

0,75

0,02 0,О1

Остальное

0,074 0,07 0,014 0,035 0>03 0,071 0>025 и

0,31 0,84 2>41

0,79

О, 1О 0>09 0,03 0>05 0,05 0,09 0,04

0,03 0 02 Р,006 О>015 О>007 О>02 0 007

0,13 0,13 0,04 0>07 0,06 О,!2 0,05

0,85 0,40 1,0 2,6

О 69 О 16 О 56 2 05

0,92" 0>48 1, 14 2,63

«»«

Иавестнал сталь

«»»

0>02 0 005 0,01

0,04 0,012 0,05

0,05

0,09

0,0!

О>75 О 20 О 65 t, 1О

0 85 0,40 0,90 1 40

0,04

1 1З

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, предназначенной для валков холодной прокатки.

Целью изобретения является повышение прокаливаемости и прочности стали.

В табл. 1 приведен химический состав предлагаемой и известной стали, а в табл. 2 — данные по прокаливаемости и механические свойства стали при испытании на сжатие после оптимальной термической обработки.

Прокаливаемость определялась на образцах длиной 100 и диаметром 25 мм при торцовом охлаждении водой. Предел текучести и относительное укорочение определялись прн одноосном испытании на сжатие.

Как видно иэ данных табл. 2 прокаливаемость и прочность предлагаемой стали выше, чем у известной, а пластичность на одном уровне.

При содержании в предлагаемой стали компонентов ниже нижнего предела, механические свойства и прокаливаемость снижаются эа счет уменьшения легированности твердого раствора стали при нагреве под закалку, а при содержании компонентов выше верхнего предела механические свойства снижаются за счет увеличения количества

41240 2 остаточного аустенита и карбидной фазы, а прокаливаемость остается на уровне оптимального состава стали.

Предлагаемая сталь в отличие от известной может быть использована для изготовления валков холодной прокатки диаметром 600 мм и более с улучшен10 ными эксплуатационнычи свойствами.

Формула из обретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, алюминий, азот, ниобий, кальций, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прокаливаемости и прочности, она дополнительно содер20 жит бор и титан при следующем соотношении компонентов, мас.ь:

Углерод 0,75-0т85

Кремний 0,20-0,40

Марганец 0,70-1,0

Хром 2,20-2,60

Ванадий 0,05-0,10

Алюминий 0,01-0, 03.

Азот 0,02-0,05

Ниобий 0,01-0 05

Кальций О, 01-0, 04

Бор О, 05-0, 09

Титан 0,05-0,09

Железо Остальное

1341240

Таблица2

Резим термообработки стали

Плавка стали, Механические свойства при с катин

313

37

30

314

316

34

33

317

320

35

33

304

306

307

309

38

38

19

296

302

29

22

П р и м е ч а н и е. В числителе указаны минимальные, а в знаменателе — максимальные значения свойств.

Составитель В.Брострем

Редактор Ю.Середа ТехредА.Кравчук Корректор.Л.Патай

Заказ 4404/32 Тирам 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раувская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Предлагаемая закалка

870 С, в масло от-.

Э 0 пуск 150 С

Известная

Закалка 850 С, в масло, отпуск 150 С

Предел текучес ти при сжатии, MIIa

Относительное укорочение при скатии, Х

Глубина закаленного слоя с твердостью до 59 HRC, мм