Литая конструкционная сталь
Изобретение относится к области металлургии, к сталям для литых деталей , которые подвергаются в процевсе эксплуатации постоянно действующим контактно-ударным нагрузкам при на- , личии абразивного и гидроабразивного изнашивания. Цель изобретения - повышение износостойкости и сопротивляемости контактноударному воздействию. Поставленная цель достигается тем, что сталь имеет следующий состав, мас.%: углерод 0,30-0,50; кремний 0,60-1,0; марганец 0,90-1,50; бор 0,001-0,003; ванадий 0,02-0,20; ба-. рий 0,0001-0,001; кальций 0,001-0,05; сл титан 0,011-0,05; медь 0,03-0,50; . один компонент из группы, содержащей хром, молибден и никель 0,200 ,80; железо остальное. 3 табл. ND Од СО О) СО
СОЮЗ СОВЕТСжих
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (дц 4 С 22 С 38/14; 38/32
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н,A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3865719/22-02 (22) 15.03. 85 (46) 07 ° 10. 86. Бюл. 9 37 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт це-.
1Ф l1 ментной промышленности НИИЦемент (72) Б.Н.Богомолов, В.П.Ткаченко, В.А.Самойленко, Э.З.Тильман, С.М.Филонов, А.Е.Васильев, В.В.Гурьяшкин, И.Г.Генчикмахер, А.П.Пигалов, В.М.Кожевникова и Г.П.Дыдыкин (53) 669.15-194(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
IIt 645977, кл. С 22 С 38/14, 1972.
Авторское свидетельство СССР
N 1079633, кл. С 22 С 38/32, 1983.
„.Я0„„1261969 A 1 (54) ЛИТАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к области металлургии, к сталям для литых деталей, которые подвергаются в процеасе эксплуатации постоянно действующим контактно-ударным нагрузкам при наличии абразивного и гидроабразивного изнашивания. Цель изобретения — повы" шение износостойкости и сопротивляемости контактно-ударному воздействию.
Поставленная цель достигается тем, что сталь имеет следующий состав, мас.X: углерод 0,30-0,50; кремний
0,60-1,0; марганец 0,90-1,50; бор
0,001-0,003; ванадий 0,02-0,20; ба- . a рий 0,0001-0,001; кальций 0,001-0,05; титан 0,011-0,05; медь 0,03-0,50; один компонент из группы, содержащей хром, молибден и никель 0,200,80; железо остальное. 3 табл.
1261969
Изобретение относится к металлургии, к изысканию и применению литых сталей в машиностроении, которые подвергаются при эксплуатации по.стоянно действующих контактно-ударным нагрузкам при наличии абразивного и гидроабразивного изнашивания, например, в условиях эксплуатации бронефутеровок трубных мельниц при помоле клинкера и сырьевых материа- 10 лов в цементной промышленности.
Цель изобретения — повышение износостойкости и сопротивляемости контактно-ударному воздействию, а также расширение диапазона использо- 15 вания.
Химический состав сравниваемых составов сталей представлен в табл.1.
Данные относительной износостойкости и сопротивляемости контактно- 26 ударным нагрузкам (сопротивление расклепу) представлены в табл. 2.
Результаты механических испытаний сталей после термообработки представлены в табл. 3. 25
Те рмиче скую о бр або тку пров одят закалкой при 1000 С и отпуском при
320 С. Испытания на износостойкость проводят на машине НК по стандартной Зо методике.
Относительную износостойкость оценивают отношением потерь массы эталонного образца из Ст.3, износостойкость которого принята эа 1, н, испйтуемых образцов из предлагаемой и известной стали.
Стойкость при контактно-ударном нагружении оЦенивают сопротивлением расклепу за определенное число циклов, т.е . по относительному уменьшению высоты рабочей части образцов.
Испытания проводят на копре с энер-, гией удара 24 кгм при числе циклов
10, 100 и 1000.
Формула изобретения
Литая конструкционная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, бор, ванадий, барий, кальций, один компонент иэ группы, содержащей хром, н железо, отличающаяся тем„что, с целью повышения износостойкости и сопротивления контактно-ударному воздействию, а также расширения диапазона использования, она дополнительно содержит титан и медь, а указанная группа, дополнительно содержит молибден и никель при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:
Углерод 0,30-0,50
Кремний 0,60-1,00
Марганец 0,90-1 50
Бор О, 001-0, 003
Ванадий 0,02-0,20
Б арий 0,0001-0 001
Кальций О, 001-0,05
Титан 0,011-0, 05
Медь 0,03-0 50 . Один компонент из группы, содержащей хром, молибден и никель 0,2-0,8
Желе зо Остальное о
I
Ol I
1 Ьi I
I
1
1 I
1 1
I о
СЧ л ь
I I юЪ
СМ
Ю л
C
Ю л
Ю
Ю л
CD л ь ь
CD л
Ю о ь
Ю л ь
О
Ю о л о
Ю
Ю л
Ю
1 л
Ю (СМ л ь
4"Ъ
A о с Ъ
С1 л
CD CV сч о л л л о о о ь
CV л
<М
Ю л
«-4
CD с Ъ
CD л о иЪ о
°
CD л
Ю л. CD
1 с Ъ 1 о
Ю л
Ю 3 о
Ю
° Ь
CD
Ю л
Ю
° \
I о л
СЧ л о
О л
Ю о
Ch л
Ю
Оо л
Ю о — I
il
1 о л л
° 1
1 cn I
1 !
Ю л
Ю с Ъ л
Ю с Ъ
° 1
Ю л о
D !
1
I
l (:Ь I
1 1
I
I г4
И
В. I
° 0 1
° Ь I
1O1 о Г 1 а
1 Е.
lCI I cCI I
Ф
Ф ) I
". I —
5 о
Э о а
5
i l 1
CJ о
I I I
I I 1
Ю
<ч e ao л л л
Ю Ю О
Ф- 3Г о сч л ю о о л л л о о о л Щ о о о о о о о о л л л
О Ю О е о <ч а л л 4L о о ю сЧ Ю о л л л
О О О о е о ю о л л л о ю ю
° — C4 (Ъ о о о о о о л л л о о о о о о ф1 сЧ мЪ л л л о о о о о со о л л о ю о о о
С Ъ МЪ л л л о о
2262969 о о л ао л л о о л
CV if) о о л л о о мЪ о о о о о
° 1 л о ю
О сч л
° I л о о о о с Ъ мЪ о о л л о о сЧ РЪ о о о о л л о о о о сч а о о о о со о л л л о ю
О О Ъ л л о о о . о
cv л
° 1 л о о
I
I о л
Ю О л I ь л
1261969
Таблица 2
Сталь
Относительная износоопротивление расклепу — относительное меньшение высоты рабочей части образов, 6Ь/h, при количестве циклов стойкость на машине
НК
100 1000
Известная
1,72-1, 78
16-19
20-26
12-15
Предлагаемая
1,85
1,90
1,93
1,85
1,93
2,04
1,86
1,92
2,10
Таблица3
Сталь
Вид термообработки
Твердость, НВ
ИзвестЗакалка при 920 С +
+отпуск при 650 С ная
340-450 1171- 10051650 1510
340-410
Предлагаемая
420-650
460-570 17001900
15301670
ВНИИПИ Заказ 5300/20 Тирам 567
Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна», Закалка при 1000 С +
+ отпуск при 320 С
Предел прочнос ти о
МПа
Предел те Ударная кучестиб, вязкостьМПа Q„ кДк/м
