Устройство для термообработки и формования витых ленточных магнитопроводов

 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления трансформаторов и может быть исполь зовано в электротехнической промышленности. Цель изобретения - экономия энергии и упрощение конструкции. Кольцевые магнитопроводы 13 подают в канал методической печи 2 и нагревают до температуры отжига. Затем по наклонному лотку 4 магнитопроводы поштучно поступают в механизм формования, расположенный в корпусе 6. В процессе поступления в механизм формования магнитопроводы ориентируются ловителями, вьшолненными в виде стержней 8, а формуются обжимными губками 5, связанными с приводом, на сухаре 9, связанном с приводом возвратно-поступательного перемещения. Отформованный магнитоПровод поступает в приемный бункер . 1 з.п. ф-лы, 3 ил. г С/) 13 Фи1./в. К

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) Ai (5D4 Н 01 F 1! 11 !

Ф))й (с: ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3874427/24 — 07 (22) 29,03.85 (46) 30.09.87. Бюл. № 36 (71) Отделение Всесоюзного научноисследовательского института электромеханики (72) А.В.Алексеев, В,А,Аференко, Г.Н.Кузьмин, А.О.Линдин, В,Г.Пахомов и С,А.Стулов (53) 621.318.44 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1023417, кл. Н 01 F 41/02, 1982, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

И ФОРМОВАНИЯ ВИТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ (57) Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления трансформаторов и может быть использовано в электротехнической промьппленности. Цель изобретения — экономия энергии и упрощение конструкции ° Кольцевые магнитопроводы 13 подают в канал методической печи 2 и нагревают до температуры отжига. Затем по наклонному лотку 4 магнитопроводы поштучно поступают в механизм формования, расположенный в корпусе 6. В процессе поступления в механизм формования магнитопроводы ориентируются ловителями, выполненными в виде стержней 8, а форму-! ются обжимными губками 5, связанными с приводом, на сухаре 9, связанном с приводом возвратно †поступательного перемещения. Отформованный магнитопровод поступает в приемный бун кер, I з.п. ф-лы, 3 ил.

) 341687

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления трансформаторов и может бьггь использовано в электротехнической промышленности..

Целью изобретения является экономия энергии и упрощение конструкции.

На фиг,l а и б изображено устройство в двух проекциях, разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.lб„ на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг.2, Устройство содержит станину 1, методическую печь 2, механизм 3 подачи магнитопроводов в канал печи,наклонный лоток 4, механизм формования, включающий две обжимные губки 5,расположенные в корпусе 6 и связанные с приводом 7, ловители, выполненные в виде стержней 8, закрепленные на корпусе 6 винтовым соединением, сухарь 9, связанный с приводом 10 возвратно-поступательного перемещения,, приемный бункер 11, теплоизоляционные прокладки 12 формующих поверхностей.

Устройство работает следующим образом °

Кольцевые магнитопроводы 13 подают в канал методической печи 2 механизмом 3 подачи и нагревают до температуры отжига, а затем по наклонному лотку 4 магнитопроводы поступают поштучно в механизм формования, ориентируются ловителями и формуются обжимными губками 5 на сухаре 9, ко— торый подается в отверстие магнито— провода приводом 10, после чего отформованный магнитопровод 13 поступает в приемный бункер ll, Устройство позволяет производить термообработку кольцевых магнитопроводов и придавать им прямоугольную форму путем формования, Подача кольцевых магнитопроводов в механизм формования по наклонному лотку из области печи с максимальной температурой позволяет осуществлять пластическую деформацию кольцевого магнитопровода за один заход и исключить появление остаточных механических напряжений в ленте, которые ухудшают ее магнитные свойства, Конструкция ловителей и сухаря позволяет, существенно упростить конструкцию механизма формования и легко перенастраивать его для изготовле1 ния магнитопроводов различных типоразмеров, Это достигается тем, что имеется воэможность легко изменять расстояние между концами стЕржней ловителей таким образом, чтобы оно

5 было меньше наружного диаметра кольцевых магнитопроводов заданного типоразмера, но больше ширины магнитопроводов после формования на Ш-образном

1ð сухаре, центральный стержень которого входит в отверстие кольцевого магнитопровода и тем самым окончательно ориентирует магнитопровод перед формованием обжимными губками, Формующие поверхности механизма формования необходимо выполнять иэ термоизоляционного материала, напри-мер из асбоцемента, для того, чтобы исключить резкое охлаждение формуемого магнитопровода, которое может привести к ухудшению его магнитных свойств, Последнее обусловлено тем, что обычно температура заготовок перед горячим формованием должна быть

25 не ниже 1180-1200 С, За время формования температура снижается до 750 о

800 С в результате теплоотдачи матрице и пуансону, что позволяет осуществлять пластическую деформацию

30 деталей эа один заход, в противном случае после формования в деталях возникают упругие напряжения, Так как верхний предел нагрева кольцевого магнитопровода в процессе отжига

35 составляет 900-950 С, то при его формовании без теплоизоляционных прокладок в нем возникают упругие напряжения, которые и приводят к ухудшению магнитных свойств.

В предлагаемом устройстве нагрев и отжиг кольцевых заготовок производится беэ внутренних оправок, что позволяет резко сократить потребление электроэнергии и снизить затраты на изготовление магнитопроводов, Формула и з о б р е т е н и я

1, Устройство для термообработки и формования витых ленточных магнитопроводов, содержащее станину, на которой расположен корпус методической печи, механизм подачи магнитопроводов в канал печи и механизм формования магнитопроводов, включающий две обжимные губки, расположенные в корпусе, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью экономии энергии и упрощения конструкции, оно снабжено наклонным лотком, расположенным между областью печи с максимальной тем1341687 пературой и механизмом формования, ловителями, выполненными в виде .стержней, закрепленных на корпусе механизма формования, при этом в нижней части каждой губки выполнены отверстия, параллельные направлению перемещения губок, а стержни расположены в этих отверстиях, 2. Устройство по и.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм формования содержит LII-образный су5 харь с приводом возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения губок для ввода среднего стержня в отверстие магнитопровода.

)341687

5-5(по!еркуто) Составитель Г,Майорова

Техред Л.Сердюкова Корректор А.Зимокосов

Редактор Т,Парфенова

Закаэ 4441/55

Тираж 697 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, 3(-35, Раушская наб, ц,4/5

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîö, ул.Проектная, 4