Крестовина вертикального гидрогенератора

 

Изобретение относится к электромашиностроению . Цель изобретения - снижение металлоемкости и трудоемкости изготовления. Крестовина состоит из центральной части 1, выполненной в виде барабана. Верхний 2 и нижний 3 диски центральной части соединены между собой вертикальными ребрами 5. Опорные элементы крестовины вьтолнены в виде лап 6. Радиальное ребро 8 лапы 6 со стороны стыкуемой части выполнено несколько длиннее, чем полки 9, и расположено в одной плоскости с ребром 5 центральной части. Это решение позволяет упростить элементы сопряжения центральной части с лапами. 5 ил. i (Л со . 05 ОС П

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 Н 02 К 5 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фие. f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО. ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3628350/24-07 (22) 20.07.83 (46) 30.09.87. Бюл. ¹ 36 (71) Ленинградское электромашиностроительное объединение "Электросила им. С.M. Кирова (72) Е.Н. Виноградов, А.С. Папер, В.С. Фомичев, M.И. Данилкин и В.Е. Бекмешев (53) 621.313.04(088.8) (56) Алексеев А.Е. Конструкция электрических машин. ГЭИ, M. — Ë., 1958, с. 247.

Блюменкранц Д.И. и др. Технология крупного электромашиностроения. Ч. 2.

M.-Л.: Энергия, 1966, с. 255-261. (54) КРЕСТОВИНА ВЕРТИКАЛЬНОГО ГИДРОГЕНЕРАТОРА (57) Изобретение относится к электромашиностроению. Цель изобретения снижение металлоемкости и трудоемкости изготовления. Крестовина состоит из центральной части 1, выполненной в виде барабана. Верхний 2 и нижний

3 диски центральной части соединены между собой вертикальными ребрами 5.

Опорные элементы крестовины выполнены в виде лап 6. Радиальное ребро

8 лапы 6 со стороны стыкуемой части

1 выполнено несколько длиннее, чем полки 9, и расположено в одной плоскости с ребром 5 центральной части.

Это решение позволяет упростить элементы сопряжения центральной части с лапами. 5 ил.

1341699

Изобретение относится к гидрогенераторостроению. Наиболее конкретно предлагаемое решение касается крестовин — несущих конструкций, в коТорых размещается направляющий подшипник и Йа которых закреплено перекрытие для удобства обслуживания и создания требуемого объема при обеспечении необходимой циркуляции внутри машины 1р охлаждающего воздуха.

Цель изобретения — снижение металлоемкости и трудоемкости изготовления.

На фиг. 1 изображена предлагаемая крестовина, продольный разрез; на 15 фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 (сопряжение вертикальных ребер центральной части и лап); на фиг. 3 — то же (сопряжение вертикальных ребер центральной части и лап без накладок); на 20 фиг. 4 — крестовина (вариант выполне.ния), продольный разрез; на фиг. 5 то же, вид сверху (1/4 часть).

Крестовина состоит из центральной части 1, выполненной в виде барабана, детали которого соединены между собой с помощью электросварки. Центральная часть 1 состоит из верхнего диска ?„ нижнего диска 3, втулки 4, которые соединены между собой вертикальными 30 ребрами 5 и создают единую жесткую конструкцию высотой Н 800-2000 мм при диаметре D до 4500 мм.

Размеры центральной части определяются конструкциейи требованиями при 35 изготовлении на заводе, а также тран спортировкой по железной дороге.

Опорные элементы крестовины выполнены в виде лап 6 (радиальных лучей), являющихся связующими деталями между 4р центральной частью 1 и статором 7, так как, верхняя крестовина, как правило,опирается на верхний фланец корпуса статора 7 гидрогенератора, а его диаметр составляет 6-15 м и более. 46

При присоединении лап 6 к центральной части 1 образуется крестовина лучевого типа, лапы которой с целью равномерного распределения веса крестовины на статоре и восприятия радиальной нагрузки на подшипник расположены равномерно по окружности под одинаксвым углом.

В предлагаемом устройстве, изображенном на фиг. 1-3, радиальное ребро

8 лапы 6 со стороны стыкуемой части выполнено несколько длиннее,чем полки 9, и расположено в одной плоскости с ребром 5 между дисками 2 и 3 центральной части. Вертикальные стыки сопряжения ребер расположены на меньшем диаметре, чем внешние диаметры дисков.

На место стыка с обеих сторон могут быть установлень> накладки 10 и приварены электросваркой угловым швом кромкой ll к ребру 8 лап 6 и кромкой

12 к ребру 5 непосредственно во время монтажно-сборочных операций на монтажной площадке ГЭС до установки крестовины на штатное место.

Торцы полок 9 сварены с торцами дисков 2 и 3 стыковым швом. Торцы вертикальных ребер 8 и 5 могут быть сварены между собой вертикальным швом

Х, в этом случае накладки на месте стыка не устанавливаются.

Таким образом при использовании первого варианта предлагаемой конструкции из сопряжения исключаются обе стыковые плиты, шпильки и гайки.

В устройстве, изображенном на фиг. 4, центральная часть 1 крестовины снабжена промежуточными планками

13, приваренными на заводе к ребрам

5 и дискам 2 и 3. К планкам 13 на монтажной площадке ГЭС приваривают электросваркой 14 внутренние торцы 15 лапы 6. Таким образом, из каждого комплекта ранее существовавшей конструкции стыковой плиты, например базового объекта и прототипа, исключается по одной плите, по 4 шпильки N64 и гайки.

Одиночные планки 13, приваренные на заводе к дискам 2 и 3 и ребрам 5, не требуют выполнения в них отверстий под стяжные шпильки, что упрощает конструкцию и снижает объем монтажно-сборочных работ на заводе и непосредственно на ГЭС.

Для развития жесткости в узле сопряжения лапы 6 с промежуточной планкой !3 и соблюдения необходимой длины сварочных швов предусмотрены косынки

16, одной кромкой приваренные к планке 13, а другой — к лапе 6.

В процессе работы гидрогенератора узел крепления лап 6 лучевой крестовины к ее центральной части 1 подвергается воздействию изгибающего момента и перерезывающих сил и является наиболее напряженным в крестовине.

Предлагаемая конструкция удовлетворяет требованиям жесткости и прочности, предъявляемьм к Крестовинам.

1341699

Предлагаемая конструкция обеспечивает снижение трудоемкости при ее изготовлении, а также снижение объема монтажно-сборочных операций, проводимых непосредственно на ГЭС, за счет упрощения элементов сопряжения центральной части с радиальными лучами,как пра-, вило,расположенными равномерно по окружности и закрепляемыми внешними торца-1О ми на верхнем фланце корпуса статора .

Предлагаемое решение может быть применимо также и для нижних крестовин, размещенных под ротором.

Предлагаемая конструкция сопряжения лап с центральной частью верхней крестовины без применения комплектов стыковых плит и соединительных колец со стяжными элементами позволяет . сэкономить на каждой крестовине около 2О б,т стали. Кроме того, экономится толстолистовая сталь на плитах, шпильках и гайках или кольцах.

Формула изобретения

Крестовина вертикального гидрогенератора, включающая центральную часть, имеющую верхний и нижний диски, соединенные между собой вертикальными ребрами, и сопряженные с ней радиальные лапы двутаврового сечения с верхними и нижними полками и вертикальными ребрами, отличающаяся тем, что, с целью снижения металлоемкости и трудоемкости изготовления, каждое вертикальное ребро между полками лапы выступает за их внутренние торцы, расположено в .одной плос- кости с вертикальным ребром центральной части крестовины и прикреплено к последнему, при этом вертикальные стыки сопряжения ребер расположены на меньшем диаметре, чем внешние диаметры верхнего и нижнего дисков °

1341699

Составитель Ф. Подольская

Техред,Л.Сердюкова Корректор А. Зимокосов

Редактор Т. Парфенова

Заказ 4441/55 Тираж 659

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4