Устройство для формирования шва

 

Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано для односторонней сварки деталей встык. Целью изобретения является расширение технологических 1 возможностей устройства за счет возможности использования его при сварке толстостенных и тонкостенных изделий, в том числе и со смещенными кромками, при обеспечении максимального теплоотвода. Устройство представляет собой гибкую емкость 14 с флюсом 15, закрепленную на теплоотводящих пластинах 1, которые связаны между собой с помощью системы рычагов 3 и закреплены на стенках корпуса 7. Устройство предусматривает самоустановку теплоотводящих пластин и поджим флюса под действием веса свариваемых деталей, а также возможность изменения ширины формирующей зоны за счет перестановки стенок корпуса. 4 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) ()1) 42654 А1 (51) 4 В 23 К 37/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4039366/25-27 (22) 05.02.86 (46) 07 10.87. Бюл. й- 37 (71) Ворошиловградский экспериментальный ремонтно-монтажный комбинат (72) В.В ° Калюжный (53) 621.791.75.03(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 929364, кл. В 23 К 37/06, 10.11.80. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ШВА (57) Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано для односторонней сварки деталей встык. Целью изобретения является расширение технологических воэможностей устройства за счет воэможности использования его при сварке толстостенных и тонкостенных изделий, в том числе и со смещенными кромками, при обеспечении максимального теплоотвода. Устройство представляет собой гибкую емкость 14 с флюсом 15, закрепленную на теплоотводящих плас" тинах 1, которые связаны между собой с помощью системы рычагов 3 и закреплены на стенках корпуса 7. Устройство предусматривает самоустановку теплоотводящих пластин и поджим флюса под действием веса свариваемых деталей, а также воэможность изменения ширины формирующей зоны эа счет перестановки стенок корпуса. 4 ил.

1342654

Изобретение относит-я к сварочному производству и может быть использовано для автоматической сварки деталей встык.

Цель изобретения — расширение техЬ нологических возможностей за счет обеспечения сварки листов различной толщины, в том числе и со смещением кромок.

На фиг.! изображено устройство в исходном положении, поперечное сечение; на фиг.2 — то же, в рабочем положении IlpH сварке встык тонких JIHc тов; на фиг.3 — то же, в рабочем положении при сварке встык толстостенных деталей; на фиг.4 — то же, в исходном положении при сварке равнотолщин11ых деталей со смещением кромок.

Устройство состоит иэ двух медных

;) p теплоотводящих пластин 1, закрепленнь1х винтами 2 на П-образных рычагах

3. Одно плечо рычага шарнирно связано с коромь1слом 4, в котором выполнены прорези, а другое — с осями 5, 1( имеющими воэможность перемещения в вертикальном направлении по пазам 6, выполненным в направляющих стенках корпуса 7, установленных с помощью выступов 8 на унифицированной плите 9.зп

Коромысло 4 шарнирно связано со штоком 10. Шток имеет вертикальный паз !1, в котором установлена пружина 12, верхний торец которой является опорной поверхностью для коромысЗВ ла.

Жесткость пружины 12 выбирается такой, чтобы она полностью могла компенсировать вес пластин 1, П-образных рычагов 3 и вес коромысла 4. Высота штока 10 регулируется с помощью болта

13. На медных пластинах закреплена емкость 14 для флюса 15, опирающаяся на шток 10.

При установке деталей на опорные теплоотводящие пластины их вес через

П-обвазные рычаги 3 и коромысло 4 воздействует на пружину 12, последняя сжимается и опускает збе пластины

1 вниз. Так как шток 10 не меняет сво-, его положения, то флюс 15 из-за уменьшения объема гибкой емкости 14 уплотняется и плотно прижимается к стыку.

Д»лее выполняют сварку стыка.

После снятия деталей с подкладки пружина 12 возвращает обе пластины 1 в исходное положение. При сварке деталей со смещенными кромками, благодаря возможности поворота коромысла 4, пластины опускаются вниз на различный уровень, что обеспечивает их прилегание к деталям независимо от их степени смещения относительно друг друга.

При сварке массивных изделий с большой шириной шва ширину слоя флюса 15 и ширину гибкой емкости !4 можно увеличить путем расширения корпуса 7 (фиг.3). Это делается следующим образом.

Направляющую стенку корпуса 7 поднимают вверх. При этом одна пластина вместе с этой стенкой также поднимается вверх. Далее отодвигают корпус

7 от центра подкладки и устанавливают ее в более дальний ряд перфорации в плите. При этом коромысло 4 не ока— эывает сонротивления этому перемещению, так как имеет пазы в местах 1иарнирного крепления П-образных рычагов 3 с коромыслом.4. Таки.", образом можно менять ширину подкладки без ее разбора на составные части и беэ применения какого-либо инструмента. Высоту штока 10, а следовательно, и толщину слоя флюса 15 можно рс ã л(и— ровать с помощью болта 13, Возможность изменения ширины формирующего участка позволяет использовать подкладку для сварки любых деталей как по толщине, так и разно.толщинные или со смещенными кромками, с максимальным использованием теплоотводящих свриств теплоотводящих пластин.

Техническими преимуществами предлагаемого устройства являются следую-щие: возможность изменения ширины формирующего участка за счет изменения ширины емкости; простота перестройки ширины емкости за счет того, что направляющие стенки корпуса свободно установлены на перфорированной плите; возможность сварки деталей со смещенными кромками; эффективность теплоотвода за счет возможности регулирования ширины формирующего участка.

Экономический эффект от внедрен«я изобретения, по сравнению с известlúl" устройством получ»ют за счет расшир(— ния области использогания по к,адки: одна подкладка может быть использов»вЂ” н» для сварки деталей любых толнп.н и для сварки деталей со -.мещенными кромками.

1342654 нах.

1Ф 15

14 15

Фиг 1

Формул а и з о б р е т е и и я устройство для формирования шва, содержащее емкость для флюса и механизм уплотнения флюса, воздействующий на упомянутую емкость с помощью штока, связанного с системой опорных рычагов, перемещаемых под действием веса изделия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения 1р технологических возможностей за счет обеспечения сварки листов различной толщины, в том числе и со смещением кромок, оно выполнено переносным и снабжено унифицированной плитой с про-15 резями, в которых с возможностью перестановкп эакрепл сны ва!1равляющис стенки корпуса с пазами, в пазах подвижно смонтированы о"< рные рычаги, шток установлен на плите и выполнен регулируемым по вы оте, при этом устройство дополнительно снабжеш подпружиненным коромыслом с прорсзями, установленным на штоке с воэможностью осевого перемещения и связывающим между собой опорные рычаги, а также смонтированными на рычагах теплоотво— д:-щими пластинами, а емкость для флюса выполнена с гибкими стенками, эа— крепленными на теплоотводящих пласти—

l342Ь54

Фиг. ",7

Составитель Е. Сомова

Редактор А.Ворович Техред М. Ходанич Корректор И, Муска

Заказ 4553/11 Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная