Быстрорежущая сталь

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу безвольфрамовой быстрорежущей стали с повышенным содержанием ванадия. Цель изобретения - повышение технологических и режущих свойств быстрорежущей стали. Сталь дополнительно содержит азот, цирконий и кальций при следующем соотношении компонентов , мас.%: углерод 1,1-2,2; молибден 4-6; ванадий 3-6,5; хром 3,5-5,0; кремний 0,5-1,6; алюминий 0,2-2,0; азот 0,04-0,14; цирконий 0,02-0,10; кальций 0,002-0,02; железо остальное. Применение стали позволит повысить стойкость инструмента. 2 табл. с 1C (Л ГчЭ со со оо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s)) 4 С 22 С 38/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1002395 (21) 4066077/22-02 (22) 05.05.86 (46) 07.10.87. Бюл. ))- 37 (72) С.И.Белорусов, Г.Ф.Демченко, В.Ф.Меркулов, А.И.Уршанский, К.К.Жданович, )").А.Лойферман, Ю.Н.Таран и Д.В.Рыбаков (53) 669 . 14 . 0) 8 . 252 . Э- ) 94(088, 8) (56) Сталь Р6М5.ГОСТ 19265-73.

Авторское свидетельство СССР

Ф )002395, кл. С 22 С 38/24, 1983.

ÄÄSUÄÄ 1 42938 A 2 (54) БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу безвольфрамовой быстрорежущей стали с повышенным содержанием ванадия.

Цель изобретения — повышение технологических и режущих свойств быстрорежущей стали. Сталь дополнительно содержит азот, цирконий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.7: углерод 1,)-2,2; молибден 4-6; ванадий 3-6,5; хром 3,5-5,0; кремний 0 5-1,6; алюминий 0,2-2,0; азот 0,04-0,14; цирконий 0,02-0,)0; кальций 0,002-0,02; железо остальное, применение стали позволит повысить стойкость инструмента. 2 табл.

1 13429

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу безвольфрамовой быстрорежущей стали с повышенным содержанием ванадия, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. Ф !002395, Целью изобретения является повышение технологических и режущих свойств предлагаемой стали.

Известную и предлагаемую быстрорежущие стали выплавляют в 60 кг печи и разливают на слитки массой 50 кг, Слитки при 1160 С куют на квадрат

30 мм, иэ которого вырезают образцы для проведения сравнительных испытаний.

Химический состав исследованных сталей представлен в табл.1; результаты сравнительных испытаний — в

20 табл ° 2, Термическую обработку производят по следующему режиму: закалка от

118 1+1И С образцов и резцов из известной стали и 118 1+10 С иэ предла- 25 гаемой, охлъждение в масло, отпуск при 550-560 < три раза по 1 ч, Вторичную твердость сталей после закалки и отпуска определяют методом

Ровелла по ГОСТУ. 30

Износостойкость сталей определяют по величине средней интенсивности изнашивания согласно ГОСТУ и оценивают в процентах известной стали, Карбидную неоднородность сталей оценивают в квадрате 30 мм согласно

ГОСТУ.

1члифуемость сталей определяют по шеооховатости поверхности пластин для резцов на профилометре после их 40 обработки кругам иэ кубического карбида бора l7A2-45 10 80163 БI при

38 2 следующих режимах шлифования: Ч

25 м/с, Я„,„,р =0,03 мм/дв.ход., прол = 3)5 M/MHH

Горячую пластичность и склонность к обработке сталей давлением определяют методом кручения образцов по числу оборотов до их полного разрушения при 116ООС на машине СМОГ-10Т.

Красностойкость сталей оценивают по их твердости HRC после нагрева и

4 ч выдержки при 620 С согласно ГОСТУ.

Обрабатываемость сталей резанием и стойкость изготовленных из них рез" цов определяют на токарном станке при продольном точении при следующих режимах резания: V = 25-80 м/мин;

$ = 0)06 мм/об., =2 мм.

Как видно из табл.2, предлагаемая быстрорежущая сталь имеет значительно более высокие технологические и режущие свойства, чем известная, формула и з о б р е т е н и я

Быстрорежущая сталь по авт,св.

9 1002395, отличающаяся тем, что, с целью повышения технологических и режущих свойств, она дополнительно содержит азот, цирконий и кальций при следующем соотношений компонентов, мас.7:

Углерод 1,1-2,2

Молибден 4-6

Ванадий 3-6,5

Хром 3,5-5,0

Кремний О, 5-1,6

Алюминий О, 2-2,0

Азот О, 04-0, 14

Цирконий 0,02-0,10

Кальций 0,002-0,020

Железо Остальное (1 х.1

I л ф о х о

1 с л о л,о

С4 с!1

X х х ф

Ж 1 о о О о л

Ю о

E х

Ц ф

Ю л

dJ х х ф

Х ( о (.Э х ф

Х

61 0J и

И Ю

О.

I И

Щ Э

2 х х

Ф ф с» сч с 1

cd

cd Л

Ф

QJ

4 Ц ф

1 ц о

К5

И ф л о б

I с 4

Щ 1

1

1 о

Л

I

1 з »

I Х 1 о

1 Х

I Р ! Л!

I l о

-)

I Я

1 сХ 1

lO I

О 1 х

1 1

Х I х 1

X I

1 Э I

1 Р (1 Х 1

I — — 1

1 (1

1 1 :

1 с»

0 — — — »

l

I I х t

1342938

Ю о х

1

Е 1 I

О о с 4

o o

o o

o o с4

Ю Ю о о с»ъ

o o л л о ю о щ о с 4 л л л о о

cv со О с0

Ф л

:1 (4 с 1 о сч о л ° I л

Щ щ о с 1 щ л л л

М с щ щ о о л л л о ю щ — о о

dI сч ф

I 1 1 о <ч

С 4 С 4 о с л о о

О с4 л о о

Щ л A

o o

O С4 о л

N CV о

Щ О л л О О о в о л л О О о со с л л

Щ о сч сч с 1 л а

CV С 4

1342938

1 х х

v о

1 Х

° с Ф

С4

3Г1 с 1

Ю

Ф у ф

1 фхтр ф их

I lO Е Э а.о х

1 ОХф! о э

О

I а

I

У

1а

Д И

I. o и ю о ч

I

1 о о

Ф

Ю О О

Ю

О1

31Ъ н м л ° Ь Ю о о

О О О о

m о ф а о. о ю о о ц к о х

Х N

Ф ф л а л

1 х и

1

О е

1 °

1

1 1 о хо

1 о о <ч

CV cM

Ю Ю ° Ь

t(cd О х о. ю ц

Р х д

О.О vcd э ою х х

О

M х х х

Я

Я о

00

< 4

Ю л ао

< 4

В ЮВ

1 х

I и о

М и о

Ц

cd х

Р х

О, о

1

1 Ю е л О

Ф а ф

1 V N P) Л

1 Ф

1 Ф Э C

1 ф Р ф

1 Ж РЗ X

Н

Р3

1

I dI х о

I—

1 х о

1»

v о х

cd

С4

)х

cd О х х v е о ц v .а о ф х о m х

О

СЧ

1

1

О сч ао а

Ю Ю A Ю О л ао л О о о о

Ю Ю ° в Ф в

N N СЧ R N

О а Л О О 1

Ю A е Л О л л О О О О О О