Устройство для упаковывания предметов в термопластичную пленку

 

Изобретение относится к устройствам для упаковывания предметов в термопластичную пленку, может применяться в химической , фармацевтической, пиш.евой и легкой промышленности и направлено на повышение качества упаковки. Устройство содержит рулонодержатель 1, рукавообразователь 2, подаюшие транспортеры 3 и 4, один из которых выполнен в виде бесконечной ленты и имеет упор, а другой - в виде бесконечной цепи с равномерно расположенными толкателями 6, перемешаюшей предметы 7 по столу 8, механизм продольной сварки, состоящий из двух пар тянущих роликов 9 и расположенного между ними устройства подачи 10 горячего воздуха, механизм поперечной сварки, выполненный в виде ротора 11 с вертикальной осью вращения, содержащего расположенные по окружности опоры 12 для предметов 7, сварочные узлы 13, несущие вертикальные нагреватели и прижимы, механизм отрезки, состоящий из роликов 16, на одном из которых установлены лезвие 17 для отрезания пакетов и нож 18 для насечки места вскрытия упаковок, механизм выдачи упаковок и приспособление для равномерного распределения предметов 7 в У-образном рукаве пленки, включающем цепной транспортер 25 и неподвижные направляющие, причем на цепном транспортере 25 щарнирно закреплены Г-образные пластинь 28, взаимодействующие с направляющими . Повышение качества упаковки достигается за счет того, что Г-образные пластины 28, имея несколько большую скорость, чем скорость движения рукава, устанавливают заданное расстояние между торцами предметов 7 в рукаве, компенсируя погрешности предыдущей подачи транспортером 4 предметов 7 со стола 8 в V-образный рукав пленки. 7 ил. S (Л со 4; О5 00 ел /J // /2

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5ц 4 В 65 В 9 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4060259/28-13 (22) 23.04 86 (46) 15.10.87. Бюл. № 38 (71) Ждановский филиал Специального проектно-конструкторского бюро медицинской и микробиологической промышленности

Ленинградского научно-производственного объединения «Прогресс» (72) А..И. Кондрус, А. В. Стецкий, Н. С. Щербакова и Т. А. Титенкова (53) 621.798.4 (088.8) (56) Паспорт на машину для завертки хлеба в полимерную пленку, мод. А2—

ХЗК/2ПС.— Киев: УкрНИИпродмаш, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ ПРЕДМЕТОВ В ТЕРМОПЛАСТИЧНУЮ ПЛЕНКУ (57) Изобретение относится к устройствам для упаковывания предметов в термопластичную пленку, может применяться в химической, фармацевтической, пищевой и легкой промышленности и направлено на повышение качества упаковки. Устройство содержит рулонодержатель 1, рукавообразователь 2, подающие транспортеры 3 и 4, один из которых выполнен в виде бесконечной ленты и имеет упор, а другой — в виде бесконечной цепи с равномерно расположенными толкателями 6, перемещающей пред„„SU„„1344685 А 1 меты 7 по столу 8, механизм продольной сварки, состоящий из двух пар тянущих роликов 9 и расположенного между ними устройства подачи 10 горячего воздуха, механизм поперечной сварки, выполненный в виде ротора 11 с вертикальной осью вращения, содержащего расположенные по окружности опоры 12 для предметов 7, сварочные узлы 13, несущие вертикальные нагреватели и прижимы, механизм отрезки, состоящий из роликов 16, на одном из которых установлены лезвие 17 для отрезания пакетов и нож

18 для насечки места вскрытия упаковок, механизм выдачи упаковок и приспособление для равномерного распределения предметов 7 в V-образном рукаве пленки, включающем цепной транспортер 25 и неподвижные направляющие, причем на цепном транспортере 25 шарнирно закреплены Г-образные пластины 28, взаимодействующие с направляющими. Повышение качества упаковки достигается за счет того, что Г-образные пластины 28, имея несколько большую скорость, чем скорость движения рукава, устанавливают заданное расстояние между торцами предметов 7 в рукаве, компенсируя погрешности предыдущей подачи транспортером 4 предметов 7 со стола 8 в V-образный рукав пленки. 7 ил.

1344685

Изобретение относится к устройствам для упаковывания предметов в термопластичную пленку и может применяться в химической, фармацевтической, пишевой и лесной промышленности.

Цель изобретения — повышение качества упаковки.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 — нож для насечки места вскрытия упаковки; на фиг. 6 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 7 — разрез  — В на фиг. 6.

Устройство содержит рулонодержатель 1, рукавообразователь 2, подающие транспортеры 3 и 4, один из которых выполнен в виде бесконечной ленты и имеет упор 5, а другой — — в виде бесконечной цепи с равномерно расположенными толкателями 6, перемешающей предметы 7 по столу 8, механизм продольной сварки, состоящий из двух пар тянущих роликов 9 и расположенного между ними устройства 10 подачи горячего воздуха, механизм поперечной сварки, выполненный в виде ротора 11 с вертикальной осью вращения, содержащего расположенные по окружности опоры 12 для предметов 7, сварочные узлы 13, несущие вертикальные нагреватели 14 и прижимы 15, ме ханизм отрезки, состоящий из роликов 16, на одном из которых установлены лезвие 17 для отрезки пакетов и нож 18 для насечки места вскрытия упаковок, представляющий собой пластину, на переднем торце 19 которой имеется режущая кромка, выполненная в виде двух сходяшихся лезвий 20 и 21, между которыми имеется коническая впадина 22, а сходящиеся лезвия 20 и 21 притуплены в вершине 23 угла соединения, механизм 24 выдачи упаковок, приспособление для равномерного распределения предметов 7 в V-образном рукаве пленки, включающем цепной транспортер 25 и неподвижные направляюшие 26 и 27, причем на цепном транспортере 25 шарнирно закреплены Г-образные пластины 28, взаимодействуюшие с направляющими 26 и 27, и устройство 29 для принудительного охлаждения поперечного шва, расположенного под механизмом поперечной сварки.

Устройство работает следующим образом.

Упаковываемые предметы 7 транспортером 3 подают до упора 5. При вращении цепной транспортер 4 толкателями 6 захватывает предметы 7 и перемещает их по поверхности стола 8, ограниченной направляющими 30. Термопластичная пленка сматывается с рулонодержателя 1, проходит через рукавообразователь 2, образуя V-образный рукав 31. Вертикальные валки 32 и пальцы 33 формируют ширину раствора рукава 31, достаточную для свободного помещения в него предметов 7 со стола 8.

Пластины 28 при движении транспортера 25

1О !

36

55 заходят вовнутрь рукава 31 и перемещают предметы 7 по дну рукава 31, устанавливая заданное расстояние между торцами предметов 7 и компенсируя погрешности предыдущей шаговой подачи. Пластины 28 при прохождении по нижней ветви транспортера 25 взаимодействуют с нижней направляющей

27, которая обеспечивает фиксацию положения пластин 28. При переходе на верхнюю ветвь транспортера 25 пластины 28 выходят из взаимодействия с нижней направляюгцей 27 и входят во взаимодействие с верхней направляющей 26, принимая горизонтальное положение. V-образный рукав 31 с равномерно размещенными внутри него предметами 7 поступает в механизм продольной сварки, который смыкает рукав 31 и формирует шов. Далее рукав 31 поступает на механизм поперечной сварки, где предметы 7 помещаются на опоры 12, а рукав 31 зажимается прижимами 15 сварочных узлов, которые располагаются в промежутке между предметами 7, сводят вместе противоположные слои пленки и прижимают их к рабочей поверхности нагревателей 14. Поворотом ротора 11 осуществляется протягивание пленки с рулонодержателя 1, опускается послудуюший прижим 15, фиксируя положение изделия 7 на опоре 12, включаютсН нагреватели 14, которые сваривают поперечный шов. Сваривание пленки осушествляется за время, в течение которого ротор 1! поворачивается на одну позицию.

Затем нагреватели 14 выключаются, а прижимы 15 продолжают прижимать пленку, обеспечивая застывание шва под давлением.

На позиции, на которой шов приобретает необходимую прочность, прижимы !5 поднимаются и освобождают упакованные предметы. После того, как отключаются нагреватели 14, включается устройство 29 принудительного охлаждения, охватывающее незамкнутым кольцом траекторию движения нагревателей 14. На внутренней поверхности устройства 29 принудительного охлаждения кольцевой трубки размещены сопла 34 под углом не менее 45, что обеспечивает направление струи холодного воздуха так, чтобы в фокусе этих струй оказывалась открытая часть рабочей поверхности нагревателей 4, что обеспечивает быстрое охлаждение нагревателей 14 и сварного шва.

Упакованные предметы 7 в пленку подаются на механизм отрезки, где лезвием 17 при повороте роликов 16 производится отрезание пакета с предметом, а нож 18 осуществляет насечку места вскрытия упаковки. Готовые упаковки поступат на механизм 24 выдачи упаковок, откуда поступают в приемную тару.

Устройство для упаковывания предметов в термопластичную пленку, снабженное приспособлением для равномерного распределения предметов в V-образном рукаве, включающем цепной транспортер и неподвижные

1344685

76 77 I

5 Ц (pu&. 1 направляющие, причем на транспортере шарнирно закреплены Г-образные пластины, взаимодействующие с направляющими, позволяет повысить качество упаковки из термопластичной пленки за счет того, что Г-образные пластины, имея несколько большую скорость, чем скорость движения рукава, устанавливают заданное расстояние между торцами предметов в рукаве, компенсируя погрешности предыдущей подачи транспортером предметов со стола в V-образный рукав.

Формула изобретения

Устройство для упаковывания предметов в термопластичную пленку, содержащее рулонодержатель, рукавообразователь, подающие транспортеры, механизм продольной и поперечной сварки, отрезки и выдачи упаковок, отличающееся тем, что, с целью повышения качества упаковки, оно снабжено расположенным перед механизмом продольной сварки приспособлением для равномерного распределения предметов в V-образном рукаве, включающем цепной транспортер и неподвижные направляющие, причем на цеп о ном транспортере шарнирно закреплены

Г-образные пластины, взаимодействующие с направляющими, и устройство для охлаждения поперечного шва, расположенного под механизмом поперечной сварки.

g7ue5 й/Р 7

Составитель А. Караханяни

Редактор М. Андрушенко Техред И. Верес Корректор И. Муска

3а каз 4577/22 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,,4