Пресс-композиция для древесно-стружечных плит

 

Изобретение относится к строительным материалам, а именно для изготовления древесно-стружечных плит,- которые и спользуют в условиях с повышенным температурно-влажностным режимом . Цель изобретения - повьшение тёрмодеструкционной стойкости и снижение токсичности древесно-стружечных плит. Цель достигается тем, что в связующее для древесно-стружечных плит на основе смеси фенолформальдегидной резольной и мочевиноформальдегидной смол дополнительно вводят продукт совместной нейтрализации перманганата кальция и сульфитно-спиртовой барды при их массовом соотношении 10:1 в количестве 1,1-2,5 мас.% к общей композиции, смешивают связующее с древесной стружкой, алюмометилсиликонатом натрия (0,8-1,5 мас.%) и водным раствором алюмохромфосфатного связующего (О,1-1,О мас.%). Древесностружечные плиты толщиной 20 мм имеют предел прочности при статическом изгибе 315-346 кгс/см , после выдержки в климатической камере 60 сут при 100°С 251-299 кгс/см, выделение свободного формальдегида из плит после выдержки 60 сут при 0,3- 0,43 мг/м , фенола; 0,16-0,24 мг/м , водопоглощение за 24 ч 13,1-14,3%, разбухание 3,1-4,5%, предел прочности перпендикулярно пласту.5,6- 5,9 кгс/см. 3 табл. с S (Л с 05 о:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) Ai (50 4 С 08 L 97 02 61/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛВСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2i ) 3705210/23-05 (2?) 22.02,84 (46) 15.10.87. Бюл. )) - 38 (7i) Экспериментально-конструкторское бюро Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций им. А.В.Кучеренко (72) Г.С.Факторович, Б.Л.Красный, Б.С.Тяпкин, В.В.Исаков, А.П.Корольков и Н.В.Чукин (53) 678.632(088.8) (56) Ав-орское свидетельство СССР

У 863611, кл. С 08 L 97/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

В 810519, кл. С 08 L 97/02, 1978. (54) ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к строительным материалам, а именно для изготовления древесно-стружечных плит, которые используют в условиях с повышенным температурно-влажностным режимом. Цель изобретения — повышение термодеструкционной стойкости и снижение токсичности древесно-стружечных плит. Цель достигается тем, что в связующее для древесно-стружечных плит на основе смеси фенолформальдегидной резольной и мочевиноформальдегидной смол дополнительно вводят продукт совместной нейтрализации перманганата кальция и сульфитно-спиртовой барды при их массовом соотношении 10: 1 в количестве 1, 1-2,5 мас.% к общей композиции, смешивают связующее с древесной стружкой, алюмометилсиликонатом натрия (0,8-1,5 мас.%) и водным раствором алюмохромфосфатного связующего (О, 1-1,0 мас.%). Древесностружечные плиты толщиной 20 мм имеют предел прочности при статическом изгибе 315-346 кгс/см, после выдержки в климатической камере 60 сут при

100 С 251-299 кгс/см, выделение свободного формальдегида из плит после выдержки 60 сут при 100 С 0,30,43 мг/м, фенола: 0,16-0,24 мг/м, водопоглощение за 24 ч 13,1 — 14,3%, разбухание 3,1-4,5%, предел прочности перпендикулярно пласту .5 65,9 кгс/см . 3 табл.

1344766

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления древесно-стружечных плит, которые используют как облицовочно-декоративный, теплоизоляционный и конструкционный материал в местах с повышенным температурно-влажностным режимом в гражданском, промышленном, сельскохозяйственном строительстве и судостроении.

Цель изобретения — повышение термодеструкционной стойкости и снижение токсичности древесно-стружечных плит.

Пресс-композицию готовят по следующей технологии.

Резольную фенолформальдегидную смолу СФЖ-3014 смешивают с мочевиноформальдегидной смолой КФ MT и продуктом совместной нейтрализации перманганата калия и сульфитно-спиртовой барды. Полученную композицию сме-. шивают с измельченной древесиной с влажностью 3% (стружка лиственных пород с размерами до 40х3х0,3 мм), смесью кислых фосфорно-кислых солей алюминия и хрома и алюмометилсиликонатом натрия. Массу перемешивают 57 мин, после чего прессуют в горячем о прессе при 165+5 С и удельном давлении 20-25 кгс/см2, времени выдержки в горячем прессе 0,5 мин/мм.

Продукт совместной нейтрализации перманганата калия и сульфитно-спиртовой барды предварительно готовят следующим образом.

В кислотоупорную емкость, снабженную рубашкой, добавляют воду, сульфитно-спиртовую барду и водный раст. вор перманганата калия из расчета соотношения сульфитно-спиртовой барды и перманганата калия 10:,1 (по сухому остатку) и получения 30 -ного раствора. Указанную смесь тщательно перемешивают и нагревают со скоростью нагрева 1-2 С/мин до 80-90 С. Далее нагрев отключают. Реакция протекает при температуре окружающей среды 15о, 25 С. Реакцию прекращают при показании рН, равным 8, для чего смесь .охлаждают путем закачивания холодной воды в рубашку реактора.

Для приготовления пресс-композиции используют смесь кислых фосфорнокислых солей алюминия и хрома с мольз У ным соотношением — — — — — —, равным

Al 0 +Crz Оз

3,2-3,5, при соотношении А1 Оз к Cr 0, равным 2,5-3,0, которую по. лучают в присутствии формальдегида (не более 0,2 ) в соответствии с рецептурами, приведенными в табл. 1 °

В табл. 2 приведены рецептуры пресс-композиции; в табл. 3 — срав- нительные свойства предлагаемой и известной пресс-композиций.

Формула изобретения

40

1, 1-2,5

0,1-1,0

Остальное

Пресс-композиция для древесностружечных плит, включающая фенолформальдегидную смолу, мочевиноформальдегидную смолу и древесную стружку, отличающаяся тем, что, с целью повышения термодеструкционной стойкости и снижения токсичности плит, она в качестве фенолформальдегидной смолы содержит резоль25 ную фенолформальдегидную смолу и дополнительно — продукт совместной нейтрализации перманганата калия и сульфитно-спиртовой барды при их массовом соотношении 10:1, алюмометилсиликонат натрия и водный раствор алюмохромфосфатного связующего, содержащий, мас. ., соответственно: фосфорный ангидрид 54,28-55,44; окись алюминия 11,89-12,11; окись хрома 3,96-4,83; вода — остальное, при следующем соотношении компонентов в композиции, мас. :

Резональная фенолформальдегидная смола (по сухому остатку) 5-9

Мочевиноформальдегидная смола (по сухому остатку) 4-6

Продукт совместной

45 нейтрализации перманганата калия и суль фитно-спиртовой барды при указанном соотношении (по сухому

50 остатку)

Алюмометилсиликонат натрия (по сухому остатку) 0,8-1,5

Водный раствор алюмохромфосфатного

55 связующего указанного состава

Древесная стружка

1344766

Т а б л и ц а 1

Рецептуры для приготовления смеси кислых фосфорнокислых солей алюминия и хрома

Компонент

Содержание компонентов в составе, мас.% (2 (3

НЗР04 (в пересчете на P 05) 55,44

54,28 54,86

Al2(0Н)3 (в пересчете на Al208) 12,11

11,89

12,00

Cr (OH) (в пересчете Cr20 ) 4,85

3,96

4,41

Н 0

28, 71

28,73

28, 76

Таблнца2

Содерхание компонентов, мас.X, по примерам

Компонент

2 3 4 5 6 7 8 9

84 5

84,5 89>0 89,0 89,0

80,0 80>0 80>0 84,5

Древесная струнка

Реэольная фенолформальдегидная- смола (по сухому остатку) 9,0

5>0

5 0

7,0 . 5,0

7,0

9,0 7,0

9,0

6,0

Мочевиноформальдегидная смола (по сухому остатку) 6,0

6,0 5>0

4,0

4,0

4,0

5 0

5,0

Алюмометилсиликонат натрия (по сухому остатку) 1>5

0,8

0,8

1>15 0,8

1 5 - 1 15 1 15

1,5

Смесь кислых фосфорнокислых солей алюминия и хрома состав 1

0,1

1,0 состав 2

1,0

0,55

0,55

0 ° 1 состав 3

Продукт совместной нейтралиэации перманганата калия и сульфитно-спиртовой барды

2 ° 5

2,5

П р и м е ч а н и е. Концентрации водных растворов реэольной фенолформальдегидной смолы в примерах 1,4 и 7

45Х, в примерах 2,5 и 8 — 55X, в примерах 3,6 и 9 — 65X, мочевиноформальдегилной смолы соответственно 59, 62 и 66Х, алюмометилсиликоната натрия соответственно 20, 25 и 30Х, смеси кислых фосфорно-кислых солей алюминия и хрома соответственно 11, 13 н 15Х.

0,55 .

1 0

2,5 1,8 1,8

0,55

1,8 1,1

1344766

ТаблицаЭ

Сравнительные результаты испытаний древесно-струнечнык плит на основе известной н предлагаемой композиций

Предлагаемая пресс композиция ло примерам

Известная пресскомпознция

Показатель

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Толнииа плит, им 20 20 20 20 20 20

20 20

803 802

Плотность, кг/мз 804 801

809 800

806 811

812

Предел прочностие при статическом изгибе, кгс/см

346 327

328 304

328 327

314 315

315

ЭОЗ 304 289 290

288

283 283

ЗО!

334 301 30?

256

299 268

269 268

251 252

251

178

Потери прочности* прн статическом изгибе

0 О О О 0

0 0

О 0

5 5

7 8 8. 8.

8 . !О 10 10 .

5 7 7

4 4 4 8 8

14 14 .. 14 18 18

18 20 20

0,01 0,01 0,01 0>01 0,01 0>01

0>38 0,37 0,37 0,24 0,23 0,25

0,03 0,03 0,03 0,02 0,02 0,02

0,42 О ° 4 0>38 0>38 0>38

5,3

О,Э 1 0>3 0>3

Зыделенне свободного фенола* ив плит, мг/и>

0 О О

020 0 18 О!8

О О

0,17 0,17

О О

0,2 0,17

О О

О,!7 О,!6

0,02

0,2

0,21! ° 6

О 0

0,21 0,21

0,03

0,24 0,24

0,24

0> 16

1,91

0,17

Водопоглощение (sa 24 ч)> 2

13,1

13,2 13,3

13>8 !3,7

13,8 14,2

l4,3

14,2

Разбухание (за 24 ч), Х

3,1

3,!

Э,1

3,6 3,6

3 9

4,3

4,4

4,5

Предел прочности перпендикулярно пласту, кгс/см>

5,9

S,6 5,6

5 9

5,9

S,7 5,7

5,6

5,5

*Свойства после выдерхки в климатической камере соответственно 24 ч при 20 С; 24 ч при 100 С1 60 сут цри 20 С; 60 сут лри 100оС.

Составитель Г.Степанова

Редактор Е.Копча Техред И.Ходанич Корректор И. Эрдейи

Заказ 4885/26 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Выделение свободного формальдегиде" из плит, Nr/N4

346 345

329 329

333 Э32

298 299

0 0 О 0,07

0,18 0>17 0,18 2,!

0,02 0,02 0,02 0>09