Устройство для обработки жидкой стали

 

Изобретение относится к устройствам для обработки жидкой стали. Цель изобретения - уменьшение угара элементов и продолжительности обработки. Устройство содержит концентрично расположенные слои, внешний из которых выполнен пористым из углеродсодержащего материала, а внутренний - из карбонатного газообразующего материала . При этом диаметр внутреннего слоя выполнен равным 0,7-0,8 диаметра внешнего слоя. Использование устройства позволяет уменьшить время обработки с 125-165 до 110-111 с при уменьшении угара, в частности, алюминия с 32,7-44,2 до 12,2-13,5%. 1 ил.,1 табл. С S оо. 4 4 QO 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D4 С 21 С 7 072

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ. НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3962883/31-02 (22) 04.10.85 (46) 15.10.87. Бюл. Р 38 (71) Донецкий политехнический институт (72) В.С.Сапиро, С.Н.Тимошенко, В.В.Приходько, В.M.Ñàôoíoâ, О.В.Тарлов и "С.В.Пекрун (53) 669. 046. 54/55 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 441290, кл С 21 С 5/48, 1972.

Авторское свидетельство СССР

Р 1062276, кл. С 21 С 7/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

И 6568, кл. С 21 С 1/02, 1947. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СТАЛИ

„.Я0„„1344788 А 1 (57) Изобретение относится к устройст. вам для обработки жидкой стали. Цель изобретения — уменьшение угара элементов и продолжительности обработки.

Устройство содержит концентрично расположенные слои, внешний из которых выполнен пористым из углеродсодержащего материала, а внутренний— иэ карбонатного газообразующего материала. При этом диаметр внутреннего слоя выполнен равным 0,7-0,8 диаметра внешнего слоя. Использование устройства позволяет уменьшить время обработки с 125-165 до 110-111 с при уменьшении угара, в частности, алюминия с 32,7-44,2 до 12,2-13,5Х.

1 ил.,1 табл.

Продолжительность обработки, с

Угар алю миния, 7.

Отношение диаметра

Диаметр внутреннего

Диаметр внешнег

Опыт внутреннего слоя слоя, слоя мм к диаметру внешнего слоя

44,2

165

0,85

100 85

9,0

32,7

0,82

125

1 13

Изобретение относится к металлургии, в частиости к устройствам для перемешивания и рафинирования металла, и может быть использовано при внепечной обработке стали.

Цель изобретения — уменьшение угара элементов и сокращение продолжительности обработки.

На чертеже приведено устройство для обработки жидкой стали;

Выполнение внутреннего слоя устройства из порошка известняка на связующем позволяет отказаться от использования газа, так как известняк является газотворным веществом и при нагреве до 900-920 С диссоциирует с выделением двуокиси углерода °

Внешний углеродистый слой служит для переработки окислительного газа двуокиси углерода, в инертную по отношению к металлу окись углерода эа счет реакции газификации материала слоя, а также для диспергирования газового потока на мелкие пузыри и создания газометаллической двухфазной области, при которой массовая cicoрость циркуляции расплава максимальна, а продолжительность усреднения металла минимальна. Экспериментально установлено, что при диаметре внутреннего слоя более 0,8 диаметра внешнего слоя двуокись .углерода не успевает полностью восстановиться углеродом внешнего слоя, что приводит к окислению легирующих элементов.

При диаметре внутреннего слоя менее 0,7 диаметра внешнего слоя нагрев устройства вследствие недостаточной теплопроводности пористого углеродистого внешнего слоя происходит медленно, что требует большего времени для разложения известняка.

Изобретение иллюстрируется примерами, результаты выполнения которых приведены в таблице.

44788 2

Устройство для обработки стали содержит футерованный огнеупорными катушками 1 металлический стержень

2, на котором концентрично размещены

5 ( внутренний слой 3 из порошка известняка на связующем и внешний слой 4.

Устройство изготавливают следующим образом.

На металлическом стержне 2 с предварительно набранными катушками 1 формируют внутренний слой 3 из смеси порошка известняка на связующем (например, сульфитно-спиртовой барде), Затем формируют внешний слой 4 путем расплавления и последующего коксования углеродистой массы на основе кокса и каменноугольного пека в одноразовой или разъемной форме.

Угар элементов определяют на примере алюминия, вводимого в сталь, содержащую 0,30-0,35Х С.

Приведенные в таблице данные показывают, что в сравнении с устройством-прототипом предлагаемое устройство позволяет уменьшить угар элементов и сократить продолжительность обработки.

Формула изобретения

Устройство для обработки жидкой стали, содержащее концентрично ðàñположенные слои, внешний из которых состоит из пористого углеродсодержащего материала в виде стакана, а внутренний из карбонатного газообраэующего материала, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью уменьшения угара элементов и сокращения продолжительности обработки, диаметр внутреннего слоя выполнен равным 0,7-0,8 диаметра внешнего слоя, при этом карбонатный материал изоли4б рован от контакта с жидкой сталью, 1344788

Продолжение таблицы

110

12,7

12 96 08

30 21 0,70

48 36 0,75

50 30 0,60

»о

13,5

12,2

146

11,9.

Составитель А.Османцев

РедактоР Н.КиштУлинец ТехРед И.Попович КоРРектоР M.Äåì÷èê

Заказ 4888/27 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно- полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4