Способ упрочнения деталей из конструкционных сталей

 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к химико-термической обработке, в частности к азотированию. Цель изобретения - повышение долговечности и предела усталости деталей Детали перед тренировкой , чередующейся с отдыхом, подвергают азотированию в насыщающей атмосфере с азотньм потенциалом И 0,2-0,6 при температуре изотермической выдержки 500-650 0. 1 табл. со 4 4 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) p)) 4 С 23 С 8/26 б

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4025400/31-02 (22) 14 ° 02.86 (46) 15.10.87, Бюл. У 38 (71) Московский автомобильно-дорожный институт (72) Ю.М,Лахтин, Я.Д.Коган, В,Ф.Терентьев, В.П.Квядарас и С.П,Бибиков (53) 621.785.532 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У;863715, кл . С 23 С 8/26, 1978.

Авторское свидетельство СССР

))i 172865, кл . С 21 D 7/02, 1963, (54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ

КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области металлургии, а именно к химико-термической обработке, в частности к азотированию. Цель изобретения — повышение долговечности и предела усталости деталей, Детали перед тренировкой, чередующейся с отдыхом, подвергают азотированию в насыщающей атмосфере с азотным потенциалом

Л„ = 0,2-0,6 при температуре изотермической выдержки 500-650 С. 1 табл.

1344813

Изобретение относится к металлур- лаждали на воздухе. Охлаждение провогии, а именно к химико-термической дили в атмосфере аммиака и диссоциобработке, в частности к аэотирова- ированного аммиака. нию, и может быть использовано для 5 После азотирования получали дифповышения долговечности и предела ус- фузионный слой глубиной 0,3 мм, состалости деталей машин и механизмов. тоящий из твердого раствора NbFe

Цель изобретения — повышение дол- и нитридов железа Fe4N. За глубину говечности и предела усталости.дета- диффузионного слоя принималась велилей иэ конструкционных сталей. чина слоя, микротвердость которого

П р и и е р. Иэделия обезжиривали выше на НЧ 200 МПа микротвердости ацетоном, помещали в контейнер. Кон- матрицы детали ° тейнер герметизировали, продували аммиаком и помещали в печь. Нагрев После азотирования проводили тредо температуры изотермической вьщерж- 1Б нировку следующим образом, ки проводили в смеси аммиака и дис- Нагружение изделий при тренировсоциированного аммиака. ке производили в диапазоне 5—

Азотирование проводили по. режиму: 20 МПа с частотой нагружения 2800 температура,изотермической выдержки циклов в минуту, Производили 5 тре630 С в насыщающей атмосфере с азот- 20 нировок в течение 10 циклов нагрунь|м потенци м Ti„оэ4 в ече е жения каждая, чередуя их с отдыхом

2 ч. s течение суток.

По окончании процесса контейнер Данные по.свойствам приводятся в с деталями извлекали из печи и ох- таблице.

Без тренировки

С тренировкой

Температура изотермнческой выАзотный потенциал в насы- щающей атмосфере "н

Предел выносОграниченне

Ограничениее

Предел выносдолговечностиэ 2 2,, ЦИКЛ долговечности

К,1 цикл линостн, 6 лнвостн, . а

МПа держки, Т С

Предлагаемай - 1 630

1,3 1О

5 10

1,5 10 214 .

1,б 10 280

220

0,1

265

2 . 630

3 630

3 10

295

270

0,4

Э -10

Разрушен

2,5.10

1,4 10

3 .105

6,5 10

9 .10 290

Разрушен 180

2 ° 105 260

10 247

1,8-10 228 б .104 170

4 630

5 630

6 500

7 650

8 475

9 700

268

180

212

240

0,4

RO8

0,4

160

0„4

Известный 1О 180 9 -104 210 1,5 10

+Значения ьц н N — без тренировки приводятся в качестве дополнительных данных..4

1344813

Составитель И.Никишкина

Техред М.Ходанич

Корректор Л.Латай

Редактор Н, Киштулинец

Тираж 936 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 4889/28

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул „Проектная,4

Температура изотермической выдержки выбирается в зависимости QT материала изделия. Ниже 500 С азоти- . рование не производят в связи с низкой скоростью роста диффузионного слоя, а азотирование при температуре выше 650 С приводит к снижению конструкционной прочности и повьппению термических поводок изделий за счет фазовых превращений в слое и матрице иэделия. Время изотермической выдержки определяется размерами обрабатываемого изделия. Получение высокоазотиСтых нитридных фаз на поверхности приводит к разрушению изделия. Азотирование в насьпцающей атмосфере с низким азотным потенциалом дает незначительное повышение долговечности и предела усталости обрабатываемых деталей.

Использование изобретения позво-, ляет повысить долговечность и предел усталости деталей машин и механизмов и тем самым увеличить ресурс их работы. формула изобретения

Способ упрочнения деталей из конструкционных сталей, включающий тренировку деталей, чередование с отдыхом

5-10 pas отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности и предела усталости, изделия перед тренировкой подвергают азотированию в насыщающей атмосфере с азотным потенциалом Т = 0,2-0,6 прн температуре изотермической выдержки

500-650 С.