Установка для армирования керамических изделий
Изобретение относится к устройствам для армирования керамических изделий, преиму1чественно опорных изоляторов , металлическими закладными деталями - арматурой при помощи за твердевающих связок. Изобретение позволяет повысить качество изделий за счет стабилизации высоты изделия благодаря тому, что механизм запрессовки 7 арматуры снабжен контактным устройством 13 для проверки высоты арматурного изделия 98, выполненного в виде подпружиненного штока 81, регулируемого по высоте опорного штифта 80, двух Нсшимных упоров 84 и 83 и двух конечных выключателей 82 и 83, 6f сл со NU О5 N( .7
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„80„„1346432 А 1 (50 4 В 28 В 11/08
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (57) Изобретение относится к устройствам для армирования керамических изделий, преимущественно опорных изоля то ров, ме талличе с кими з акладными деталями — арматурой при помощи затвердевающих связок. Изобретение позволяет повысить качество изделий за счет стабилизации высоты изделия благодаря тому, что механизм запрессовки 7 арматуры снабжен контактным устройством 13 для проверки высоты арматурного изделия 98, выполненного в виде подпружиненного штока 81, регулируемого по высоте опорного штифта 80, двух нажимных упоров 84 и 85 и двух конечных выключателей 82 и 83, ф (21) 3962195/29-33 (22) 13.09.85 (46) 23.10.87. Бюл. № 39 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно- технологический институт электрокерамики (72) Б.A. Телеус, Н.С. Иванкович и М.В.Попов (53) 666.3.022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 835762, кл. В 28 В 11/08, 1978.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1057291, кл. В 28 В 11/08, 1982. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
1346432 при этом вибратор 11 смонтирован шарнирно ня подвижной части механизма эапрессовки 7 с возможностью включения и отключения конечными выключате
Изобретение относится к устройствам для армирования керамических изделий, преимущественно опорных изоляторов, металлическими закладными деталями — арматурой при помощи затвердевающих связок.
Цель изобретения — повышение качества изделий за счет стабилизации высоты изделия.
На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, на фиг. 2 — разрез А-A на фиг.); на фиг. 3 — разрез Б-H на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-В на фиг.1; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 1;ня фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 — контактное устройство для проверки высоты армируемого изделия.
Установка для армирования керамических изделий содержит станину 1, на которой смонтированы привод 2, промежуточный контрпривод 3, контрпривод -4 стола, поворотный стол 5 с механизмами 6 центрирования и фиксации, механизм 7 запрессовки (прижима), механизм 8 подачи арматуры, фиксатор 9 механизма подачи арматуры, привод 10 механизма центрирования и фиксации, вибратор 11, привод 12 механизма подачи арматуры, контактное устройство 13 для измерения высоты армируемого изделия, фиксатор 14 мальтийского механизма 15.
Привод установки состоит из электродвигателя )6, редуктора 17, клиноременной передачи 18 и зубчатой шестерни 19..
Промежуточный контрпривод состоит из двух кривошипных механизмов 20, цилиндрического зубчатого колеса 21, конической шестерни 22, вала 23, помещенного в подшипниковых узлах 24.
Контрпривод стола содержит коническую шестерню 25, копир ?6,вал 27, помещенный в подшипниковом узле 28.
Поворотный стол установки состоит из планшайбы 29, вала 30, помещенного в подшипниковом узле 31. лями 82 и 83, один конечгппI выключатель — ня подпружиненном штоке, другой — ня неподвижной части механизма зяпрессовки. 7 ил.
1
Механизмы центрирования и фиксации, установленные ня поворотном столе, состоят кяждьп иэ центрирующих и фиксирующих губок 32, закрепленных на осях 33, зубчатых шестерен 34, сопрягаемых с центральной приводной шестерней 35, поводка 36 с роликом 37.
Механизм запрессовки (прижима) состоит из прессуюшей штачги 38, траверсы 39, в которой прессующая штанга подпружинена при помощи пружины 40, кронштейна 41, направляющей втулки 42, направляющей втулки 43
16 для подачи арматурь., иглодержателя 44, направляющих и центрирующих игл 45, подъемника 46 для подъема игл с роликом 47, двух приводных штанг 48 с пальцами 49, направляющих втулок 50
20 и 5).
Механизм подачи арматуры состоит из кассеты 52, фиксируемого диска 53, оси 54, хряпового механизма 55 подшипникового узла 56.
26
Фиксатор механизма подачи арматуры состоит из штока с коническим концом 57, корпуса 58, тяги 59, системы рычагов 60 и 61.
Привод механизма центрирования и
З0 фиксации состоит из шарнирного рычага 62 с лыжей 63, пружины 64 и упора 65 ограничителя хода шарнирного рычага с лыжей.
Вибратор состоит иэ электродвига36 теля 66, дисбаланса 67, шарнирной плиты 68, кронштейна 69, компенсирую— щей пружины 70.
Привод механизма подачи арматуры состоит из копира 71, тяги 72 для пе40 ремещения копира, вала 73 с рычага— ми 74 и 75 и роликом 76, тяги 77, пружины 78 и упора 79„
Контактное устройство для измерения высоты ярмируюшего изделия состоит
46 из опорного штифта 80, подпружиненного штока 81, двух конечных выключателей 82 и 83, двух упоров-пля1346432 нок 34 и 85, кронштейна 86, направ- ляюцей втулки 87 и кронштейна 88 для крепления опорного штифта.
Фиксатор мальтийского механизма состоит из копира 89, ролика 90, системы рычагов 91, ролика 92 и пружины 93, оси 94 и корпуса 95.
Мальтийский механизм состоит из мальтийского креста 96 и водила 97 °
Армируемое изделие обозначено позицией 98.
Установка для армирования керамических изделий работает следующим образом.
При армировании армируемые изделия 98 рабочим — оператором или механическим манипулятором устанавливаются на поворотный стол 5 между губками 32 механизмов 6 центрирования и фиксации.
Металлические закладные детали— арматура, которой армируются керамические детали, например фарфоровые опорные изоляторы 98, заблаговременно периодически загружаются оператором или подаются механическим манипулятором в ячейки кассеты 52.
В армируемые полости армируемых изделий 98 заблаговременно закладывается рабочим — оператором или при помощи механических устройств-дозаторов порции связки и укладываются компенсирующие прокладки. Эти операции (загрузка арматуры в кассету, закладка связки и укладка компенсирующих прокладок) не входят в состав операций, выполняемых непосредственно механизмами предлагаемой установки для армирования.
Поворотный стол 5 от привода 2 приводится во вращение и перемещает армируемое изделие 98 с позиции на позицию. Вращение поворотного стола периодическое при помощи мальтийского механизма 15, приводящегося в движение от привода 2 посредством электродвигателя 16 через клиноременную передачу 18, редуктор 17, зубчатую шестерню 19, зубчатое колесо 21 промежуточного контрпривода 3.
При врац|ении поворотного стола 5 ролик 37 механизма 6 центрирования и фиксации входит во взаимодействие с лыжей 63 привода 10. Усилием пружины 64 через шарнирный рычаг 62 лыжа 63 нажимает на ролик 37 и, взаимодействуя с ним, поворачивает поводок 36 с роликом 37 и вращает связанную с поводком 36 центральную приводную шестерню 35 механизма 6 цент5 рирования и фиксации, Шестерня 35 находится в зацеплении с зубчатыми шестернями 34, поворачивая эти шестерни, приводит в действие центрирующие и фиксирующие губки 32 посредством осей
10 33, при помощи которых губки 32 жестко связаны с шестернями 34.
Центрирующие и фиксирующие губки 32, поворачиваясь, центрируют и фиксируют армируемое изделие 98 на рабочей позиции поворотного стола 5.
Упор 65 привода 10 механизма 6 центрирования и фиксации ограничивает ход (отклонение) рычага 62 с лыжей 63 при выходе из взаимодействия лыжи 63 с роликом 37, т,е. обеспечивает возвращение в исходное положение лыжи 63.
Поворотный стол 5 кинематически синхронно связан посредством звеньев
25 привода и контрприводов с остальными механизмами установки.
Во время поворота стола 5 с позиции на позицию при помощи мальтийского механизма 15 кривошипные механиз3р мы 20 промежуточного контрпривода 3, сопряженные с пальцами 49 механизма 7 запрессовки, при помощи двух приводных штанг 48 перемещают траверсу 39 вверх. При перемещении траверсы 39 вверх поднимается копир 71 привода 12 механизма 8 подачи арматуры при помощи тяги 72, связанной с траверсой 39 через жестко закрепленный на ней кронштейн 69 вибратора 11. Ко4р пир 71, взаимодействуя с роликом 76, посредством рычага 74 поворачивает вокруг своей оси вал 73 с рычагом 75, шарнирно сопряженным посредством тяги 77 с храповым механизмом 55 меха45 низма 8 подачи арматуры на одну позицию. При этом ячейка кассеты 52 с вложенной в нее деталью — арматурой, совмещается с отверстием втулки 43 механизма 7 запрессовки, и деталь р арматура выпадает иэ кассеты 52 во втулку 43. В период совмещения отверстия ячейки кассеты 52 с отверстием втулки 43 прессующая штанга 38 перемещается вверх, и ее нижний конец находится вне отверстия втулки 43 и не препятствует движению кассеты 52.
Фиксатор 9 механизма 8 подачи арматуры предназначен для точной установки и фиксирования положения кассе" 346432 ты 52 на рабочей позиции. Он приводится в действие от привода 12 механизма 8 подачи арматуры посредством рычага 74, тяги 59 и системы рычагов 60 и 61. Перед началом поворота кассеты 52 шток 57 с коническим концом фиксатора 9 выводится из гнезда фиксирующего диска 53 механизма 8 подачи арматуры, по окончании поворота кассеты 52 шток 57 своим коническим концом вводится в коническое гнездо фиксирующего диска 53 и фиксирует положение кассеты 52 относительно отверстия втулки 43.
Для возвращения рычажной системы привода 12 механизма 8 подачи арматуры в исходное положение служит пружина 78.
Упор 79 предназначен для регулирования работы храпового механизма 55.
Прессующая штанга 38 механизма 7 эапрессовки соединена с траверсой 39 через компенсирующую пружину 40. При движении траверсы 39 прессующая штан.га 38 совершает поступательно-возвратное движение за каждый рабочий цикл установки.
Прессующая штанга 38, пройдя верхнюю точку, движется вниз, входит в отверстие втулки 43 сквозь отверстие в ячейке кассеты 52, ее нижний конец проходит втулку 43 и запрессовывает деталь — арматуру в полость армирующего изделия, погружая деталь — арматуру в связку, предварительно заложенную в армируемую полость изделия.
Компенсирующая прокладка, положенная также заблаговременно на связку, эапрессовывается одновременно с деталью — арматурой, так как попадает между связкой и деталью — арматурой.
Компенсирующая пружина 40 предназначена для компенсации усилия прессования в момент прохождения прессующей штангой 38 нижней мертвой точки траектории движении кривошипных механизмов 20 °
Для предотвращения недопустимого смещения детали — арматуры относительно оси армируемой полости армируемого изделия 98 служат направляющие и центрирующие иглы 45 механизма 7 запрессовки.
Для этого после поворота стола 5 на рабочую позицию запрессовки арматуры перед подачей арматуры во втулку 43 посредством подъемника 46, сочлененного с иглодержателем 44 и
5 !
О
40 вэаимодействующег0 (. копиром 26 контрпривода 4 стола посредством ролика 47, в армируемую полость со связкой вводятся иглы, 45, закрепленные на иглодержателе 44 на глубину, обеспечивающую направление и центрирование арматуры относительно оси армируемой полости изделия 98.
При движении прессующей штанги 38 вверх после эапрессовки арматуры, после ее выхода из зоны прессования иглы 45 при помощи копира 26 также выводятся из зоны прессования вверх.
При перемещении поворотного стола с заармированным изделием на следующую позицию происходит расфиксирование изделия 98 механизмом 6 центрирования и фиксации, и эаармированное изделие снимается со стола 5 установки.
Фиксатор 14 мальтийского механизма 15 предназначен для осуществления надежной фиксации поворотного стола 5 в период остановки.
Копир 89 фиксатора 14, взаимодействуя с роликом 90, через систему рычагов 91 посредством пружины 93 обеспечивает введение ролика 92 в паэ мальтийского креста 96 мальтийского механизма 15, чем способствует зажиму мальтийского креста 96 между водилом 97 и роликом 92, надежно фиксируя положение мальтийского креста и жестко сопряженного с ним вала 39, поворотного стола 5, что и обеспечивает фиксированное положение поворотного стола 5 на каждой рабочей позиции.
В начале движения ролик 92 выводит ся из паза мальтийского креста 96 копиром 89.
Пружина 40 механизма 7 запрессовки рассчитана на номинальные условия работы механизма запрессовки. В случае отклонений от номинальных условий, т.е. на случай, когда возможна недопрессовка арматуры в армируемые полости изделий 98, для допрессовки в установке предусмотрен вибратор 11, который смонтирован на траверсе 39.
Шарнирная плита 68 вибратора 11 установлена на кронштейне 69, закрепленном на траверсе 39 механизма 7 запрессовки. Дисбаланс 67 и компенсирующая пружина 70 дают возможность регулировать величину Boçìóøàþùåé силы вибратора. Шарнирная плита 68 вибратора 11 своим свободным концом опирается на верхний конец прессующей
1346432 8 штанга 38 не пришла в свое нижнее конечное положение, а так как на ее верхний конец опирается шарнирная плита 68 вибратора 11,то и эта плита
5 приподнята и упор-планка 84 не достает до конечного выключателя 82.
При этом включится в работу вибратор и будет работать до запрессовки арматуры в армируемую полость изделия до требуемого размера по высоте.
7 штанги 38 механизма 7 запрессовки и, таким образом, передает вибрацию на армируемое изделие.
Вибратор ll включается только при ,недопрессовке арматуры и выключается когда арматура запрессована до требуемого размера в изделие 98, т.е. когда нижний конец прессующей штанги 38 своим торцом упрется в торец армируемого изделия 98.
Управление работой механизма 7 запрессовки и вибратором 11 осуществляется при помощи контактного устройства 13. Опорный штифт 80 устройства 13 жестко соединен кронштейном 83 с подпружиненным штоком 81, который смонтирован при помощи кронштейна направляющей втулки 42 и направляющей втулки 87 на неподвижных частях механизма 7 запрессовки. При опущенных в 20 армируемую полость изделия иглах 45 механизма 7 запрессовки опорный штифт 80 пружиной подпружиненного штока 81 прижимается к верхнему торцу армируемого изделия 98. На верхнем торце подпружиненного штока 81 при помощи кронштейна 86 закреплен конечный выключатель 82, который, таким образом, находится на определенной высоте над уровнем торца армируемого изделия. Второй конечный выключатель 83 стационарно установлен на кронштейне, жестко закрепленном на неподвижных частях механизма 7 прессования, например на втулке 42, 35 который, таким образом, постоянно находится на одном уровне над поверхностью поворотного стола 5.
Одна упор-планка 85 закреплена на траверсе 39, в которой упор-планка 84 0 закреплена на шарнирной плите 68 вибратора 11; При нормальной запрессовке арматуры в армируемую полость изделия 88 обе упоры-планки 84 и 85 одновременно воздействуют на конечные 45 выключатели 82 и 83, и вибратор ll не включается в работу. При недопрессовке арматуры в армируемую полость изделия упор †план 85 воздействует на конечный выключатель 83, а упор-план- 50 ка 84 не воздействует на конечный выключатель 82, так как прессующая
Вибратор 11 выключится из работы, как только нижний торец прессующей штанги 38 упрется в верхний торец армируемого изделия, торец прессующей штанги и упор-планка 84 воздействует на конечный выключатель 82.
Перед перемещением заармированного изделия с позиции напрессовки арматуры опорный штифт 80 контактного устройства 13 приподнимается над верхним торцом заармированного изделия при помощи подъемника 46 механизма 7 запрессовки.
Формула изобретения
Установка для армирования керамических изделий, содержащая станину, смонтированные на ней привод, поворотный стол с механизмом центрирования и фиксации изделий, механизм подачи и механизм запрессовки арматуры с подвижной и неподвижной частями, вибратором, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет стабилизации высоты изделия, механизм запрессовки арматуры снабжен контактным устройством для проверки высоты армируемого изделия, выполненным в виде подпружиненного штока, регулируемого по высоте опорного штифта, двух нажимных упоров и двух конечных выключателей, при этом вибратор смонтирован шарнирно на подвижной части механизма запрессовки с возможностью включения и отключения конечными выключателями, один конечный выключатель — на подпружиненном штоке, другой — на неподвижной части механизма запрессовки.
1346432 а;вв
8f
БР вв
ЧБ
26
77
1346 32
6-6
2I д-В
Фиг. Ф
1346432
Г-Г
Фиг.6
Составитель В. Косарев
Техред М.Дидык
Корректор A.Îáðó÷àp
Редактор В.Данко
Заказ 5080/14 Тираж 524 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4
