Способ получения пористого заполнителя

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористого заполнителя из глинистого сырья. Для снижения насыпной плотности при повьшении прочности заполнителя гранулы из глинистого сырья обрабатывают флюсоплавильным шламом ферросплавного производства концентрацией 40-50%. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 346-355 кг/м , прочностью при сжатии 1,8-2,0 МПа, водопоглощением 13,2-15,2% и морозостойкостью по потере 1,3-1,8 мас.% после 15 циклов испытаний. 2 табл.с со 4 О5 о:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 04 В 20 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3974970/29-33 (22) 12.11.85 (46) 23. 10.87. Бюл. Ф 39 (71) Днепропетровский филиал Научно-исследовательского института строительного производства (72) В.И.Гунчак и А.А.Гавриленко (53) 69 r.322(088.8) (56) Онацкий С.П. Производство керемзита. — M. Стройиздат, 1971, с.115-125.

Авторское свидетельство СССР

У 1174404, кл. С 04 В 20/04, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

„„SU„„1346611 А 1 (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористого заполнителя из глинистого сырья. Для снижения насыпной плотности при повьппении прочности заполнителя гранулы из глинистого сырья обрабатывают флюсоплавильным шламом ферросплавного производства концентрацией 40-507.. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 346-355 кг/мз, прочностью при сжатии 1,8-2,0 МПа, водопоглошением 13,2-15,2Х и морозостойкостью по потере 1,3-1,8 мас.7. после 15 циклов испытаний. 2 табл.

1 134

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористого заполнителя из глинистого сырья.

Цель изобретения — снижение насыпной плотности при повышении прочности заполнителя.

При получении пористого заполнителя из глинистого сырья используют флюсОплавильный шлам, который является вторичным продуктом флюсоплавильного производства. В процессе техно— логического этапа плавки флюсов специальными фильтрами улавливается значительное количество пыли,в состав которой входят тонкодисперсные частицы песка, каустического магнезита, флюорита, глинозема и других, поступающих из сушильных барабанов и плавильных печей в систему газоочистки.

Смешанная с водой пыль в виде шлама транспортируется по трубопроводам в шламохранилище, при этом для нейтрализации кислой среды в шлам добавляется известь в количестве 1 т на

30-40 м шлама. Флюсоплавильный шлам ферросплавного производства концентрации 40-507 применяют для обработки поверхности гранул из глинистого сырья методом орошения с помощью форсунок под давлением 0,7-0,8 MIIa. Для улучшения качества обработки шлам подогревают до 60-80 С, равной температуре нагретых гранул после процесса сушки, Показатели заполнителей приведены в таблице 1.

6611 2

35 поверхности гранул достаточно прочный слой тугоплавкого материала без нарушения поверхностной структуры зерен полуфабриката. Формирование армирующего поверхностного слоя осуществляется совместным химическим и физическим взаимодействием между аморфным кремнеземом, низкоосновными гидросиликатами натрия и кальция, содержащимися в глине, и активными гидроалюминатами, содержащимися в тугоплавкой добавке. Повышенная температура, а также присутствие паров воды оказывают каталитическое действие на химические реакции образования низкоосновных гидроалюмосиликатов кальция и натрия и их кристаллизации. В то же время развиваются и чисто физические связи, прочно соединяющие частицы новообразований с поверхностью гранул. Это связано с наличием в тугоплавкой добавке из шлама большого количества (90K и более) дисперсных частиц высокой удельной поверхностью (3000-8000 смЗ/г), обладающих высоким потенциалом и поверхностной энергией, что предопределяет увеличение точек соприкосновений с глинистыми частицами и интенсифицирует возникновение и развитие ван-дер-ваальсовых и электростатических сил физического порядка, обусловливающих образование плотных армирующих структур.

Химический состав флюсоплавильного шлама приведен в табл.2.

Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает снижение насыпной плотности заполнителя фракции 5-20 мм до уровня 346-355 против 550 кг/м, при этом прочность заполнителя с уменьшением насыпной плотности не снижается,что свидетельствует о более высоких прочностных свойствах получаемого заполнителя, который соответствует высшей категории качества.

Применение шлама ферросплавного производства позволяет создавать на

Формула изобретения

Способ получения пористого заполнителя, преимущественно из глинистого сырья, путем обработки гранул водной суспензией из тонкодисперсного тугоплавкого материала и последующего обжига во вращающейся печи, отличающийся тем, что, с целью снижения насыпной плотности при повышении прочности заполните ля, гранулы обрабатывают флюсоплавильным шламом ферросплавного производства концентрацией 40-50Х.

1346611

Таблица 1

Показатели

Заполнитель, полученный по способу предлагаемому известному

1 (2 (3

Обработка гранул суспензией технологического глинозема

45

Насыпная плотность заполнителя фракции 5-20 мм, кг/м 355 350 346

550

1 84 1 90 1 98

1,80 1,80 1,93

1,7

10-20

1,5

Водопоглощение,7

13,2 15,1 15,2

14,3

Морозостойкость по потере массы после 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания

1,3

1,5 1,8

6,3

Таблиц а 2

Разновидность флюсоплавиль ного шлама

8Ж Mg0

Шлам текущего выхода 1,08-2,08 14,4-16,6 0,53-1,60 36,59-37,57 5,75-8,43

Отвальный шл ам

0,96-1,24 15,15-24,15 0,4-0,45 33,51-37,98 5,75-6,55

Обработка гранул из глинистого сырья флюсоплавильным шламом ферросплавного производства, Е концентрации

Прочность при сжатии в цилиндре, MIIa, фракции, мм:

5-10

Содержание компонентов, 7

РехО СаО

1346611

Продолжение табл. 2

Мп0

Шлам текущего выхода

Отвальиый шлам

Редактор Н.Рогулич

Заказ 5091/23 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Разновидность флюсоплавиль— ного шлама

Содержание компонентов, 7 !

S0 п.п.п, 5,0-7,49 0-1,24 0-10,53 38,3-52,3 0-1,23

3, 95-5, 85 О, 99-1, 29 8, 72-11, 56 49, 98-55, 74 1, 63-4, 55

Составитель В.Образцов

Техред Л. Олийнык Корректор Л.Латай