Устройство для получения отверстий во влкадышах подшипников скольжения

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для получения отверстий во вкладьшах подшипников скольжения. Целью изобретения является повышение производительности. Для этого обрабатываемая деталь из накопителя поступает в гнездо 41, где фиксируется при помощи планки и подпружиненного прижима. При включении силового цилиндра происходит перемещение пуанW со X) 00 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (504 В 21 D 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ф фью

Л

Ф2 д2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3932339/25-27 (22) 22.07.85 (46) 30.10.87. Бюл. У 40 (71) Тамбовский завод подшипников скольжения (72) Е.А.Новиков, H.В.Салычев, П.Е.Мишаткин и Л.M.Ñóëòàíîâà (53) 621.961.2(088.8) (56) Элер, Кайзер. Вырубные, гибочные и вьггяжные штампы. M.: Машгиз, 1961, с. 64 66, фиг. 61.

Паспорт агрегатного станка модели

2Х1АА1122, Харьковский завод агрегатных станков, 1978.

80 848036 А 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИИ ВО ВКЛф3ЫШАХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для получения отверстий во вкладьппах подшипников скольжения.

Целью изобретения является повьппение производительности. Для этого обрабатываемая деталь иэ накопителя поступает в гнездо 41, где фиксируется при помощи планки и подпружиненного прижима. При включении силового цилиндра происходит перемещение пуан1348036 сонодержателя, жестко связанного со штоком силового цилиндра 9, и пробив. ка пуансоном отверстия в обрабатываемой детали. При очередном прямом ходе штока силового цилиндра обрабатываемая деталь попадает на подвижную каретку 34, а оттуда — в гнездо 42. При перемещении платформы в верхнее положение обрабатываемая деталь взаимодействует с зенкером 12, После возвращения платформы в исход1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для получения отверстий во вкладышах подшипников скольжения.

Цель изобретения — повьппение надежности и долговечности работы устройства.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — механизм перемещения обрабатываемых деталей в направлении зенкера.

Устройство для получения отверстий во вкладьппах подшипников скольжения содержит корпус 1, узел образования отверстий, выполненный в виде матрицы

2 с двумя рядами рабочих отверстий, кондуктора 3, пуансона 4, смонтированного с возможностью возвратно-поступательного перемещения и закрепленного в пуансонодержателе. Матрица 2 закреплена в плите 5 при помощи болтов 6 и 7. Пуансонодержатель жестко связан со штоком 8 силового цилиндра 9. Средство фиксации обрабатываемой детали в узле образования отверстий выполнено в виде планки 10 и подпружиненного прижима 11 ° Узел зенковки содержит зенкер 12, электропривод 13, закрепленный на кронштейне 14, направляющие 15 и 16. Средство фиксации обрабатываемой детали в узле зенковки содержит планки 17 и 18. При этом в пазу планки 18 смонтирован подпружиненный прижим. Механизм передачи обрабатываемых деталей от одного ное положение и при последующем перемещении шибера 19 в крайнее левое положение готовая деталь будет вытолкнута очередной деталью иэ рабочей зоны устройства. Выполнение матрицы с набором рабочих отверстий, расположенных двумя рядами, и установка этой матрицы с возможностью настроечного перемещения позволит повысить надежность и долговечность устройства. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

I 2 узла к другому содержит шибер 19, состоящий из планки с кронштейнами 20 и 21. Кронштейн 21 соединен со штоком силового цилиндра 22. На кронштейне

20 выполнено отверстие для прохода обрабатываемых деталей и установлены с возможностью поворота на осях 23 собачки 24.

Механизм перемещения обрабатываемых деталей в направлении эенкера

12 выполнен в виде платформы 25, установленной в направляющих 15 и 16, рачага 26, шарнирно закрепленного одним концом в корпусе 1 и установленного с возможностью взаимодействия другим концом с платформой 25 через упор 27. В средней части рычага 26 выполнено отверстие 28. Средняя часть ,рычага 26 установлена с возможностью взаимодействия со штоком 8 силового цилиндра 9 через штифт 29.

Двуплечий рычаг 30 механизма передачи обрабатываемых деталей от одного узла к другому установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости на кронштейне 31, закрепленном на плите 32. Нижним плечом двуплечий рычаг 30 через палец 33 шарнирно связан с подвижной кареткой

34, а верхним плечом пальцем 35 шарнирно связан с упором 36, закрепленным на шибере 19. Дуплечий рычаг 30 служит для передачи перемещений от шибера 19 подвижной каретке 34. Подвижная каретка 34 установлена в продольном пазу 37, выполненном в плите

32. Снизу подвижная каретка 34 имеет направляющий выступ 38, на котором

1 3-4803б закреплена планка 39. Каретка 34 подпружинена относительно плиты 32 пружинами 40, каждая из которых одним концом закреплена на планке 39, а с, другим концом — на плите 32. Гнездо

41 служит для установки обрабатываемой детали в узле образования отверстий, а гнездо 42 — для установки обрабатываемой детали н узле зенконки. 10

На плите 32 смонтирован также упор 43.

Обрабатываемые детали, в данном случае вкладыши подшипников скольжения, обозначены позицией 44.

Устройство для получения отверстий 15 во вкладышах подшипников скольжения работает следующим образом.

Из накопителя обрабатываемые детали принудительно перемещаются по подающему лотку до упора 43. При этом первая деталь 44 устанавливается против гнезда 41. Шибер 19 находится н крайнем правом положении. Вклю кается силовой цилиндр 22, шток которого перемещает шибер 19 н крайнее левое 5 положение. При этом передняя деталь

44 перемещается в гнездо 41, а упор

36 с помощью днуплечего рычага 30 перемещает подвижную каретку 34 по пазу 37 плиты 32 н крайнее правое поло- 30

1кение. Обрабатываемая деталь 44 леной стыковочной плоскостью устанавливается на планку 10, а правой стыковочной плоскостью, перемещаясь по цилиндрической поверхности подпружиненного прижима 11, поджата к зеркалу матрицы 2.

Включается электропринод 13. При этом шпиндель вращает зенкер 12. При

35 перемещении платформы 25 в верхнее положение обрабатываемая деталь, зафиксированная н гнезде 42, подается на вращающийся .зенкер 12, в результате чего производится зенковка про40 битого отверстия. После возвращения платформы 25 в исходное положение и при следующем перемещении шибера

19 н крайнее левое положение готовая дета.пь 44 выталкивается очередной

45 деталью 44, перемещаемой собачками 24 н гнездо 42. Далее рабочий цикл повторяется.

Изобретение позволяет повысить надежность и долговечность устрой50 стна.

1. Устройство для получения отвер55 стий во вкладышах подшипников скольжения, содержащее корпус, узел образования отверстий, включающий инструмент, закрепленный на штоке привода с возможностью осевого перемещения, Включается силовой цилиндр 9. При этом шток 8 силового цилиндра 9, перемещает пуансонодержатель и закрепленный н нем пуансон 4. Последний, перемещаясь в отверстии кондуктора 3 н направлении обрабатываемой детали 44, пробивает в ней отверстие.

В это время рычаг 2б через упор

27 взаимодействует с платформой 25, перемещая ее вверх по направляющим

15 и 1б. Силовой цилиндр 9 переключается на обратный ход, перемещая в обратном направлении пуансон 4 и платформу 25. Силовой цилиндр 22 также переключается на обратный ход.

Шибер 19 и поднижная каретка 34 перемещаются н исходное положение. Пружины 40 максима.пьно разжимаются. Очередная деталь 44, перемещаясь до упора 43, становится против гнезда 41.

При следующем нключе н ни с илон ого цилиндра 22 шибер 19 перемещается в крайнее левое положение. П1.и этом очередная деталь 44, перемещаясь в гнездо 41 выталкивает оттуда обработанную (с пробитым отверстием) деталь на подвижную каретку 34, находящуюся н это время в крайнем правом положении. При следующем переключении силового цилиндра 22 на обратный ход и перемещении шибера 19 в исходное положение собачки 24, поворачиваясь на осях 23, скользят. по цилиндрической поверхности обрабатываемой детали 44, находящейся на подвижной каретке 34, и н конце хода шибера 19 заскакивают за правый торец обрабатываемой детали 44. При последующем включении силового цилиндра 22 и перемещении шибера 19 в крайнее левое положение собачки ?4, упираясь и правый торец первой обрабатываемой детали 44, перемещают ее н гнездо 42. При этом очередная деталь 44 перемещается в гнездо 41, а деталь 44, находящаяся н гнезде 41, выталкивается на подвижную каретку 34. Обрабатываемая деталь

44, перемещаемая в гнездо 42, фиксируется там при помощи планки 17 и подпружиненного прижима, установленного н планке 18.

Формула из обре те ния

13ч8036 6 узел зенковки с зенкером и механизм действия другим концом с платформой, передачи обрабатываемых деталей от а средней частью — со штоком привода, одного узла к другому, о т л и ч а- при этом в средней части рычага выN + 8 е с я тем, что, с целью ловы- 5 полнено отверстие под инструмент узла шения производительности, оно снаб- образования отверстий. жено механизмом перемещения обрабаты- 2. Устройство по и. 1, о т л иваемых деталей в напРавлении зенкера, ч а ю щ е е с я тем, что узел обравыполненным в виде. платформы, слон- зования отверстий выполнен в виде гированной с возможностью возвратно- ð пробивного штампа, матрица которого поступательного перемещения вдоль оси смонтирована с воэможностью устанозенкера, и рычага, шарнирно эакреп- вочного перемещения, при этом рабочие ленного одним концом в корпусе и ус- отверстия матрицы расположены двумя тановленного с возможностью взаимо- параллельными рядами.

Фиг. 2

1 -3- 8Л 36

6- 5 gg

52

Фиг.3 иг. М

1348036

Составитель И. Николаева

Редактор С. Лисина Техред Л.Сердюкова Корректор А. Тяско

Заказ 5144/9

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

14

27

Тир 730 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5