Способ изготовления упругодемпфирующего элемента из нетканого материала

 

Изобретение относится к обработке материалов давлением и позволяет повысить виброэащитные свойства упругого элемента. Заготовку, полученную из спирали, подвергают термообработке в режиме, соответствующем режиму старения исходного материала проволоки, затем на поверхность заготовки наносят слой масляной пленки и прессуют упругодемпфирующий элемент. 1 табл. : 4: Х iU :о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) ()!) А1 (5Р4 В 21 F 21 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ("

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4018021/25-12 (22) 05.02.86 (46) 30.10.87. Бюл. Ф 40 (71) Куйбышевский авиационный институт им. акад. С.П. Королева и Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина (72) С.Д. Барас, Л.В. Барсегьян, Е.К. Захаров, Л.В. Зубова и А.А. Тройников (53) 621.778.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 248622, кл. В 21 F 21/00, 1967. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОДЕМПФИРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ИЗ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке материалов давлением и позволяет повысить виброэащитные свойства упругого элемента. Заготовку, полученную из спирали, подвергают термообработке в режиме, соответствующем режиму старения исходного материала проволоки, затем на поверхность заготовки наносят слой масляной пленки и прессуют упругодемпфирующий элемент. 1 табл. риала.

Цель изобретения — повышение виброэащитных свойств упругого элемента.

Способ изготовления упругодемпфирующего элемента заключается в сле- 10 дующем.

Исходную проволоку навивают в спираль. Полученную спираль растягивают с шагом, равным ее диаметру, и укла.дывают спираль в коврик. Далее ков— рики формируют в заготовки и подвергают термообработке. Режимы термообработки соответствуют режимам старения исходного материала проволоки.

Затем на поверхность заготовки наносят слой масляной пленки. После этого заготовку устанавливают в пресс- форму и опрессовывают между пуансонами.

При формировании заготовки из ков- 25 рика между витками спирали образуются контакты. Контакты между витками спирали в заготовке являются основными, и их количество определяет количестВо ocHoBHbIx KoHTBKToB B готовом УДЭ.. З0

В процессе прессования заготовки в

УДЭ происходит дополнительное увеличение числа точек контакта между витками спирали. Контакты, образованные между витками спирали при прессовании заготовки в УДЭ, являются дополнительными. Их количество равно разности между общим количеством контактов в готовом УДЭ и количеством основных контактов в заготовке. Количе40 ство основных контактов между витками спирали одинаково для УДЭ, полученного известным способом, и для УДЭ, полу-. ченного предлагаемым способом, так как для изготовления УДЭ согласно обоим способам применяются одинаковые заготовки.

При прессовании "сырой" заготовки часть витков спирали подвергается в большей мере пластическому деформированию, а часть — упругому. деформированию. Количество витков спирали, подвергающихся упругой деформации в процессе прессования, определяет упругое восстановление УДЭ, а другая часть—

55 необратимую деформацию УДЭ, При сжатии заготовки в процессе прессования образуются дополнительные контакты между витками ° Затем при снятии усилия

1 13480

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к спо-. собам изготовления упругодемпфирующего элемента (УДЭ) иэ нетканого мате5

43 2 прессования упругодеформированные витки под действием генерированных в них сил упругости отпружинивают. Высота УДЭ увеличивается, а количество дополнительных контактов между витками уменьшается. В витках спиралей в сыром" УДЭ имеют место остаточные напряжения, которые удерживаются силами трения в контактах между витками. После термообработки УДЭ вследствие повышения упругих свойств витков спирали некоторая их часть, преодолевая силы трения в точках контакта и тем самым частично снимая остаточные напряжения, взаимно проскальзывает. Высота УДЭ несколько повышается. При прессовании термообработанной заготовки соотношение между количеством пластически деформированных и упругодеформированных витков изменяется по сравнению с известным способом. Количество упругодеформированных витков в предлагаемом способе больше, чем в известном. Это объясняется тем, что согласно предлагаемому способу деформированию подвергаются витки, характеризующиеся повышенными в результате термической обработки упругими свойствами, т.е. эти витки характеризуются повышенной сопротивляемостью пластическому деформированию.

При сжатии образца в пресс-форме в процессе прессования в нем так же, как и в известном способе изготовле— ния, образуются дополнительные контакты между витками. Затем при снятии усилия прессования упругодеформированные витки под действием сил упругости отпружинивают. Но так как здесь количество упругодеформируемых витков больше, чем в известном способе, то и результирующая сила упругости больше, поэтому высота УДЭ увеличивается, а количество контактов между витками спирали уменьшается, Здесь так же в готовом спрессованном УДЭ имеют место остаточные напряжения, обусловленные силами трения между витками спирали. Однако снять эти напряжения повьппением упругости витков согласно известному способу возможности нет в связи с тем, что резерв по повышению упругости витков был исчерпан в процессе термообработки заготовки.

Пример. Из проволок, полученных из сплавов ЗОНГХТЮМД и 40КХНМ, 3 134 диаметром соответственно 0 15 и 0,2мм изготавливают упругодепфирующие эле-. менты втулочного типа с наружным и внутренним диаметрами 25 и 10 мм соответственно. Для изготовления образцов проволоку 30НГХТЮМД навивают в спираль диаметром 1,5 мм, а проволоку 40КХНМ вЂ” в спираль диаметром

2,0 мм. Спираль растягивают с шагом, равным ее диаметру, и укладывают в коврики размером 250 250 мм. Далее коврики формируют в заготовки высотой 100 мм с наружным н внутренним диаметрами 25 и 10 мм соответственно.

Заготовки из проволоки .30НГХТЮМД подвергают термической обработке, заключающейся в нагревании до 700 С, выдержке в течение 2 ч, с последующим охлаждением на воздухе, а заготовки из проволоки 40KXHM — термообработке, заключающейся в нагревании до 500 С, выдержке в течение 4 ч и ихлажденни на воздухе. Эти режимы соответствуют режимам старения исходного материала проволоки. Затем на поверхность заготовок наносят слой масляной пленки.

Этот процесс осуществляют погружением заготовок в ванну с маслом АМГ-10

ГОСТ 6794-75 и удалением избыточного количества масла в центрифуге.

После этого заготовки поочередно устанавливают в пресс-форму и опрессовывают до размера в сжатом между пуансонами состоянии, равном 20,7 мм.

Для получения сравнительных данных параллельно изготавливают однотипные нетермообработанные образцы, часть из которых подвергают термической обра8043

Формула

5

35 ботке, а также все указанные типы образцов, без нанесения масляной пленки.

Средние арифметические данные по результатам контроля шести образцов каждого типа приведены в таблице.

Упругое восстановление УДЭ из термообработанной заготовки по сравнению с упругим восстановлением УДЭ иэ необработанной заготовки больше на 15167, а по сравнению с упругим восстановлением УДЭ, термообработанными после прессования (прототип) — на 9-13Х.

Термообработка заготовки и нанесение на ее поверхность масляной пленки повышает упругое восстановление УДЭ по сравнению с прототипом на 21-30Х. и з о б р е т е н и я

Способ изготовления упругодемпфирующего элемента из нетканого материала, заключающийся в навивке проволоки в спираль, растяжении спирали до шага, равного ее диаметру, укладке спирали в коврик, формировании заготовки, прессовании из заготовки упругодемпфнрующего элемента и его термообработке, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения виброзащитных свойств элемента, термообработку производят после формирования заготовки в режиме, соответствующем режиму старения исходного материала проволоки, а затем перед прессованием из заготовки упругодемпфирующего элемента на поверхность заготовки наносят слой масляной пленки.

1348043

Упругое восстановление УДЭ мм

Реким окончаОтносительное упругое восстановление УДЭ

Марка проволоки

УДЭ тельной термообработки

С нане- Без наBes нанесения

Беэ на- С наненесения сением несения сением масляной пле ма сляной масляной ма сляной масляной пленки на пленки ки на пленки на попленки на поповерхИОсть за» на порхь 9а поверхность saверхность верхность

ВЕРХность.

ГОТОВКИ готовки заготовзаготовки эаготовки

Из термооЬрабо- ЗОНГХТКИД 700 С, 2 ч 31,9 33,2 11,2 12,5 0,351 0,377 таиной эаготов40KXHN 500 С, 4 ч 33, О " 37, 1 12, 3 16,4 0,372 0,442

9,0 9,3 О, 303 0,31

9е 9 1Оз 3 01 324 Ое 332

30,6

29,7

Иэ необработанной заготовки

31,0

30,6

30,2

94 95 0312 0315

10,7 10,9 0,341 Р,345

30,1

Термообработанный после прессования

40КНХМ

500 С, 4 ч

31,6

31,4

Составитель А. Ксенофонтов

Редактор С. Лисина Техред Л.Сердюкова

КорректорА. Обручар

Заказ 5145/9 Тираж 582

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

ЗОНГХТКИД 700 С, 2 ч

40 ОКХНМ 500 С, 4 ч

ЗОНГХТХИД 700 С, 2 ч

Высота УДЭ в свободном состоянии, мм