Способ съема спиралей с керна

 

1. СПОСОБ СЪЕМА СПИРАЛЕЙ С КЕРНА, заключающийся в воздействии ультразвуковых колебаний на керн, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества спиралей, в керне возбуждают крутильные колебания, изменяют их амплитуду и сканируют их частоту относительно резонансной частоты керна, вращают витки спирали на керне попеременно по ходу навивки и обратно и осуществляют съем спирали по ходу навивки. 2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что крутильные колебания в керне возбуждают со стороны конца навитой спирали. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (l9) 01) 4(5!1 B 21 F 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изоБРетений и ОткРытий (21) 3629815/25-12 (22) 04.08.83 (46) 30.06.85. Бюл. NP 24 (72) Ю.А.Кудрин, О.А.Шапошников, Ю,А.Рейхельсон, И.И.Поляков, С.Н.Зимин и Ю.А.Орлов (53) 621.778.28 (088.8) (56) Бродский С.И. Оборудование для навивки спиралей в электровакуумном производстве, M., Машиностроение, 1975.

Авторское свидетельство СССР

У 844112, кл. В 21 F 21/00, 1981. (54) (57) 1. СПОСОБ СЬЕМА СПИРАЛЕЙ С

КЕРНА, заключающийся в воздействии ультразвуковых колебаний на керн, отличающийся тем, что, с целью повышения качества спиралей, в керне возбуждают крутильные колебания, изменяют их амплитуду и сканируют их частоту относительно резонансной частоты керна, вращают витки спирали на керне попеременно по ходу навивки и обратно и осуществляют съем спирали по ходу навивки.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что крутильные колебания в керне возбуждают со стороны кон= ца навитой спирали, 1163950

Изобретение относится к приборостроению и электровакуумной технике и может быть использовано для съема с керна прецизионных спиралей ЛБВ.

Цель изобретения — повышение ка- 5 чества спиралей.

При навивке спирали на керн на последнем образуется винтовая канавка смятых гребешков, микронеровностей по форме спирали. Поэтому снятие спи->0 рали с керна в целях сохранения точности шага лучше осуществлять вращением по образовавшемуся следу спирали на керне. Использование другого вида ультразвуковых колебаний (продольных, 15 изгибных и др.) при снятии спирали перемещением вдоль керна приводит к дополнительным смятиям микронеровностей на витках и керне и, следовательно, к продольной деформации спи- 20 рали по шагу и сбою шага.

Частота крутильных колебаний может быть подобрана таким образом, что свинчивание спирали произойдет по отформованной микроканавке по ходу навивки. Поэтому крутильные колебания целесообразно возбуждать в керне со стороны конца навитой спирали. Особенностью возбуждения крутильных колебаний в керне при снятии спирали яв- щ ляется наличие экстремальной резонансной частоты, когда при сканировании частоты левостороннее вращение спирали изменяется на правостороннее.

При съеме спирали с керна после Ф 35 формовочного отжига она, как правило, не скручивается свободно (за счет неравномерного натяга витков и возможного образования мостиков схватывания) и для облегчения снятия спирали щ целесообразна раскачать ее на керне.

Эта операция производится -при сканировании частоты крутильных колебаний с переходом через экстремальную точку-, в которой изменяется направление вращения. При достаточно быстром сканировании частоты имитируется рывковый поворот спирали, когда энергия закрученной на часть оборота спирали складывается с энергией ультразвуко- у вых колебаний. Эксперимент показывает, что свьш е 95 7. спиралей свободно скручиваются с керна после покачиваний с возрастающей амплитудой -закручивания.

На фиг.1 изображено устройство, реализующее предлагаемый способ; на фиг.2 — вид А на фиг.1.

Продольные ультразвуковые колебания от преобразователя 1 через концентратор 2 передаются к зажиму 3.

С помощью зажима 3 (концентратор 2 расположен эксцентрично) продольные колебания трансформируются в крутильные, которые передаются керну 4 и спирали 5.

Съем спиралей осуществляют различными методами: вручную с наложением продольных колебаний на керн и с наложением крутильных ультразвуковых колебаний (три партии по 20 спиралей в каждой). Снимают спирали из молиб;, деновой плющенки сечением 0,13 0,23 мм, навитой на молибденовые керны диаметром 1,02 мм, после отжига для стабилизации формы. Точность спиралей по шагу + 0,01 мм, амплитуда колебаний 12 мкм.

Керны с навитыми спиралями закрепляют в зажиме преобразующий продольные колебания в крутильные, установленном со стороны конца навитой спирали. Сканируют частоты в пределах

2" + 1,5 кГц и сдвигают 2-6 раз витки спирали на 0,1-0,9 оборота по ходу навивки и противоположно (6 спиралей

2, 2 спирали 3, 4 спирали 5 и 8 спиралей 6 раз) при этом мостики схватывания разрушаются. Затем снимают спирали при частоте колебаний 21,6 кГц по направлению навивки. Точность. снятых спиралей (+ 0,01 мм) по шагу сохранилась у 18 спиралей ° Выход годных спиралей на операции снятия составил 90 7. Точность спиралей по шагу, снятых вручную, сохранилась у

12 спиралей (выход годных спиралей

60 7). Точность спиралей, снятых с наложением продольных ультразвуковых колебаний, сохранилась у 6 спиралей (выход годных спиралей 30 7.).

Предлагаемый способ съема спиралей с керна позволяет сохранить точность шага спиралей в пределах + 0,01 мм, повышает процент выхода, годных спи ралей, в среднем, на 20-30 7; кроме того, возможно многоразовое исполь-. зование керна для навивки спиралей.

I1 á3950

Фиг.2

Составитель В.Бужинский

Редактор И.Ковальчук ТехредМ.Гергель Корректор А. Обручар

Заказ 4129/8, Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ съема спиралей с керна Способ съема спиралей с керна Способ съема спиралей с керна 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к изготовлению упругодемпфирующих деталей из нетканых материалов на основе металлической проволоки, например амортизаторов или фильтров из материала МР (металлического аналога резины), получаемых холодным прессованием проволочной спирали в пресс-формах

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению упругих элементов из проволочного материала

Изобретение относится к способам и устройствам для изготовления пористых изделий из проволоки, а именно упругих демпфирующих элементов (УДЭ) из проволочных спиралей, преимущественно колец
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению упругодемпфирующего пористого материала и изделий из него для виброзащиты динамически нагруженных объектов, которые могут быть использованы на железнодорожном и автомобильном транспорте, в строительно-дорожном оборудовании, подъемно-позиционирующих механизмах и других наземных транспортных системах и средствах

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению упроугодеформирующего пористого материала и изделий из него для виброзащиты динамически нагруженных объектов, которые могут быть использованы на железнодорожном и автомобильном транспорте, в строительно-дорожном оборудовании, подъемно-позиционирующих механизмах и других наземных транспортных системах и средствах

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к обработке материала с неупорядоченной структурой, например материала "МР" - металлического аналога резины, при изготовлении длинномерных деталей полого профиля, используемых в качестве амортизаторов, уплотнений, фильтров для очистки жидкостей и газов, фитилей тепловых труб и так далее

Изобретение относится к средствам для обработки проволоки путем шлифования и может быть использовано для скругления ребер проволоки прямоугольного сечения и удаления заусенцев

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению упругопористых нетканых материалов
Изобретение относится к операции предварительной деформации фасонных проволок и ставить задачу снятия внутренних упругих напряжений с проволок, возникающих при их свивке в канат закрытой конструкции
Наверх