Вращающийся центр
Изобретение относится к устройствам для поддержки деталей со стороны задней бабки токарного станка. Целью изобретения является повышение долговечности путем обеспечения постоянства усилия прижатия вращающегося элемента к детали. В корпусе 1 размещен ступенчатый нажимной поршень 8 в виде втулки с двумя соосны ш отверстиями . Поршень 8 образует с корпусом 11 камеру 9, заполненную жидкостью и оснащенную манометром 10. В большем отверстии поршня 8 на подшипниках 5 и 6 установлен вращающийся элемент 4, хвостовик которого посредством подшипника 7 установлен в корпусе 1. Между поршнем 8 и корпусом установлены пружины возврата 22. Корпус .1 установлен в подвижной пиноли 27 задней бабки. При перемещении пиноли 27 влево элемент 4 контактирует с гнездом детали 28, причем усилие прижима регистрируется манометром 10 и может быть отрегулировано. При вреццении детали 28 начинает вращаться и элемент 4. Причем благодаря созданию замкнутого объема в камере 9 усилие остается постоянным и износ по поверхнести контакта порщня и корпуса практически не происходит, что повышает долговечность устройства. 1 ил. (Л да со 4 00 О а со ЛЛ
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 В 23 В 23 04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3882301/25-08 (22) 12.04.85 (46) 30.10.87. Бюл. №- 40 (72) Б.В. Нишнин и Г!.Д. Цветков (53) 62.229.335(088.8) (56) Патент ФРГ ¹ 1038871, кл. В 23 В 23/04, 1959. (54) ВРЛЩА!ОИЯЙСЯ ЦЕНТР (57) Изобретение относится к устройствам для поддержки деталей со стороны задней бабки токарного станка.
Целью изобретения является повышение долговечности путем обеспечения постоянства усилия прижатия вращающегося элемента к детали. В корпусе 1 размещен ступенчатый нажимной поршень 8 в виде втулки с двумя соосными отверстиями. Поршень 8 образует с корпусом 11 камеру 9, заполненную жид„„Я0„„1348069 А 1 костью и оснащенную манометром 10. В большем отверстии поршня 8 на подшипниках 5 и 6 установлен вращающийся элемент 4, хвостовик которого посредством подшипника 7 установлен в корпусе 1. Между поршнем 8 и корпусом ус тановлены пружины возврата 22. Корпус
1 установлен в подвижной пиноли 27 задней бабки. При перемещении пиноли
27 влево элемент 4 контактирует с гнездом детали 28, причем усилие прижима регистрируется манометром 10 и может быть отрегулировано. При вращении детали 28 начинает вращаться и элемент 4. Причем благодаря созданию замкнутого объема в камере 9 усилие остается постоянным и износ по поверх ности контакта поршня и корпуса практически не происходит, что повышает долговечность устройства. 1 ил.
1348069
Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для поддержки деталей со стороны задней бабки токарного станка. .)
Цель изобретения — повышение долговечности путем обеспечения постоянства усилия прижатия вращающегося элемента к детали.
На чертеже показан центр, верти- Ip кальный разрез.
Вращающийся центр содержит корпус
1 с двумя соосными цилиндрическими отверстиями 2 и 3 большого и малого диаметров, вращающийся элемент 4, 15 снабженный подшипниковым узлом, образованным передним роликовым и упорным подшипниками 5, 6, размещенными в зоне отверстия 2 большого диаметра, и сферическим подшипником 7, разме- 20 щенным на хвостовике элемента 4 и нажимной подвижный поршень 8, образующий с корпусом 1 гидравлическую камеру 9, заполненную жидкостью и имеющую датчик 10 усилия (манометр). 25
Нажимной подвижный поршень 8 выполнен с двумя цилиндрическими выступами
11 и 12 большого и малого диаметров, размещенными соответственно в отверстиях 2 и 3 корпуса 1, причем передний роликовый и упорный подшипники
5 и 6 установлены внутри цилиндрического выступа 11 большого диаметра и зафиксированы относительно последнего при помощи гайки 13 и контргайки 14, которые обеспечивают заданные зазоры в переднем роликовом и упорном подшипниках 5 и 6. Нажимной подвижный поршень 8 зафиксирован от проворота посредством винта 15, установленного 40 в корпусе 1 и взаимодействующего с продольным пазом 16, выполненным в выступе 11. В корпусе 1 выполнено отверстие 17 для подачи смазки к подшипникам 5 и 6, причем отверстие 17 заглушено винтом 18, а в выступе 11 выполнено отверстие 19 для прохода смазки. На корпусе 1 установлена крьппка 20 с сальником 21. 11ежду выступом 12 и корпусом 1 установлена пружина 22, опирающаяся на преду50 смотренный в отверстии 3 буртик 23.
По цилиндрическим поверхностям выступов 11 и 12 установлены уплот— нительные кольца 24 и 25, контактирующие с поверхностями отверстий
2 и 3 большого и малого диаметров, а задний подшипник 7 выполнен пла— вающим относительно корпуса 1. Последний при помощи конуса Морзе 26 закреплен в шпинделе 27 задней бабки станка.
Работа вращающегося центра происходит следующим образом, Вращающийся центр, установленный в задней бабке, при помощи ее шпинделя 27 смещают в сторону обрабатываемой детали 28. В процессе смещения вращающийся элемент 4 через упорный подшипник 6 воздействует на нажимной подвижный поршень 8, которьй, смещаясь, повышает давление жидкости в камере 9, обеспечивающее изменение усилия прижатия центра к детали и контролируемого визуально по манометру 10. При заданном усилии смещение шпинделя 27 задней бабки прекращают.
При этом при смещении центра вращающийся элемент 4 вместе с подшипниками 5 и 6 и выступами 1 l и 12 поршня 8 движутся относительно корпуса 1 в отверстиях 2 и 3 как единый элемент, в связи с чем достигается высокая точность установки центра.
При вращении детали 28 с последней вращается и элемент 4, нагрузки которого воспринимаются его подшипниками, имеющими оптимальные условия эксплуатации, причем задний подшипник 7 воспринимает только радиальные усилия, а осевые усилия практически воспринимаются только упорным подшипником 6, что позволяет обеспечить высокую долговечность всех подшипников вращающегося центра. При этом усилие на деталь от вращающегося центра в процессе обработки детали практически остается постоянным, так как утечка жидкости из гидравлической камеры 9 предотвращена уплотнительными. кольцами 24 и 25.
После окончания обработки детали шпинделем 27 задней бабки центр отводится от детали. При этом давление жидкости в гидравлической камере 9 падает до исходного значения, причем пружина 22 обеспечивает надежное снижение давления до этой величины.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
Вращающийся центр, содержащий корпус с двумя соосными отверстиями большого и малого диаметров, внутри которого на подшипниках качения, образующих переднюю и заднюю опоры, установлены вращающийся элемент и нажимной подвижный поршень, обпазуюСоставитель А. Гаврюшин
Техред +.Дидщ< Корректор М. немчик
Редактор М. Товтин
Заказ 5147/10 Тираж 969
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4 з 134806 щий с корпусом камеру, заполненную жидкостью и оснащенную датчиком измерения усилия, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения долговечности путем создания постоянного усилия прижатия вращающегося элемента, нажимной подвижный поршень выполнен в виде двухступенчатой втулки со ступенями большого и малого диаметра, установленной в соответствующих отверстиях корпуса, а подшипники передней опоры вращающегося элемента установлены между ним и нажимным поршнем.
