Способ расщепления слюды

 

Изобретение относится к расслоению слюды и может быть использовано при производстве слюдяных бумаг, используемых в качестве основного компонента электроизоляционных материалов для электрических машин и аппаратов. Цель изобретения состоит в повышении эффективности расш,епления слюды при сохранении целостности пластинок . Способ заключается в пропитке слюды между прижимными и подаюш.ими рабочими органами, на которые наносят материал с зарядом, разноименным по отношению к заряду слюды. К таким материалам относятся полихлорвиниловая пленка, шерстяное сукно. 1 табл. со 4 СХ) оо ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1348185

А1 (ьц 4 В 28 Р 1/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .3 ф-ь

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4001201/29-33 (22) 02.01.86 (46) 30.10.87. Бюл, № 40 (71) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт неметаллорудной промышленности (72) Б. 3. Чистяков, И. Н. Архангельский, Т. И. Новгородская, В. В. Соболев и Ф. П. Матасов (53) 691.277.002.28 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1095246, кл. Н 01 В 19/00, 1982. (54) СПОСОБ РАСЩЕПЛЕНИЯ СЛЮДЫ (57) Изобретение относится к расслоению слюды и может быть использовано прн производстве слюдяных бумаг, используемых в качестве основного компонента электроизоляционных материалов для электрических машин и аппаратов. Цель изобретения состоит в повышении эффективности расщепления слюды при сохранении целостности пластинок. Способ заключается в пропитке слюды между прижимными и подающими рабочими органами, на которые наносят материал с зарядом, разноименным по отношению к заряду слюды. К таким материалам относятся полихлорвиниловая пленка, шерстяное сукно. 1 табл.

13481

1 !

1 собр««ние относится к расслоению с, юды и мож T быть использовано при производ«1не слюдяных бумаг, используемых в каче(тве основного компонента электроизоляционных материалов для электрических машин и аппаратов.

Цель изобретения — повышение эффективности расщепления слюды при сохранении целостности пластинок.

Расщепление слюды проводят между подающими и прижимными рабочими органами, покрытыми материалами, несущими или приобретающими в результате трения разноименные заряды по отношению к зарядам слюды.

Свежерасщепленные пакеты кристаллов слюды, имеющие разноименные заряды по отношению к используемому материалу, которым покрыты подающие и прижимные рабочие органы, прилипают к поверхностям.

Поэтому усилие сдвига целиком передается на слюду, не повреждая поверхности пластинок слюды и не переизмельчая ее.

Кроме того, верхние и нижние пластинки слюды, находясь в контакте с разноименно заряженным по отношению к слюде материалом, не перемещаются друг относительно

1руга и усилие сдвига целиком воздействлет на пакет слюды, сдвигая пластинки друг относительно друга. Это способствует очень тонкому расщеплению слюды (6 — 7 мкм) без значительного разрушения кристаллов по плошади Слюдяная масса, полученная из тонко расщепленной слюды, состоит, в основном, из частиц с высоким соотношением л 1111(й 11 ы х J t 1.1 лl (Р () 11, l 1E 0 «11 Î «(E 6 «т 11 л (T 110, 1 л ч «нию слк1..1яных бумаг с. высокил1и физикомеханическими и электроизоляционными свойствами.

Пример !. 800 г слюды прокатывают на многовалковол1 прокатном станке между резиновой конвейерной лентой толщиной

20 мм и гладкими металлическими валками диаметром 20 мм (количество валков!2; прижимно«усилие 1,5 2,0 мм), диспергируют в дезинтеграторе при напоре воды 6 атм в т«чение !5 мин. Полученную слюдяную массу сгущают и путем гидростатического взвешивания делают навески 3 г (из расчета получения образцов слюдяных бумаг толщиной

80- — 90 мкм). Из навесок на листоотливном

ЗО

85 г

Пример 3. Слюду весом 800 г прокатывают между лентой и металлическими валками, обтянутыми пленками толщиной 1,0 мм, а затем диспергируют и отливают образцы бумаги по примеру 1.

Пример 4. Слюду прокатывают между лентой и металлическими валками, обтянутыми сукном, а затем диспергируют и отливают образцы в условиях примера l.

Показатели, характеризующие слюдяные бумаги, полученные из слюды, расщепленной и редлагаемым способом, приведены в таблице, где примеры 1 и 2 известный способ, 3 и 4 — предлагаемый.

Как видно из таблицы, применение предлагаемого способа расщепления слюды в материалах, несу1цих или приобретающих в результате трения разноименные от слюды заряды, позволяет в два раза тоньше расщеплять слюду, о чем свдетельствует толщина частиц в слюдяной массе. Средний приведенный диаметр частиц возрастает с 620 до 1100 мкм при расщеплении слюды между сукнами и с 620 до 1070 мкм при расщеплении слюды между полимерными пленками.

Это приводит к увеличению соотношения указанных показателей с !31,9 до 445,8 при расщеплении слюды между пленками и до

478,3 при расщеплении слюды между сукнами.

Г1редлагаемый способ рас1цепл«ния, приводящий к получению слюдяной массы с таким высоким соотношением размеров частиц, позволяет получать бумаги с высокими эксплуатационными характеристиками (прочность бумаги возрастает более чем на 50Я, а электрическая прочность более ч«м на 40Я). Следует отметить также 110вышение выхода деловых фракций слюды (0,05+0,75 см/с) в 4 раза за счет уменьшения переизмельчения слюды по площади, увеличения степени расщепления кристаллов слюды по плоскостям совершенной спайности. Из данных таблицы также видно, что расщепление слюды между материалами, несущими или приобретающими в результате трения одноименные со слюдой заряды (вакуумная резина или конвейерная лента), не дает положительного эффекта.

Формула изобретения

50 а11парат«отливают образцы и высушивают при 100+-! 0 С. Полученные образцы бумаги испытывают на предел прочности при растяжении и электрическую прочность.

Пример 2 Слюду прокатывают между конвейерной лентой и металлическими валками, покрытыми вакуумной резиной толщиной 1 мм, а зат«л1;1испергируют и отливают в условиях прим«ра 1.

Способ расщепления слюды путем прокатки ее между прижимными и подающими рабочими органами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности расщепления при сохранении целостности пластинок слюды, перед прокаткой слюды на прижимные и подающие рабочие органы наносят материал с зарядом, разноименным по отношению к заряду слюды.!

348!85

Показатель

Выход деловых фракций, 7

43,7

42,9

10,3

8,5

3,7

2,4

2,3

4,7

Толщин а час тиц, мкм

Средний приведенный диаметр, мкм

Соотношение К,=0„ /о

Предел прочности при растяжении, МПа

18,6

21,7

39,0

39,7

Электрическая прочность, У1В/м

13,9

15,3

23,5

23,9

Составитель И. Калмыкова

Редактор М. Лндрушенко Техред И. Верее Корректор И Марека

Заказ 4809/! б Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная. 4

620,0

131,9

Пример

2 (590,0

159,5

1070,0

445,8

1100,0

478,3