Способ изготовления теплоизоляционного материала

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционного материала на основе вспененного полистирола и синтетического латекса. Цель изобретения - уменьшение объемной массы, снижение водопоглощения и упрощение технологии за счет исключения тепловой обработки. Способ включает сме- {пивание гранул вспененного г полистирола в количестве 98-99 об.% с синтетическим латексом в количестве 1-2 об.%, заполнение смесью бункерапитателя и формы, уплотнение смеси одновременно в бункере-питателе и форме с удельным давлением 2-4 г/см- Теплойзоляционньй материал имеет объемную массу 28-40 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,042 - 0,045 Вт/м-К, прочность: при изгибе 0,39-1,1 кгс/см , при сжатии 0,24- 0,84 кгс/см, водопоглощение за 24 ч по объему 3,2-2,2%, температура отверждения не ниже 10°С, 8 ил. 1 табл. с б (Л со 4; 00 со |С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО1.1ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.Я0„„1348321

А1

1 у 4 С 04 В 38/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4038297/29-33 (22 ) 19,03,86 (46) 30.10,87„ Бюп, У 40 (71) Опытное производственно-техническое предприятие Энерготехпром" (72) А.А.Жаворонков, Р,M,Áoãèíñêèé, Н,М.Ануфрикова, А.П,Трухин, Г.Б.Дав, И.И.Захаренко и Л,А.Коломиец (53) 666,189,22 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 588215, кл, С 04 В 26/20, 1973 °

Авторское свидетельство СССР

М 1127880, кл. С 04 В 38/08, 1982. (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть ислользовано для изготовления теплоизоляционного материала на основе вспененного полистирола и синтетического латекса. Цель изобретения — уменьшение объемной массы, снижение водопоглощения и упрощение технологии эа счет исключения тепловой обработки. Способ включает смешивание гранул вспененного r полистирола в количестве 98-99 об.7. с синтетическим латексом в количестве

1-2 об.7, заполнение смесью бункерапитателя и формы, уплотнение смеси одновременно в бункере-питателе и форме с удельным давлением 2-4 г/см

Теплоизоляционный материал имеет объемную массу 28-40 кг/м, коэффи3 циент теплопро водности О, 04 2

0,045 Вт/м.К, прочность: при изгибе

0,39-1,1 кгс/см, при сжатии 0,240,84 кгс/см, водопоглощение за 24 ч по объему 3,2-2,2Х, температура отверждения не ниже 10 С. 8 ил.

1 табл.

134832) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционного материала на осно5 ве вспененного полистирола и латекса синтетического, Цель изобретения — уменьшение объемной массы, снижение водопоглощения, а также упрощение технологии

sa счет исключения тепловой обработки.

Гранулы вспененного до объемной массы 18-25 кг/м полистирола смеши3 вают с латексом синтетическим СЕС-65

ПГ в различных соотношениях. Количество добавляемого латекса 1,0

2,0 об.7., количество вспененных гранул полистирола 98-997, Смешивание компонентов проводят в лопастной мешалке в течение 3 мин. Полученная сырьевая смесь может храниться 3040 мин в открытой таре. Заполнение сырьевой смесью конструкции происходит через бункер-питатель. Объем 25 бункера обеспечивает заполнение композиционным материалом одной панели, при этом в исходном положении высота засыпанной композиции в бункере обеспечивает давление засыпаемой смеси 30 в пределах 2-4 г/см . По мере засып, ки композиции в форму высота столба композиции в бункере уменьшается и заданное давление в 2-4 г/см в бункере в форме одновременно поддерживают с помощью пневмо- или механического пригруза. Отверждение готовой сырьевой смеси происходит в полости конструкции в естественных условиях при температуре не ниже 10 С без применения 4р термообработки, Форма, где происходит уплотнение сырьевой смеси, является одновременно и полостью конструкции„ Поэтому отпадает необходимость транспортиров- 45 ки материала-сырца иэ формы в полость конструкции, Сырьевая смесь из бункера-питателя поступает непосредственно в полость конструкции, где происходит отверждение сырьевой смеси, Готовая сырьевая смесь технологической прочности не имеет, в противном случае.она не будет обладать текучестью, достаточной для заполнения полости конструкции (формы), Проч ность же теплоизоляционный материал набирает только после засыпки его в конструкцию, по мере отверждения (высыхания) материала-сырца.

На фиг,1, 3, 5 и 7 схематически показано распределение сырьевой смеси в полости конструкции в зависимости от прилагаемого удельного давления; на фиг, 2, 4, 6 и 8 — полости конструкции по мере их усложнения

Без применения давления происходит неполное распределение сырьевой смеси в емкости конструкции. Увеличение текучести материала-сырца достигается уплотнением его с удельным давлением в полости конструкции и бункере одновременно.

С увеличением удельного давления формования смеси до 4 г/см увеличит вается степень заполнения емкости конструкции. Необходимое удельное давление в бункере и полости конструкции одновременно создается пневмо- или механическим пригруэом или как указывалось вьппе в йсходном положении высотой засыпанной композиции. Двигая бункер-питатель вдоль полости конструкции, можно достичь полного заполнения емкости теплоизоляционным материалом и без уплотнения сырьевой смеси. Таким образом, можно заполнить емкость простой конструкции, По мере усложнения полости конструкции, т,е, увеличения количества перегородок в ней или усложнения их формы, необходимо для полного заполнения емкости конструкции увеличить текучесть теплоизоляционного материала, Для заполнения их необходимо приложить удельное давление в бункере и в полости конструкции порядка 2-4 г/см .

Таплоизоляционный материал имеет наилучшие физика-технические характеристики при давлении 2-4 г/см в бункере и форме одновременно, При удельных давлениях 2-4 г/см

2 наблюдается стабилизация объемной массы и водопоглощения в теплоизоляциоином материале что выражается в резком снижении максимального про- цента разброса значений величин объемной массы с 28 до 12 об. Ж Предел прочности на сжатие при этих давленилх возрастает соответственно от 0,19 до 0,35 кг/см .

Теплоиэоляционный материал имеет низкую объемную массу, что позволяет снизить вес стеновых панелей и пане- лей перекрытия. Снижение водопоглощения улучшает тепло-физические свойства каркасных панелей. Кроме того, 1348321

Давление формования, г/см

Прочность — На сжатие при

l0X деформаци

are/ca

Коэффициент теплоВодо по глобъемная асса, г /,„3

Вспененные атекс

При иэ гибе, кгс/см интетиеский

КС-65

ГП гранулы полистирола щение

sa24÷

X.no объему проводности, Вт/м К

0,24 3,4

0,32 3,3

0,35 3,2

0,47 2,8

0,50 2,7

99,0

1,0

99,0

1,0

99,0

4 30

liO

98,5

1,5

98,5

1,5

98,5

0,54

1,5

2,6

98,0

0,80

2,0

2,3

98,0

0,82

2,0

2,2

98,0

0,84

2,0

212 при получении теплоиэоляционного материала упрощается технология произ- водства эа счет отсутствия термообработки и снижаются трудо- и материалозатраты, Учитывая невысокие показатели прочности, указанйый теплоиэоляционный материал предпочтительнее применять в каркасных панелях, где расчет- 10 ные нагрузки воспринимает каркас панелей, а теплоизоляционный материал выполняет функции утеплителя. Наиболее выгодно применение данного материала в каркасных панелях сложных сечений, где укладка плитного пенопласта затруднена и связана со значительными трудозатратами.

Конкретное содержание компонентов смеси, параметры формования и физикотехнические показатели материала указаны в таблице.

Пример Содержание компонентов о6,Х

Формула изобретения

Способ изготовления теплоиэоляционного материала, включающий смешивание гранул вспененного полистирола со связующим, заполнение смесью бункера-питателя и формы, уплотнение смеси и отверждение, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью уменьшения объемной массы, снижения водопоглощения, а также упрощения техноI логии за счет исключения тепловой обработки, гранулы вспененного полистирола в количестве 98-99 o6.X смешивают со связующим в количестве

1-2 об.Х, в качестве которого используют синтетический латекс, а уплотнение осуществляют одновременно в бункере-питателе и форме с удельным давлением 2-4 г/см зико-технические показатели материала

0,042 0,39

0,043 0,46

0,043 0 50

0,044 0,57

0,044 0,61

0,045 0,66

0,044 0,89

0,044 0,94

0 045 1,1

1348321

//n дОдп Рная фие. I

p y. g/cn> фие. г

ПсрсепрИги фиг. J

Руд. 4е/сне фие. 7 фие. д

Составитель А. Можаев

Редактор Н. Киштулинец Техред А.Кравчук Корректор C. 1Чекмар

Заказ 5160/23.

Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4