Способ изготовления теплоизоляционно-отделочных плит

 

Изобретение относится к промьшленности строительных материалов, преимущественно к сШособу изготовления теплоизоляционно-отделочных плит. С целью увеличения жизнеспособности сырьевой смеси и снижения продолжительности термообработки в заявленном способе легкий минеральньй наполнитель -предварительно подогревают, в смесь его с раствором связующего дополнительно вводят подогретые порошкообразные кристаллогидраты фосфорнокислых солей в форме неорганических термопластичных полимеров и отформованный из смеси ковер подогревают и прессуют при температуре 130 - и давлении 0,1 - 2jO МПа. 5 табл. i СО со Од CU1 (У1 сд 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sg y С 04 В .38/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . К ASTOPCKOMV-СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3958357/29-33 (22) 25.09.85 (46) 07.09.87. Бюл, В 33 (71) Экспериментально-конструкторское бюро Центрального научно-исследова" тельского института строительных конструкций им. В. А. Кучеренко,,Госстроя СССР .(72) В. А. Копейкин, И, Ф. Устинова, С. П. Хайнер, Б. Л. Красный, Г. С. Факторович и P. Я. Ахтямов (53), 666.92(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1068404, кл. С 04 В 38/08, 1982.

„,Я0„„1335554 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННО-ОТДЕЛОЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к сПособу изготовления теплоизоляционно-отделочных плит.

С целью увеличения жизнеспособности сырьевой смеси и снижения продолжительности термообработки в заявленном способе легкий минеральный налолнитель предварительно подогревают, в смесь его с раствором связующего дополнительно вводят подогретые порошкообразные кристаллогидраты фосфорнокислых солей в форме неоргани" ческих термопластичных полимеров и отформованный из смеси ковер подогревают и прессуют при температуре

130 — 200 С и давлении 0,1 — 2,0 ИПа.

5 табл.

1335554

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способу изготовления теплоизоляционно-отделочных плит.

Целью изобретейия является увеличение жизнеспособности сырьевой смеси и снижение продолжительности термообработки.

В качестве растворов связующих, которыми предварительно обрабатывают легкий минеральный наполнитель, используют растворы фосфорнокислых солей, при этом подогрев минерального наполнителя, порошкообразного связующего и сформированного ковра осуществляют при 110-140 С, растворы сио ликатов, при этом подогрев легкого минерального наполнителя, йорошкообраэного фосфатного связующего и сформированного ковра осуществляют при

70-100 ; растворы лигносульфатов, при этом подогрев легкого минерального наполнителя, порошкообразного фосфатного связующего и сформированного ковра осуществляют при 80-100 С или растворы полимеров, отверждающихся в кислой среде, при этом подогрев легкого минерального наполнителя, порошкообразного фосфатного связующе-. го и сформированного ковра осуществляют при 60-90 С.

Растворы связующих выполняют роль фиксатора порошкообразно"o фосфатного связующего.и предназначены прикрепить и равномерно распределить порошкообразное фосфатное связующее по поверхности частиц легкого минерального наполнителя.

Увеличение жизнеспособности сырьевой смеси достигается за счет мень шей химической активности порошкообразных кристаллогидратов фосфорнокислых солей, так как реакция в твердой фазе протекает значительно медленнее, чем в растворе (расплаве). В качестве кристаллогидратов фосфорнокислых солей используют гексаметафосфат натрия, фосфаты железа, фосфаты алюминия, алюмохромфосфат, алюмоборфосфат, силикоалюмофосфат и др.

Раствор связующего, который вводят перед введением порошкообразного фосфатного связующего, осуществляет лишь его припицание к частицам минерального наполнителя. При этом без . одновременного приложения давления и температуры расхода порошкообразлентных металлов, жидкого стекла, сульфидно-спиртовой барды, мочевиноформальдегидной смолы) в течение 2—

3 мин, затем с подогретым порошкообразным кристаллогидратом фосфорнокислых солей (гексаметафосфатом натрия, фосфатом железа, фосфатом алюминия, алюмохромфосфатом, алюмоборфосфатом, силикоалюмофосфатом) формируют ковер из сырьевой смеси и подогревают его.

Далее его подвергают термической обработке в горячем прессе при 130 —200 С и давлении 0,1-2,0 KIa, 40

Соотношение компонентов в прессе, мас.%:

Вспученный вермикулит 70

Связующее (20%-ный концентр.) 5

Порошкоо бразный кристаллогидрат фосфорнокислых солей 25 ного связующего на взаимодействие с наполнителем практически отсутствует.

Сокращение времени термообработки

5 достигается тем, что предварительным прогревом наполнителя, порошкобразного связующего и отформованного ковра перед загрузкой в пресс переводят порошкообразное фосфатное связующее представляющее собой термопластичный неорганический полимер, из твердого ,в твердопластичное состояние. Тем самым сокращается процесс перехода неорганического термопластичного поли15 мера из твердого в жидкопластичное состояние под действием давления и температуры в прессе, Прессование при давлении менее

0 1 NIIa не обеспечивает получение

20 требуемых технических свойств, а увеличение давления (выше 2,0 МПа) не улучшает-физико-механические показатели и нецелесообразно. Прессование изделий при температуре ниже 130 С обуславливает необходимость в увеличении времени выдержки в прессе, а увеличение температуры -(выше 200 С) сложно, технически не обеспечивает сокращения времени выдержки в прессе

30 менее 1 мин на 1 мм изделия и нецеле1 сообразно.

Способ осуществляется следующим . образом.

Подогретый легкий минеральный наполнитель, например вермикулит, перемешивают с раствором связующего (кислых фосфорнокислых солей полива.1335554

Температура подогрева вермикулита, порощкообравного крнсталлогидрата фосфорнокнсльи солей н отформованного ковра, прн использовании свявующего — раствора

Ревим термообработки игносулъфатов силикатов

70 С 85 С 100 фосфорнокислых солей полимеров, отверкдающихся в кислой среде.Il0 С 125 С 1 140 С

80 С 90 С !00

60 С 75 С 90 С

VI чи

VIII

XI

ХТТ

Пример ы 1-72 ° Ввиду получения одинаковых результатов используют в качестве связующего 20%-ный раствор алюмоборфосфатного .связующего а в качестве порошкообразного крис- 1 таллогидрата — кристаллогидраты фосфорнокислых солей алюминия и хрома (примеры 1-36) и кристаллогидраты фосфорнокислых солей алюминия и бора (примеры 37-72).

Пример 73 (известный). 25% вспученного перлита пропитывают 2,5% алюмохромфосфатного связующего (у =

1,24 г/см5), перемешивают с 12,5% огнеупорного наполнителя и 30% раствора алюмохромфосфатного связующего.

Массу подсушивают при перемешивании.

Полученную сухую Массу смешивают с 10% огнеупорного наполнителя и 20% алюмохромфосфатного связующего, прессуют при давлении 0,5 МПа и термообрабатывают при 300 С в течение 3 ч.

Режимы термообработки и прессования приведены в табл. 1-2 соответственно; результаты по получению теплоизоляционно-отделочных плит по предлагаемому способу и известному — в табл. 3-5.

Как следует из табл. 1-5, нагрев легкого наполнителя порошкообраэного связующего и отформованного ковра, а также термообработка смеси под давлением обеспечивают получение аналогичных технических показателей при снижении времени и температуры вдвое.

Подогрев на указанных технологических пределах может быть осуществлен эа счет использования отходящих гаэов при обжиге вермикулита и не потребует

10 дополнительного расхода энергетических ресурсов.

Формула изобретения

15 Способ изготовления теплоиэоляционно-отделочных плит путем перемешивания. легкого минерального наполнителя с раствором связующего, формования и термообработки, о т л и ч а ю20 шийся тем, что, с целью увеличения жизнеспособности сырьевой смеси и снижения продолжительности термообработки, легкий минеральный наполнитель предварительно подогревают, в смесь его с раствором связующего дополнительно вводят подогретые порошкообразные кристаллогидраты фосфорнокислых солей в форме неорганических термопластичных полимеров, а отформо30 ванный из смеси ковер подогревают и прессуют при температуре 130-200 С и давлении 0,1-2,0 МПа.

Таблица I

1335554

Т а б л и ц а 2

Обработка Пример по режиму

130 165 200 130 165 200 130 165 200

1, 37 +

2, 38

3, 39

4, 40

5, 41

6, 42

7, 43

8, 44

9, 45 .

IV 10, 46 +

11, 47

12, 48

13, 49

14, 50 !

5; 51!

6, 52 !

7, 53

18, 54

VII 19, 55 +

20, 56

21, 57

22, 58

23, 59

24, 60

Удельное давление прессования, кгс/см

1 10. 20 при температуре, С

11 1 tI

Продолжение табл. 2

1335554

Обработка по режиму

Пример

10 при температуре, С

25, 61

26, 62. 27, 63

Х 28, 64 +

29, 65

Таблица 3

Свойства готовых изделий

Предел огяестойкости (20 2а62 ° ч особ сырьем, ПРОЧ при ескон

) . 628 3,2 2,8

2 632 3,1 2,9

3 624 3 3 2 ° 7

4 . 636 3,5: 2,65

0,14

1,0

26,4

0,)4

0,9

28,3

0,8

0,14

30,2

27,4

1,0

О,!4

29,!

0,14

5 641 3, 7 2,6

0,9

0,8

-0 14

31 2

6 621 3,8. 2,61

7 632 3,3 2,65

1,0

0,14, 25,9

8,,619 3,2: 2,95 27,1

0,9

0,14

3,0 2,8

9 639

0,8

29,!

0,14

30, 66

31, 67

32, 68

33, 69

34, 70

35, 71

36, 72

Удельное давление прессования, кгс/см

1 (!

30 1 165 ) 200 1,130 (165 (200 130 (165 1 200

1335554

Продолиение табл. 3

Пример отиость10статочкг/м ная влек ность, и

1 с»ц »а > - >р р ->ю, >Х ности при !сования в ность сырьестатическом !горячем вой смеси, изгибе прессе, ч кгс/см мии/мм

L кости (20 мм), ч опроводности, Вт/м К

l,0

3,5 2,85 25,9

I0 . 623

II 627

8 0,14

В 0,14

3,4 2,82

27 ° 4

0,9

l2 633 33 27

29,2

0,8

8 0, I4

13 . 634 3,33 2,75

26,1

1,0

8 0,14

8 0,14

8 0, I5

8 0i l4

В 0,!4

j4 629 3,45 2,65 27,4

0,9

15 630 . 3>40 2,68

29,3

0,8

16 635

t7 640

3,70 2,73

26 ° 1

l,0

3,80 2,92 .28,1

0,9

18 . 641

3;90 Z 93

29,4

0,8

0,14

19 . 639 3,85 2,97 27,4

8 0,14

I,0

20 627 3,95 2,90

28,6

0,14

0,9

ZI 64I

29,5. 3,45 2,05

0,8

0 ° !4

22 629 3,55 2,85 . 27,5

l,0

0,14

23, 638

3,67 2,65 . 28,7

0,9

0,14!

24 644. 3,80 2,69

25 638 3,90 2,61

29,5

0,8

0,14

25,6

l,0

0,14

27,2

3,95 2,60

0,9

0,14

3>65 2,75 . 29,1

0,8

0,14

3,75 2,65

26,8

l,0

0,14

3,22 2 >87

3,30 2,95

27>9

0,9

O 14

29,4

0,8

0 14

l,0

31 642 3,35 2,98

25,5

0,14

3,45 2,66

28,5

0,9

0,14

3,56 2,63

29,8

0,8

0,14

3,75 2,68

26,8

I,О

0, l4

2,69

28,6

3,82

0,9

0,14

36 631 3,90

2,67

30 5

0,8

0,14

Эк! !

2,71

25,9

l,0

0,14

28,2

Э,12

2,82

0,9

О,!4

3,42 2,64

30,1

0,8

0, l4

3,51 2,65

27,2

l,0

0,14

4I 640

3,81 2,61

29,0

0,9

0,14

3,74 2,62

31,1

42 620

0,8

0>!4

25,8

43 631

3,43 Z>64

3>!2 2>96

0,14

27,4

44 620

0,9

О, 14

26 636

27 627

26 633

29 635

30 641

32 637

33 628

Э4 632

35 . 647

37 63!

38 634

39 625

40 - 637

Свойства готовых изделий оэффициент теп- Предел огнестой12

1335554

Продолаение табл. 3

Пример

Сор

Предел огнестойности (20 >а>)> ч

Хоэфф лопр

В бцня Предел проч-

2 кости при статическом ! изгибе, LI с/см

I отность10статоч- кг/и ная алая- ность, Х

45 640

Э,О4 2>BI

3,41 2,84

3,35 2,82

29,0

0,8

0,14

46 625.

25,8

I,0

О,!4

0,9

47 625

0,14

27,4

0,14

48 634 3>46 2,71 29,6

О,B

0,14

liO

3,45 2,66

341 267

0,14

27,3

0,8

0,14

29,8

I,О

3,72

0,14

0,14

2>8! 26,5

3,81 2,94

3,92 2,93

28,6

0,9

29,3

0,14

0,8

1,0

0,14

0,9

О,14

57 642 3,44 2>04 29>7

0,14

0,8

0,14

58 630

59 . 637

6С 646

1,0 lO

0,14

0,9

3,80 2,70, 0,8

0,14

29,9

6l 640 . 3,90 2,62

0,14

l,О

25 7

0,9

27,2

62 Ь35

63 628

64 . 640

65 638

3>94 2,64

0,14

0,8

3,66 2,77

OS)4

29>! 0,)4

liO

3>21 2,81.

0,9

27,3

О,!4

66 644 .

0i I4

0,8

3 34 2,99

0 14

1,0

25,7

3,46 2>6) 28,4

0, I4

0,9

0,14.0,8

1,0

0,14

Р;14

0,9

72 Ь41

0,14 .

0,8

Иэвест" ный 650 4 5

25,5 .

0,)4

l,0

3,2

3iO

1,5 49 636

50 628

5! 631

52 6ЭЬ

53 642

54 640

55 640

56 628

67 645

68 640

Ь9 631

70 633

71 647

3,47 2,74 26;4

3,86 2,96 27,3

3,97 2,94 28,6

3,65 2,88 27,6

3,57 2,63 28,5

3>71 2>66 26>9

3,30 2,90 29,5

3,58 2,64 . 29,6

3 ° 72 2>68 . 26 ° 1

3,80 2,70 . 28,5.

3,81 2,69 30,4

Свойства готовых изделий

Время прес- 71иэиеспособсовання в кость сырьегорячем вой смеси, прессе, ч мин /мм

1335554 о

I х до

zc:õt и ad CI Я 1

Ф х х ц ха}.о

OOdiZ

Z+dI v

1 е ,а а х о

1 1 }с}

I В.с иъ и

1 с1 (6

Р, 1 д Cd

I Р с( х Ф э хх ха

cd х Х Ill иод

Р.Э О 1Ох Хо

ЦЪ л л

О dI х }

О dl

Х Р х и

1 I I

1 1 I

d»

»

v ф

t я Р,}!а охх хех м -до

}Out„-I

cn cd>o

t аох з а

О 1 О

Р ОЕId

}- х д о

О С. Ц 3cd Х cd

Р}ИХ

«С 2 о ц

Х Р

О сб

E aD i

Р о х х е

Э х х

K а й:(. о и! I 1 I 1

I 3! }3}

О 1 О

IZI Х .& v Ф и х. с}} Я

Р» Р, }» о

I ad 4 с}} аао }: м охх

O aZ dl a dI с } З 3- Х } 2v}dv сЪ л

1 1 I

I I t 1 1 } .ах

I х

2i ицох хооя миех

3 1 сб .,1 V

I Р Р О О .» ! ь: о и е а

}ОФdl ЯРЕ I сЧ И 1- ц О Е

1 Х О и }РЕ}

МЪ л I о

Ц и

I I » с/ъ м О

О

d}

1 х й3 х х х о о х х х

3и

О

\ 4 и:

Р» о е о о

z o

1 . I

I I

I, 1

I I 1

О

}»3

4»

Ю

Са»

1

1

1

1

I !

Cd

1 1Я сб е

m v

1» Е

Cd A а о

Cd: ID х о

Р Е

И о

Р.

Ф

3" о

}» о у х х

Cd о с

»

Ф х

Cd х

О

Г» о х с6

I с}} х е

О 0 а ф cd

1 о

t о

6 Ю с»Ъ

Ю О и! х i х с}} х е д и о.

1- Е

cd О

Р X с(Я .»

Р Е о v ж о

О ч

О

F»

О О ОсЪ о

О

»ч»»

Р» ъ х

Ц

Р

i»

cd

Р о

}"

Cd о ф а

tD о

О х

Е} о

Р о

О х ъ

О

° Ю

dI сч х о»

I с О

-аЗ

v с!0

X Х Е Cd

Р,}» Я 1

XOt:d} «г } Щ 8

I I

I

1!.4

О О О

° сс} ° an

Ь Ю О с»Ъ an

С о о

° ф

Ф с« е е

Cd V и о х е

Ф с}}

t»

Ц

CCI

}"

v х

Р х

О

«о

Х Р

Cd

5 о

Р, 3» э о

1-

}": х х

} х

X о о х

fd

A с:3 о и съ an

Ф л

ОЪ . a»I ao . Ch C»t

3}О Ф С»} CO Ф ссЪ

» Р Cta с»3 с Ъ CO O

Ъ

Ф

Cta C»t Р

I со ч> съ

3

I ц v о }«}}

И } X

1

1

1

1

1

I

1

1

1

1 !

1

1 1 .1 (1 1 1,. I 1 } 1 1

1

I 1 I ! 1 I I сч съ w an о - л ао Оъ о

1335554

1

1 Ф

I X

l 1

fa ссг

1 с г

» / л с6 п с1 э K

z а х э бг о 1» о о о

1 хм о х Й1 х» ф с3 Я э е х с тас.о

ooe z

ХВ33 и

I

1

I г г

° 1 ц 1

1 М

3 ° 1 е

Э 1 Ф

I X

1.. с э п о о

1 сб

1 х э х х

c6 hC

v а э о а о

3" и п ф о э с:1

v э х а гс v

l I I

I I !

1 а 6 охх гсг В 36 д V ицгФ;,о аvх а

О 1 о бг овгсг

3» ж,сг р

v s ц f

Ф Х 6» с6

33. I» V x зх (х

1 1

1 Ь 4

I O

1 с» г

1

1

1

1,д

О Cf

Ф а о Ф

f» cn и

° » с

I I 3 х в ххэ х

I I6

1: I !!

I . о о

Х Х 1

f- . V c6

v м

Ф з х с/г

»»4 с 3

I 1

3 1 э ах.о „ и йвх

I !

I I

l 1

f» о

36

v! / х Ф

Ф Х сб аvв а о и. хzo и в

ohio

\ о g o

I»»

v х а

36 с» о сс

Р» ъ о с» х

m бе хао

nI c3 сo

36 Х О

1» Й

Щ о

С4

3 1 о ссг

1

I

1

I !

I I 3 ! 1 I

1 М!

1» 3» В

Vc6O а е а 63 t3

». 1, 61 3

1 1 I о сс

Х о

Х о о

%»х

Di ъ х

II г

I. 1

5ФО

f ав и Cf О » х х х Ф ъ

В 3 о. о

0I а»

Х гг»

3: ! !

l

1, 1 ! со о .х х о о э сч

Я о»

I Ф

36 3» 1 3»

Ф Ф Э ф »

v ct cc1 v x х х V я а

34 О .Э Ф Ф

° г 36

1 I

i

Ф 1»

1 3

1 сб л х сб О а с» э о х у о

I l с6 1»

I3

a r. й(э

О Х

v x е V

О«с6

36 36 X с» г о.

X х а

3Х

I сг

1 х

1 х. р 1

1 I

1. о

I х .1 т ! х

Ф г м ! ОИ1 ах

I 6! 3 ! 1- » I

1 « I охг !. z о Ф

Х 36

v э о и х,о, х х 1

Ф 3» с» Ф аВ 1 о v э ог х.8

1 о х !

» х

3 X I

6г вС1

11 Фа! а э, co lA

О. 3., 3 Х 1 .,6

1 ИО 1 . n. 1-, о о

О Фг

И х х сб

36 п аС

1

1 о . сб г» сб аао r, I м. о 34

1 с»г 3 I» Х f

I xvt6v

1 I

Ф 1 v о.ао о

1М ОХВФ го6663 я а3I »» 3 V 61 со всб

1 3» 1 . 1. ъО V О сб О I сб

ОО -4 Х 36 РсХ йВ х а 3Ф6 ст o v

0 ее 55

1!Ь»33.О О. О 3 .t 3 юъ

I I (3 1 1

3 I .3 .I

Ю сг о о со о сг о

3 Я I эЯ о ,р г ф бгв а бг 3 36

6» И

l8 ь

Ch л

СС) С31 л

СЧ О л

Р ) Ю

С 3 ь л

Р ) Щ

О О л

СЧ о

° л

СЧ Г\

1Г л

СЧ л л

Р1 о л

СЧ л О

СЧ л

О л

СС) ь л

С 3 ь

СЧ

3С1 л

С 1 о

С31 л

СЧ о л

СЧ

Щ

Сс3

О ь л

С 1 ь л

СЧ ь л

С 3 о л

С ) ь л

СЧ

О ° л

СЧ . о

С 1 О

СС

M л

С 1

00 л

СЧ о

СЧ ь

СЧ л

СЧ ь л

СО л

СС) 3Г3

3 л

СЧ

Ch л

СС) ь л

СЧ

С л

СЧ о л

СЧ О л

СС) СЧ л

Сс3 ь л

СЧ

C) л

Ф г л

СЧ

Сс3 л

Р 3

СО л

СЧ

00 л

CI л

СЧ

Ф л

СЧ о л

СЧ л л

С 1 о л

СЧ

С 1 а

С 1 л

CV ь л

О л

СЧ л

С 1 ь л

СЧ ь л

С3 а

С"Ъ о л

СЧ ь л

v5 ь а

С3 а ь л л (ф и и

Ctj

Щ

Ю

Е

Фю о

Р3 о

СЧ

С х м

0 о

& ю н

I- V и о о х

Ц

СФ х фС)

Э и ф

3О Гч

О 3С

1Г !

С0

1 х 1

3O I

C3I

Еч 1

1 а

5 а о х

1„"

I " I

1 1

Π— 3

I

l сO !

I — — — 1

I ! 3 1

1 I

1 I

1 1

1 I

1 СС3 1

1 -" I

1 — —.— 1

СЧ !. 1-- — — 3

I ь

à \ ! — —

С30

1 — —. -I

1! 1

1 — — 4

1 I

I Е и

1 Ю ф1

m O1

I Х Х1

1335554 х ххо а

О 33 а 3О и х )

Ф х

5х

Й Й

3Q ° а cJ о е

o z

1 х

0» Ж

О Еф л ц о

Ц ) э оо