Устройство для ультразвукового контроля изделий плоской формы

 

Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии и может быть использовано для контроля изделий плоской формы. Цель изобретения - увеличение долговечности ультразвуковых преобразователей и повышение надежности контроля за счет снабжения устройства арретирующими механизмами и автоматическим тормозом. Устройство содержит тележку с колесами, на которой закреплены поворотная платформа с электронно-регистрирующей аппаратурой, полую сменную траверсу с закрепленными на ней ультразвуковыми преобразователями, бак для контактной жидкости, дополнительный шланг подачи жидкости от бака к полой траверсе и шланги подачи жидкости от закрепленных на траверсе штуцеров к ультразвуковым преобразователям , Арретирующий механизм выполнен в виде самостопорящейся ручки, закрепленной шарнирно на тележке, шарнирно соединенного с тележкой коромысла , установленной между ручкой и коромыслом тяги, соединенной с коромыслом серьги, шарнирно соединеннего с серьгой вкладыша с пазом для размещения в нем сменной траверсы, К траверсе прикреплены рычажные подвески , с которыми шарнирно соединены ультразвуковые преобразователи. Автоматический тормоз выполнен в виде шарнирно соединенного с тележкой дополнительного двуплечего рычага, на одном конце которого установлен следящий ролик, а на другом - тормозная колодка. Для приведения устройства в рабочее положение ручка опускается, сменная траверса проворачивается и подводит ультразвуковые преобразователи к плоскому контролируемому изделию. Контроль осуществляется перемещением тележки. Дойдя до края контролируемого изделия, следящий ролик съезжает с него, поднимая вторую часть дополнительного двуплечего рычага с тормозной колодкой, прижимающейся к колесу, с целью торможения тележки. 2 з.п. ф-лы, 8 ил. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) (51) 4 G 01 N 29/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4070959/25-28 (22) 22 ° 05.86 (46) 30.10.87. Бюл. ¹ 40 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по разработке неразрушающих методов и средств контроля качества материалов (72) Б.Ш.Сойфер и П.Ф.Шаповалов (53) 620. 179. 16 (088.8) (56) Устройство ВРМ- 1. Рекламный проспект фирмы "Krautkréïår", ФРГ, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО

КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ ПЛОСКОЙ ФОРГ(Ы (57) Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии и может быть использовано для контроля иэделий плоской формы. Цель изобретения— увеличение долговечности ультразвуковых преобразователей и повышение надежности контроля за счет снабжения устройства арретирующими механизмами и автоматическим тормозом. Устройство содержит тележку с колесами, на которой закреплены поворотная платформа с электронно-регистрирующей аппаратурой, полую сменную траверсу с закрепленными на ней ультразвуковыми преобразователями, бак для контактной жидкости, дополнительный шланг подачи жидкости от бака к полой траверсе и шланги подачи жидкости от закрепленных на траверсе штуцеров к ультразвуковым преобразователям. Арретирующий механизм выполнен в виде самостопорящейся ручки, закрепленной шарнирно на тележке, шарнирно соединенного с тележкой коромысла, установленной между ручкой и коромыслом тяги, соединенной с коромыслом серьги, шарнирно соединенного с серьгой вкладыша с пазом для размещения в нем сменной траверсы.

К траверсе прикреплены рычажные подвески, с которыми шарнирно соединены ультразвуковые преобразователи. Автоматический тормоз выполнен в виде шарнирно соединенного с тележкой дополнительного двуплечего рычага, на одном конце которого установлен следящий ролик, а на другом — тормозная колодка. Для приведения устройства в рабочее положение ручка опускается, сменная траверса проворачивается и подводит ультразвуковые преобразователи к плоскому контролируемому изделию. Контроль осуществляется перемещением тележки. Дойдя до края контролируемого изделия, следящий ролик съезжает с него, поднимая вторую часть дополнительного двуплечего рычага с тормозной колодкой, прижимающейся к колесу, с целью торможения тележки. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

1 13

Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии и может быть использовано для контроля листов, плит и других иэделий плоской формы.

Целью изобретения является увеличение долговечности и повышение производительности контроля путем снабжения устройства арретирующим механизмом и автоматическим тормозом. !

На фиг. 1 схематически показано устройство для ультразвукового контроля изделий плоской формы, на фиг.2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг. 1 (арретирующий механизм в положении контроля ультразвуковыми преобразователями); на фиг. 4 — . то же, арретирующее устройство для случая нерабочего положения ультразвуковых преобразователей; на фиг.5 разрез В-В на фиг. 1 (положение автоматического тормоза в момент перемещения устройства контроля); на фиг. 6 — то же, в момент включения автоматического тормоза, на фиг ° 7 разрез Г-Г на фиг ° 1 (система подачи жидкости в нерабочем положении устройства контроля), на фиг. 8 — то же, при рабочем положении устройства контроля.

Устройство для ультразвукового контроля изделий плоской формы содержит тележку 1 с передними опорными колесами 2 и задними опорными колесами 3, прикрепленные к тележке 1 поворотную платформу 4 с электроннорегистрирующей аппаратурой 5, сменную траверсу 6 с закрепленными на ней ультразвуковыми преобразователями 7, бак 8 для контактной жидкости и шланги 9 подвода контактной жидкости от бака 9 к ультразвуковым преобразователям 7. Кроме того, устройство снабжено арретирующим механизмом, автоматическим тормозом и дополнительным шлангом 10 подвода контактной жидкости от бака 8 к сменной тра Ф . версе 6, сменная траверса 6 выполнена полой, снабжена жестко соединенными с ней по числу ультразвуковых преобразователей 7 штуцерами 11 и рычажными подвесками 12 и размещена перед передними опорными колесами 2, а шланги 9 подвода контактной жидкости к ультразвуковым преобразователям 7 установлены, между штуцерами 11 и ультразвуковыми преобразователями 7.АРретирующий механизм выполнен в виде шарнирно соединенной с тележкой 1

55 вкладыша 17. Автоматический тормоз выполнен в виде шарнирно соединенного с тележкой 1 дополнительный двуплечего рычага 23, на переднем конце которого установлен следящий ролик

24, а на втором конце — тормозная колодка 25.

Кроме того, устройство для ультразвукового контроля изделий плоской формы содержит жестко закрепленные на тележке 1 нижний упор 26 н верхний упор 27, взаимодействующие с поворотной платформой 4, жестко соединенные с тележкой 1 боковины 28 с пазами 29, рычажные подвески 12 снабжены головками 30 с направляющими пазами 31, самостопорящаяся ручка 13 в виде двуплечего рычага крепится к тележке 1 с помощью полуосей 32, коромысло 14 крепится к тележке 1 с помощью оси 33, в месте расположения передних опорных колес 2 к тележке

1 жестко прикреплен кронштейн 34, к которому дополнительный двуплечий; рычаг 23 крепится с помощью оси 35, а к дополнительному двуплечему рычагу 23 жестко прикреплен зацеп 36, (Устройство работает следующим образом.

Перед началом контроля устройство устанавливают на контролируемое изделие 37 и приводят в рабочее состояние. Для этого самостопорящаяся ручка 13 вращением вокруг полуосей 32 поднимается. При этом усилие пружины 21 посредством тяги 15, создает момент М,,прижимающий ручку 13 к тележке 1 и фиксирующий. ее в этом положении за счет выполнения ручки в виде двуплечего рычага. Тяга 15 при перемещении поворачивает коромысло 14 относительно оси 33 и через серьгу 16 поворачивает вкладыш 17

48728 самостопорящейся ручки 13, выполненной в виде двуплечего рычага, коромысла 14, одним концом соединенного с тележкой 1, соединяющей ручку 13 и коромысло 14 тяги 15, шарнирно соединенной с вторым конЦом коромысла ,14 серьги 16, шарнирно соединенного с серьгой 16 вкладыша 17 с пазом 18

10 для размещения траверсы 6 и малым пазом 19, жестко закрепленной на тележке 1 разрезной втулки 20 для размещения вкладыша 17, и пружины 21, соединяющей коромысло 14 с тележкой 1, а

15 траверса 6 выполнена с приливом 22 для размещения его в малом пазу 19

3 13487 до угла С . Вкладыш 17, в паэ 18 которого вставлена сменная траверса

6, прилив 22 которой входит в малый паэ 19, поворачивает при этом траверсу 6 вокруг своей оси на угол

1 поворачивая одновременно и жестко закрепленные на ней штуцеры 11, от которых с помощью шлангов 9 подается контактная жидкость к ультразвуковым преобразователям 7. Одновременно рычажные подвески 12 под действием сил тяжести поворачиваются на траверсе 6 до соприкосновения преобразователей

7 с поверхностью контролируемого иэ- 15 делия 37.

Угол —, больше угла поворота рычажной подвески 12, что обеспечивает в рабочем положении устройства зазор С между штуцером 11 и го- 20 ловкой 30, обеспечивая воэможность следить за контролируемой поверхностью изделия 37. Направляющие пазы 31 на головках 30, в которые входят штуцеры 11, ограничивают осевое 25 перемещение рычажных подвесок 12.

В нерабочем положении поворотная платформа 4 с электронно-регистрирующей аппаратурой 5 находится в опущенном положении, упираясь в ниж- 30 ний упор 26. При подготовке к работе платформа 4 поворачивается до соприкосновения с верхним упором 27, фиксируя этим рабочее положение электронной регистрирующей аппаратуры 5, Контактная жидкость от бака 8 по, дополнительному шлангу 10 подается внутрь сменной траверсы 6 как в рабочем, так и в нерабочем положении устройства. Одновременно с опускани- 4О ем в рабочее положение ультразвуковых преобразователей 7 контактная жидкость автоматически подается из траверсы 6, установленной в пазах 29 боковины 28, к ультразвуковым преоб- 45 разователям 7 по шлангам 9 за счет того, что верхняя часть шлангов 9 занимает положение ниже уровня воды в баке 8.

После занятия устройством своего рабочего положения оператор перемещает тележку 1, установленную передними опорными колесами 2 и задними опорными колесами 3 на поверхность контролируемого изделия, и проиэво55 дит контроль.

1. Устройство для ультразвукового контроля изделий плоской формы, содержащее тележку с передними и задними опорными колесами, прикрепленные к ней поворотную платформу с электронно-регистрирующей аппаратурой, сменную траверсу с закрепленными на ней ультразвуковыми преобразователями, бак для контактной жидкости и шланги подвода контактов жидкости от бака к ультразвуковым преобразователям, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличение долговечности и повышения производительности контроля, оно снабжено закрепленными на тележке арретирующим механизмом, автоматическим тормозом и дополнительным шлангом подвода контактной жидкости от бака и сменной траверсе, сменная траверса выполнена полой, снабжена жестко соединенными с ней по числу ультразвуковых преобразователей штуцерами и рычажными под" весками и размещена перед передними опорными колесами, а шланги подвода контактной жидкости к ультразвуковым преобразователям установлены между штуцерами и ультразвуковыми преобразователями.

2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что арретиПри подъезде к поперечной кромке контролируемого изделия 37 следящие ролики 24 автоматического тормоза

28 съезжают с контролируемой плоскости поверхности, При этом зацепы 36 тормоза, в нерабочем положении упираясь в корпус преобразователя 7, приподнимают следящий ролик 24 над опорной поверхностью, отключая в походном положении дефектоскопа автоматический тормоз. Дополнительный двуплечий рычаг 23, поворачиваясь на оси

35, вводит шарнирно установленную на нем тормозную колодку 25 в зазор между передним опорным колесом 2 и кронштейном 34, затормаживая и останавливая устройство контроля.

При движении устройства контроля в обратном направлении переднее опорное колесо 2 за счет сил трения выводит тормозную колодку 25 иэ зазора, растормаживая при этом устройство. Этому способствуют следящие ролики 24, которые, наезжая на переднюю кромку контролируемого изделия

37, поворачивают дополнительный двуплечий рычаг 23 и отводят тормозную колодку 25 от колеса 2. формулаизобретения

1348728

1О рующий механизм выполнен в виде шарнирно соединенной с тележкой самостопорящейся ручки, выполненной в виде двуплечего рычага, коромысла, одним концом соединенного с тележкой, соединяющей ручку и коромысло тяги, шарнирно соединенной с вторым концом коромысла серьги, шарнирно соединенного с серьгой вкладыша с пазом для размещения траверсы и малым пазом, жестко закрепленной на тележке разрезной втулки для размещения вкладыша, и пружины, соединяющей коромысло с тележкой, а траверса выполнена с приливом для размещения его в малом пазу вкладыша.

3, Устройство по пп ° 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что автоматический тормоз выполнен в виде шарнирно соединенного с тележкой дополнительного двуплечего рычага, на переднем конце которого установлен следящий ролик, а на котором конце тормозная колодка.

1348728

tPue. Л

1348728

1348728

1348728

Составитель Л.Блохин

Редактор Ю.Середа Техред А КРавчУк Корректор Н.Король

Заказ 5183/43 Тираж 775 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, 11осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4