Способ колесова ю.б. вытяжки полых изделий из листовой заготовки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для вытяжки без прижима полых детаipuf .f лей из плоской заготовки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения вытяжки без прижима. Во время формования конуса и в процессе вытяжки без прижима предотвращается потеря устойчивости фланцевой части заготовки 4, так как при этом возрастает нормальная составляющая окружных сжимающих напряжений, осуществляющая прижатие фланца заготовки 4 к конусоограничителю 3. Угол конусности конуса периферийной части з аготоБки 4 определяют из приведенного соотношения . Исходную толщину заготовки ограничивают впределах также приведенной зависимости. 4 ил. с S (Л фиг.2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (SD 4 В 21 Э 22/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4032004/31-27 (22) 09.01.86 (46) 07.11.87.Бюл. У 41 (71) Челябинский политехнический институт им.Ленинского комсомола (72) Ю.Б.Колесов (53) 621.983.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1303221, .кл. В 21 D 22/20, 04.12.85. (54) СПОСОБ КОЛЕСОВА Ю.Б.ВЫТЯЖКИ

ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для вытяжки без прижима полых деталей из плоской заготовки. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения вытяжки без прижима. Во время формования конуса и в процессе вытяжки без прижима предотвращается потеря устойчивости фланцевой части заготовки 4, так как при этом возрастает нормальная составляющая окружных сжимающих напряжений, осуществляющая р фланца заготовки 4 к конусоограничителю 3. Угол конусности конуса периферийной части заготовки

4 определяют из приведенного соотношения. Исходную толщину заготовки ограничивают в.пределах также приведенной зависимости. 4 ил.

13498

Изобретение относится к обработке металлов .давлением и относится к способам вытяжки полых изделий иэ листовой заготовки.

Цель изобретения — расширение тех - 5 нологических возможностей за счет обеспечения вытяжки беэ прижима °

На фиг.1 изображено устройство для осуществления способа в исходном положении, общий вид, продольньш раз- 10 рез; на фиг. 2 — то же, в момент формования конуса; на фиг.3 — то же, в промежуточный момент вытяжки; на фиг,4 — то же, в заключительный момент вытяжки. !

Ус т ро йс тв о сод ержит пуансо н 1, матрицу 2, конусоограничитель 3.

Способ осуществляется следующим образом.

Плоскую листовую заготовку 4 помещают между матрицей 2 и конусоограничителем 3 (фиг.1), который подводят до опирания его в матрицу 2 и прижимают к последней (фиг.2) ° При

25 этом на периферийной части заготовки формуют конус ее относительно центральной части в направлении вытяжки с углом cL конусности. Пери— ферийная часть заготовки 4 после формования конуса находится в свобод- 30 ной полости штампа.

На центральную часть заготовки 4 воздействуют усилием деформирования со стороны пуансона 1, при этом осуществляют вытяжку заготовки 4 без 35 прижима периферийной части (фиг.3).

Нормальная составляющая окружных сжимающих напряжений прижимает периферийную часть заготовки 4 к конусоограничителю 3. В конце процесса вытяжки полностью оформляется стенка изделия {фиг.41. Затем отводят пуансон 1, конусоограничитель 3 и извлекают изделие (не показано 1, 45

Угол конусности конуса периферийной части заготовки 4 определяют иэ выражения

0 97 R, — г

= arecos

К

К, — r а исходную толщину заготовки ограничивают в пределах

35 г

t R х-и

r,(— -)

>

3 9,86 77 и ° (2-и) 180 где, n — - показатель степени уравнения степенной аппроксимации кривой упрочнения материала;

r — радиус вытягиваемого иэделия;

R — радиус заготовки.

Указанные величины угла конусности конуса и толщины заготовки 4, определяемые иэ приведенных выражений, предотвращают потерю устойчивости фланцевой части заготовки 4 во время формования конуса и в процессе вытяжки без прижима, так как при этом возрастает нормальная составляющая окружных сжимающих напряжений, осуществляющая прижатие фланца заготовки 4 к конусоограничителю 3.

Предлагаемый способ го сравнению с иэвестынм имеет большие технологические возможности, поскольку он позволяет осуществлять вытяжку беэ прижима.

Формула и з обретения

Способ вытяжки полых изделий из листовой заготовки„ при котором на ее периферийной части предварительно формуют конус в направлении усилия вытяжки, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей эа счет обеспечения вытяжки без прижима, конус формуют с углом конусности, определяемым выражением

097 R-г

oL = a l icos к

R, — r

) а заготовку выбирают с исходной толщиной, определяемой из следующего соотношения:

z-n (о )

Г l

39,8677 ° и (2-и) 180 где R, — радиус заготовки;

r — радиус готовой детали; и — показатель степени уравнения степенной аппроксимации кривой упрочнения штампуемого материала.

Составитель В.Муслимов

Редактор А.Козорез Техред М.Ходанич Корректор. Г. Решетник

Заказ 5215/7 Тираж 731 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул. Проектная, 4