Устройство для сборки под сварку балок коробчатого сечения

 

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию для сборочно-сварочных работj может быть использовано , в частности, для сборки под сварку балок коробчатого сечения , состоящих из стенки, двух боковин и элементов внутреннего насыщения . Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства. Прижимы 6 устанавливают на основании под заданным углом, при этом телескопический вал 14 автоматически изменяет свою длину. Стенку 1 с предварительно приваренным ребром жесткости укладывают на опорную поверхность основания, а боковины 2 - на поворотные кронштейны прижимов 6. В зажимы вал-траверсы, установленной на опорных площадках в стороне от устройства, вставляют элементы 3 внутреннего насьш;ения, ориентируют и фиксируют их под требуемым углом относительно боковин 2 путем поворота фланцев вал-траверсы. Затем валтраверсу устанавливают в опорные призмы стоек устройства, включают привод, валы 14 поворачиваются навстречу друг другу, кронштейны прижимов 6 также поворачиваются и перемещаются , осуществляя зажим элементов внутреннего нacьш eния с боковинамисобираемой балки. Благодаря тому, что прижимы основания и зажимы вал-траверсы смонтированы с возможностью поворота и фиксации под требуемым углом,, устройство обеспечивает сборку под сварку балок с элементами, расположенными под различными углами относительно друг дру га , что расширяет его технологические возможности. 10 ил. S (Л со 4 СО о Nj; rsj . фиг.Ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19I SU (11) (51) 4 В 23 К 37 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTQPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1199554. (21) 4074570/25-27 (22) 11.06,86 (46) 07. 11.87. Бюл. Р 41 (71) Дальневосточный филиал Всесоюзного проектно-технологического института тяжелого машиностроения (72) А.М.Михайлюк (53) 621,79 1.039(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 1199554, кл. В 23 К 37/04, 11.04.84. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ БАЛОК КОРОБЧАТОГО СЕЧЕНИЯ (») Изобретение относится к вспомогательному оборудованию для сборочно-сварочных работ> может быть использовано, в частности, для сборки под сварку балок коробчатого сечения, состоящих из стенки, двух боковин и элементов внутреннего насыщения. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства. Прижимы 6 устанавливают на основании под заданным углом, при этом телескопический вал 14 автоматически изменяет свою длину. Стенку

1 с предварительно приваренным ребром жесткости укладывают на опорную поверхность основания, а боковины 2— на поворотные кронштейны прижимов

6. В зажимы вал-траверсы, установленной на опорных площадках в стороне от устройства, вставляют элементы 3 внутреннего насыщения, ориентируют и фиксируют их под требуемым углом относительно боковин 2 путем поворота фланцев вал-траверсы. Затем валтраверсу устанавливают в опорные призмы стоек устройства, включают привод, валы 14 поворачиваются навстречу друг другу, кронштейны прижимов 6 также поворачиваются и перемещаются, осуществляя зажим элементов внутреннего насыщения с боковинами. собираемой балки. Благодаря тому, что прижимы основания и зажимы вал-траверсы смонтированы с возможностью поворота и фиксации под требуемым углом, устройство обеспечивает сборку под сварку балок с элементами, расположенными под pasличными углами относительно друг дру га, что расширяет его технологические возможности. 10 ил, Изобретение относится к машиностроению, а именно к вспомогательному оборудованию для сборочно-сварочных работ может быть использоваР

5 но, например, для сборки поц сварку балок коробчатого сечения, состоящих из стенки, двух боковин и эле.ментов внутреннего насыщЕния,, и является усовершенствованием из обретения по авт, св. Р 1199554.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения сварки балок с боковинами и элемента- 15 ми внутреннего насыщения, расположенными под различными углами относительно друг друга.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид на фиг. 2 вид A на фиг. 1 {балка с боковинами, 20 расположенными параллельно относительно друг друга, и элементами внутреннего насыщЕния,, расположенными перпендикулярно боковинам); на фиг.3сечение Б-Б на фиг. 1 (прижимы в ис-. ходном положении); на фиг. 4 — то же, элементы собираемой балки зафиксированы; на фиг. 5 — узел I на фиг.1; на фиг. 6 — узел II на фиг, 1; на фиг. 7 — узел III на фиг. 4, на фиг.

8 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг.9 разрез Г-Г на фиг. 8; на фиг. 10 схемы расположения прижимов при сборке балок с боковинами, расположенными под различными углами относительно друг друга.

Элементами собираемой балки являются стенка 1 с предварительно приваренным ребром жесткости, две боковины 2 и элементы внутреннего насыщения — диафрагмы 3.

Устройство для сборки под сварку балок коробчатого сечения содержит 45 основание 4 с опорной поверхностью 5 для стенки 1, прижимы 6 для боковин

2, установленные на основании 1 на цапфе 7 для обеспечения поворота вокруг своей оси и в направляющей 8, выполненной в основании 4 перпендикулярно продольной оси устройства.

Прижимы 6 снабжены фиксаторами, выполненными в виде болтов 9 для фиксации прижимов 6 при продольном пере- 55 мещении по направляющей 8. На прижимах 6 установпены поворотные кронштейны 10, закрепленные на осях 11, подвижно смонтированных на прижимах 6.

Каждый кронштейн 10 посредством пальца 12 связан с приводным рычагом

13, жестко закрепленным на валу 14, приводимом вдействие через рычаг 15 силовым цилиндром 16. Вал 14 выполнен телескопическим раздвижным из шлицевых валов 17 и шлицевык втулок

18, соединенных между собой. Для компенсации отклонения траектории рычага 13 в кронштейне 10 выполнен паз

19. Для ограничения поворота кронштейна 10 в прижиме 6 установлен упор 20, В кронштейне 10 смонтирован ползун 21, на котором винтами 22 закреплен Г-образный прихват 23, подпружиненный относительно ползуна 21. В ползуне 21 закреплены пальцы

12 и 24, размещенные в пазу 19 кронштейна 10.

Для перемещения кронштейнов 10 один навстречу другому выполнены пазы параллельно опорной поверхности

5 для стенки с продольной частью 25 для перемещения направляющих цапф 26 осей 11 и кольцевой частью 27 для поворота направляющих цапф 26. !

На основании 4 вдоль оси симметрии устройства смонтированы две стойки с опорными призмами 28 для установки в них вал-траверсы 29. С одной стороны последней закреплены пружинные ручные зажимы 30 а с другии опор ные площадки 31. Зажимы 30 содержат зажимное кольцо 32, верхний 33 и нижний 34 фланцы, Верхний фланец 33 своей цапфой входит в отверстие нижнего фланца 34 для обеспечения поворота зажимов 30 вокруг своей оси.

Верхний фланец 33 крепится к нижнему фланцу 34 посредством болтов 35, которые установлены в отверстиях верхнего фланца 33 и круговых„пазах нижнего фланца 34. Болты 35 служат одновременно и фиксаторами при установке зажимов 30 под различными углами .

Для обеспечения настройки на различный шаг зажимов 30 зажимное кольцо 32 выполнено разрезным в верхней части и снабжено фиксаторами в виде болтового соединения 36, Устройство работает следующим образом.

В исходном положении кронштейны

10 располагаются горизонтально, а вал-траверса 29 устанавливается на опорные площадки 31 в стороне от устройства.

1349941

Прижимы 6 устанавливают на основании 4 под заданным углом путем перемещения их по направляющим 8. При перемещении прижимов 6 в продольном направлении перпендикулярно оси устройства вал 14 автоматически изменяет свою длину благодаря шлиценому соединению, при этом прижимы

6 автоматически поворачиваются на цапфах 7 таким образом, что кронштейны 10 всегда расположены перпендикулярно валу 14. После установки прижимов 6 под заданным углом один относительно другого они фиксируют=-ся болтами 9.

Стенку 1 с предварительно приваренным ребром жесткости укладывают на опорную поверхность 5 основания

4, а боковины 2 — на кронштейны 10.

При этом также осуществляют установку диафрагм 3 в зажимы 30 валтраверсы 29. Установку диафрагм 3 под заданным углом относительно боковин 2 и друг друга осуществляют поворотом нижнего фланца 34 вокруг цапфы верхнего фланца 33 с последующей фиксацией фланцев 33 и 34 болтами 35. Настройку на различный шаг зажимов 30 осуществляют перемещением зажимного кольца 32 по вал-траверсе 29 с последующей его фиксацией болтовым соединением 36. При поднимании вал-траверсы 29 за стропы последняя разворачивается зажимами вниз за счет сил тяжести элементов 3.

В таком положении вал-траверса 29 устанавливается в опорные призмы 28 стоек устройства.

Включают привод и штоки силовых цилиндров 16, втягиваясь посредством рычагов 15, поворачивают валы 14 во встречном направлении. Приводные рычаги 13, закрепленные на валах 14, поворачиваются, воздействуя на кронштейны 10. В результате последние, поворачиваясь на осях 11, сначала устанавливаются в вертикальное положение до соприкосновения с упором 20.

При повороте приводного рычага 13 и кронштейна 10 из-за несовпадения их осей поворота палец 12 перемещается вдоль паза 19, перемещая при этом ползун 21 с Г-образным прихватом 23.

При этом боковины 2 собираемой балки сначала удерживаются на кронштейнах

10, а затем поджимаются Г-образными прихватами 23.

В момент установки кронштейнов 10 в вертикальное положение оси 11 разворачиваются H их направляющие цап5 фы 26 занимая горизонтальное полоЭ жение, входят в продольную часть 25 пазов. При дальнейшем движении штоков силовых цилиндров 16 перемещение кронштейнов 10 осуществляется в плоскости, параллельной опорной поверхности 5 ° В результате осуществляется зажим диафрагм 3 боковинами 2 собираемой балки, После прихватки диафрагм

3 вал-траверса 29 снимается с устройства . После сварки балки переключением силовых цилиндров 16 осуществляется установка кронштейнов 10 в исходное положение. При этом Г-образные прихваты 23 устанавливаются также в исходное положение . HB 9TQM цикл работы устройства заканчи— вается.

По сравнению с известным устройством в предлагаемом значительно расширяются технологические возможности за счет обеспечения сборки под сварку балок с боковинами и элементами внутреннего насьпцения, расположенными под различными углами относительно друг друга. !

Формула изобретения

Ус тр айство для сб орки под сварку балок коробчатого сечения по авт. св.1199554,отличающееся тем, что, с целью расширения техно40 логических возможностей устройства путем обеспечения сварки балок с боковинами и элементами внутреннего насьпцения, расположенными под разлиЧными углами относительно друг друга, на основании смонтированы направляю45 щие, прижимы для боковин снабжены цапфами и фиксаторами и установлены в направляющих с возможностью перемещения, поворота и фиксации в требуемом положении, при этом ось пово- . рота приводных рычагов выполнена в виде телескопического вала, съемная поворотная вал-траверса снабжена фланцами с цапфами и болтами, а зажимы для элементов внутреннего насьпцения снабжены фланцами с отверстиями для цапф фланцев вал-траверсы и круговыми пазами для болтов этих фланцев.

134994 1

1349941

1349941

1349941

1349941

Составитель E.Êðþêoâà

Редактор И.Шулла Техред N.Bepec Корректор С.Шекмар

Заказ 6171 Тираж 970 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная, 4