Способ доводки

 

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для однои двусторонней доводи свободным абразивом деталей мапшн и приборов. Цель изобретения - повышение точности и качества обрабатываемых деталей за счет ослабления регенеративного эффекта. Обрабатываемые детали располагают группами в сепараторах между двумя соосно установленными инструментами (на рабочей поверхности инструмента) и сообщают сепараторам (планам) вращения вокруг собственных осей и оси вращения инструментов , при этом инструменты (инструмент ) вращают с абсолютной угловой скоростью, величину и направление кр - торой определяют из условия ю ш ± ±2f Vl+2K /K; где ю и cJg соответственно абсолютные угловые скорости вращения инструмента и условного водила исполнительного механизма станка , ; f - резонансная частота несвязанных колебаний системы (первой резонансной петли станка), Гц; К - жесткость контактного взаимодействия деталь - инструмент через абразивную прослойку, Н/мм; К - статическая жесткость станка, Н/мм. 2 ил, 1 табл. (Л Од 4: СО со 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 24 В 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ,(21) 4047621/40-08 (22) 31.03.86 (46) 07.11. 87. Бюл. Р 41 (72) Ю.И. Нестеров, К.ф. Скворцов, Е.В. Удальцов, В.M. Дурцева и В.Г. Кафтанатьев (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 560720, кл. В 24 В 37/04, 1975. (54) СПОСОБ ДОВОДКИ (57) Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для одно- и двусторонней доводи свободнык абразивом деталей машин и приборов. Цель изобретения - повышение точности и качества обрабатываемых деталей эа счет ослабления регенеративного эффекта. Обрабатываемые детали располагают группами в сепара„SU 1 4 976 А1 торах между двумя соосно установлен- ными инструментами (на рабочей поверхности инструмента) и сообщают сепараторам (планам) вращения вокруг собственных осей и оси вращения инструментов,. при этом инструменты (инструмент) вращают с абсолютной угловой скоростью, величину и направление ко торой определяют нз условия ы = u) +

+2flli+2Ê*/К; где и и и — соответственно абсолютные угловые скорости вращения инструмента и условного водила исполнительного механизма станка, с ; f — резонансная частота несвязанных колебаний системы (первой резонансной петли станка), Гц; К*— жесткость контактного взаимодействия деталь — инструмент через абразивную прослойку, Н/мм; К вЂ” статическая жесткость станка, Н/мм. 2 ил, 1 табл.

1349976 где tА 9А —

29 Ф

g=f t+ * (3) 4 В

2К"

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для одно- и двусторонней доводки свободным абразивом деталей машин и приборов на доводочных

5 станках.

Цель изобретения — повышение точности и качества обработки за счет ослабления действия регенеративного эффекта в процессе механической абразивной доводки, На фиг. 1 представлена схема станка для реализации способа; на фиг. 2то же, вид сверху. 15

Предлагаемый способ может быть осущестнлен как на станках для односторонней доводки деталей, так и для двусторонней.

На станине 1 станка смонтирован шпиндель 2 привода планов с деталями

3, размещенными на инструменте 4.

В процессе обработки возникает регенеративный эффект, посредством которого реакция технологической систе- 25 мы — процесс абразивного изнашива-, ния - доводочный станок проявляется в виде обратной связи с запаздыванием во времени. Этот эффект играет двоякую роль, так как н процессе до- 30 водки из-за износа.как инструмент, .так и деталь участвуют в регенеративной обратной связи, которая определяет неравномерность износа рабочей поверхности инструмента и ухудшение макро- и микрогеометрии обработанных поверхностей деталей.

Ослабив действие регенеративного эффекта в технологической системе, можно существенно повысить точность 40 и качество обработки. Для этого инструменту (инструментам) сообщают абсолютную скорость и направление вращения, определяемые из условия г

К* - жесткость контактного взаимодейстния деталь " инструмент через абразинную прослойку, Н/мм;

К вЂ” жесткость детали относительно станины станка (статическая жесткость станка), Нlмм.

Волнистость рабочей поверхности инструмента по траектории относительного движения, например центра детали, определяется выражением

Kz г . sinAT

Y = А — -sin A t + — — — — созе t).(Ц К, 1-созе Т

Волнистость обработанной поверхности детали по траектории относитель-. но движения некоторсй точки радиального профиля инструмента по детали определяется выражением

Kp sinA Т

Yg=- А 1яхпЯ t + — (— — — — 1сояЯ Т) (2) 2 К, 1-созе Т текущее время; амплитуды исходной волнистости соответственно рабочей поверхности инструмента и обрабатываемой поверхности детали до начала обработки; соответственно средние интенсивности съема и износа соответственно для детали и инструмента; время цикла относительно движения некоторой точки рабочей поверхности инструмента по детали; частота установившихся колебаний в результате действия регенеративного эффекта в технологической системе где я — абсолютная угловая скорость вращения инструмента, с "; с9 — абсолютная углоная скорость вращения услонного водила (ОВ) исполнительного механизма доводочного станка, с-1 °

f — резонансная частота несвя" эанных колебаний системы (первой резонансной петли ,амплитудно-фазовой частотной характеристики станка), с ;

В выражениях (1) н (2) первый член в скобках характеризует соответствен5р но приращение износа инструмента и съема с детали, а второй член характеризует волнистость соответственно инструмента и детали в зависимости от действия регенеративного эффекта.

Он может принимать очень большие значения при Я Т = 27 и может быть равен О при условии Д Т = в. Тогда для минимизации волнистости рабочей поверхности инструмента и макро- и з 1 микрогеометрии детали в процессе механической доводки должно выполнятьФ

Т/ ся условие Т = —.

Я

С учетом, что Т = т

26i4

+4< 46 можно записать

349976 4 превышает 0,3 кмк. Обработка каждого иэ образцов осуществляется в течение

3 ч при непрерывной подаче абразивной суспензии, 5

Результаты обработки представлены в таблице.

Формула изобретения!

/» 2 >I i4g 47(46

47

46 t 42 4 7 62 61

= "26 4>7 «ю 15

ы7 - абсолютная угловая скорость вращения плана с деталями .сепаратора, с " .

Тогда можно записать 4 - ы7 -2Л а26- <с27 = у6+ 2й или 4 (@6+ 2f ° 20

2К* х 1+ — —.

К

Пример. На станке С-15 (фиг.1 и 2), где О — условное водило, ОВ =

= 77,5 мм, диаметр инструмента 320 мм, С,+С = 139 мм, осуществляется доводка образцов из стали У8А, HRC 53-57, 9 40 м на чугунном притире (НВ 120) абразивной суспензией на основе карбида бора зернистостью 40 кмк Т:Ж=

=1:3, 90Х глицерина, 10Х воды, рабочее давление 0,8 кГс/см2, частота вращения шпинделя изделия п7= 192 об/мин варьируется частота вращения инструмента <,24 или угловая скорость враще- 35 ния ы . Абсолютная угловая скорость вращения условного водила ы6 = 0;

К = 4,03 104 Н/мм; К* = 1,2 104 H/ìè;

5,3 с

Перед обработкой максимальное от- 40 клонение от прямолинейности радиального профиля (инструмента) притира в 22pepe22az 3 мкм, волнистость поверхности детали в любом направлении не

2К*

=ы 42f 1+ ——

4 3 К соответственно абсо-, лютные угловые скорости вращения инструмента и условного водила исполнительного механизма станка, с "; резонансная частота несвязанных колебаний системы (первой pesoнаноной петли амплитуднО фазОВОЙ частОтнОй характеристики станка); где (u и жесткость контактного взаимодействия детальинструмент через абразивную прослойку, Н/мм; статическая жесткость станка, Н/мм.

Способ доводки на станках для одноили двусторонней обработки, при кото- ром обрабатываемым деталям и инструменту (инструментам) сообщают относительные перемещения в плоскости обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и качества обработки эа счет ослабления регенеративного эффекта в процессе доводки, инструмент (инструменты) вращают с абсолютной угловой скоростью, величину и Направление которой определяют иэ условия

1349976

Кинематический режим

Способ доводки

Макро- и микрогеометрия детали и инструмента после обработки и,об/мин/

/с, с пу Об/мин/601 с-1

Максималь- Отклоненое откло- ние от

Шероховатость детали, мкм плоскос ти детали мкм

18-22 R 1,2

Известный 192/20,1 (режим произвольный)

Предлагаемый

60/6, 28

О/О 52-61

192/20,1 127,5/13,36 О/О 28-36

7-12 R 08

25-29 R2 I 6

192/20,1 180/18,85 О/О 75-87

Составитель А. Козлова

Редактор Н. Тупица Техред Л.Сердюкова Корректор N. Максимишинец

Заказ 5219/14 Тираж 715 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул„ Проектная, 4

Известный (режим произволь ный) некие от .прямолинейного радиального профиля инструмента, мкм