Способ получения безобжигового зольного гравия

 

Изобретение относится, к области щзоизводства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении безобжигового гравия из зол теплоэлектростанций. Дпя повьшения прочности гравия при расширении сырьевой базы за счет использования зол с содержанием СаО, свободной до 15%, перемешивание измельченной смеси золы , цемента и добавки ускорителя твердения в виде водного раствора проводят в течение 20-40 мин, а вы держку гранул перед термообработкой осуществляют в течение 2-5 ч. Безобжиговый зольный гравий характеризуется насыпной плотностью 950-955 кг/м и прочностью при сжатии в цилиндре 1,57-1,59 МПа. 1 табл. с S СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) .(51) 4 С 04 В 18/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4044515/29-33 (22) 06.03.86 (46) 07.11.87. Бюл. Р 41 (71) Опытное производственно-техническое предприятие "Энерготехпром"

Министерства энергетики и электрификации СССР (72) А.М.Юдина, И.А.Хазанов, И.М.Слуцкая и А.А.Жаворонков (53) 666.972.125 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1189838, кл. С 04 В 18/10, 1983;

Исследование влияния химических добавок на свойства безобжигового зольного гравия на основе золы ТЭЦ22. Экспресс-информация. Энергетика и электрификация. - М., 1983, вып. 3, с. 15-17. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО

ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ (57) Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении безобжигового гравия из зол теплоэлектростанций. Для повышения прочности гравия при расширении сырьевой базы за счет использования зол с содержанием СаО, свободной до 15Х перемешивание измельченной смеси золы, цемента и добавки ускорителя твердения в виде водного раствора проводят в течение 20-40 мин, а выдержку гранул перед термообработкой осуществляют в течение 2-5 ч. Безоб<Я жиговый вольный гравий характеризуетЭ ся насыпной плотностью 950"955 кг/м у и прочностью при сжатии в цилиндре

1,57-1,59 МПа. 1 табл.

1350!40

Изобретение относится к производству =троительных материалов и может быть использовано при изготовлении безобжигового гравия иэ зол теплоэлеятростанций с повышенным содержанием свободной окиси кальция.

Цель изобретения — повьш ение прочности гравия при расширении сырьевой базы за счет использования зол с содержанием СаО свободной до 15%.

Пример. Для получения беэобжигового зольного гравия используют золы с повышенным содержанием свободной окиси кальция: читинскую (3,2%

Ca0), иркутскую (10% СаО) и красноярскую (!5% CaO) .

Измельченную смесь золы ТЗС в количестве 85 мас.7. и портландцемента марки 400 в количестве 15 мас.% с добавкой ускорителя твердения из сер- 0 нокислого натрия в количестве 3% от массы цемента в виде водного раствора перемешивают в течение 20-40 мин, затем гранулируют. Полученные гранулы выдерживают в течение 2-5 ч, а затем подвергают термообработке по режиму: подъем температуры до 75-85 С в течение 1-2 ч, выдержка при .этой температуре 2-3 ч и последующее охлаждение до температуры окружающей среды. Сернокислый натрий использовали по OCT б-l8-331-74.

Конкретные режимы осуществления предлагаемого способа и свойства заполнителей при использовании эолы с 35 повышенным содержанием свободной окиси кальция представлены в таблице в сопоставлении с известным способом.

Показатели по примеру

) (Параметры

3 Известному читинская эола

l0

20 иркутская зола

30 красноярская зола

Вид используемой золы с повышенным содержанием свободной окиси кальция, %:

Предлага".мый способ обеспечивает

J возможность использования некондиционных зол с повышенным содержанием

СаО, свободной для получения безобжигового вольного гравия, при этом прочность гравия увеличивается до уровня

1,57-1,59 МПа против 0,35 ИПа. Способ устраняет образование .трещин на поверхности эольного гравия.

Повышение прочности эольного гравия и исключение трещинообразования является следствием гашения свободной окиси кальция на стадии длительного перемешивания и продолжительной выдержки гранул перед термообработкой.

Получаемый зольный гравий может быть эффективно использован при изготовлении бетонов марок 100-300 по прочности.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ получения безобжигового зольного гравия, преимущественно из золы теплоэлектростанций, включающий измельчение сырьевой смеси, перемешивание с водным раствором добавки ускорителя твердения., гранулирование, выдержку и термообработку гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гравия при расширении сырьевой базы за счет использования зол с содержанием СаО свободной до 157, перемешивание смеси с добавкой ускорителя твердения проводят в течение 20-40 мин, а выдержку гранул осуществляют в течение 2-5 ч.

1350140

Продолжение таблицы

Показатели по примеру

1 L 1

Параметры

1 2 3 Известному

Продолжительность перемешивания измельченной смеси из золы

85 мас.% и цемента

15 мас.% с раствором сернокислого натрия

3% от массы цемента, мин

30 40

10

Выдержка эольных гранул перед термообработкой, ч

3,5 2

Характеристика эольного гравия; плотность насыпная, кг/м а

955 950 955

945 прочность при сжатии в цилиндре, МПа

1,58 1,57 1,59

0,35

Состояние поверхности гранул

Гладкая поверхность

Поверхность с трещинами

Д р и м е ч а н и е. В числителе содержание СаО свободное, в знаменателе общее.

Составитель В.Образцов

Редактор Н.Лазаренко Техред Л Олийнык Корректор И. Эрдейи, Заказ 5226/22 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4