Способ ультразвукового контроля качества соединений многослойных труб

 

Изобретение относится к акустическим методам неразрушающего контроля . Целью изобретения является повьшение надежности контроля дефектов контактной свирки многослойных труб. Контролируемый участок многослойной трубы перед излучением подвергают косой обкатке в области упругой деформации металла. Ультразвуковые колебания излучают с наружной стороны трубы перпендикулярно ее оси и принимают колебания, прошедшие через стенку трубы. Измеряют амплитуду прошедших сварное соединение и соседний с ним участок трубы колебаний и по разности измеренных амплитуд определяют качество соединения многослойной трубы. 1 ил. cf € (Л со ел о О5 о сд

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИА ЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (дд 4 G 01 N 29/04 %СО ::

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4086444/25-28 (22) 14.07.86 . (46) 07.11.87. Бюл. У 41 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промьппленности (72) Я.Ф. Аникеев, Н.Н. Васютинский, М.Ф. Зиновьев, Н.Л. Бондаренко, В.И. Кожевников, В.И. Панченко, М,А, Эсаулов, А.И. Иасальский, П.И. Витько и В.Г. Яременко (53) 620.172.16(088.8) (56) Автоматическая сварка, 1966, :N 9, с. 71-73.

Авторское свидетельство СССР

У 634197, кл. G 01 N 29/04, 1977.

„„SU„, 1350605 A i (54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ МНОГОСЛОЙНЫХ

ТРУБ (57) Изобретение относится к акустическим методам неразрушающего конrроля. Целью изобретения является повьппение надежности контроля дефектов контактноч сварки многослойных труб.

Контролируемый участок многослойной трубы перед излучением подвергают косой обкатке в области упругой деформации металла. Ультразвуковые колебания излучают с наружной стороны трубы перпендикулярно ее оси и принимают колебания, прошедшие через стенку трубы. Измеряют амплитуду прошедших сварное соединение и соседний с ним участок трубы колебаний и по разности измеренных-амплитуд определяют качество соединения многослойной трубы. 1 ил.

1350605 2

Изобретение относится к акустическим методам неразрушающего контроля и может быть использовано при дефектоскопии сварного пояска многослойных труб, Цель изобретения — повышение надежности контроля дефектов контактной сварки многослойных труб за счет обеспечения увеличения раскрытия

10 дефектов.

На чертеже схематично представлено устройство, с помощью которого осуществляется сканирование контролируемого участка многослойной трубы, Способ ультразвукового (УЗ) конт роля соединений многослойных труб осуществляют следующим образом.

Контролируемый участок многослойной трубы со сварным пояском подвергают косой обкатке в области упругой деформации металла. Излучают УЗ колебания с наружной стороны трубы перпендикулярно ее оси и принимают 26 прошедшие через стенку трубы колебания. Измеряют амплитуды колебаний, прошедших зону сварки и околошовную зону, и по их разности Определяют качество контролируемого объекта, Устройство, с помощью которого осуществляется сканирование контролируемого участка многослойной трубы, содержит иммерсионную ванну 1 и размещенные в ней два соосно установленных УЗ преобразователя 2, элек35 трически соединенные с дефектоскопом 3 и механически связанные с возвратно-поступательным электроприводом 4, Устройство также содержит валики 5 и кинематически связанный с ними вращательный электропривод 6, На чертеже обозначена контролируемая труба 7 со сварным пояском 8.

Пример, Концы шестислойной трубы-заготовки 7 с толщиной 0,2 мм каждого слоя диаметром 38 мм из стали 08х18Н10Т со сварными поясками 8 шириной 5 мм, полученными на стане контактной сварки МШВ-1001 подвергают косой обкатке роликами, Обкатку

50 осуществляют в области упругой деформации. Для приведенной трубы 7 такому режиму соответствует обкатка под углом 34 к ее оси на правильном четырехвалковом стане с зазором между валками ?6 мм, Герметизируют торцы трубы 7 смазкой, нагример солидолом, и погружают в иммерсионную ванну 1 таким образом, чтобы ее стенка со сварным пояском 8 расположилась между преобразователями 2.

В качестве преобразователей 2 используют диски из ЦТС-19 с резонансной частотой 4-6 ИГц с цилиндрическими сфокусированными линзами. Один из преобразователей 2 излучает УЗ колебания, которые проходят через стенку трубы 7 и принимаются другим преобразоватепем 2„ С выхода приемного преобразователя 2 сигналы поступают на вход дефектоскопа 3, например ДУК-66, где производится измерение амплитуды принятого сигнала.

С помощью привода 4 осуществляют возвратно-поступательное сканирование парой преобразователей 2 сварного пояска 8 и околошовной зоны вдоль образующей трубы 7.

После каждого шага возвратно-поступательного сканирования трубу 7 поворачивают на определенный угол при помощи привода 6 и валиков 5.

Угол поворота трубы 7 выбирают равным ширине УЗ пучка. Амплитуду принятого сигнала измеряют в околошовной зоне, где она составляет 3-5 дБ, и в зоне сварного пояска 8, где на бездефектном участке она составляет

28-31 дБ, При наличии в зоне сварного пояска 8 дефекта- типа расслоения или частичного непровара по ширине пояска 8 амплитуда прошедшего сигнала больше, чем в околошовной зоне, но меньше, чем в зоне бездефектного сварного пояска. Браковочным критерием является разность амплитуд прошедших УЗ колебаний в околошовной зоне и зоне сварного пояска 8, равная 20 дБ, Если разность амплитуд менее 20 дБ, в контролируемом соединении трубы 7 есть дефект. В этсм случае некачественные сварные пояски

8 на конце трубы 7 обрезаются, снова свариваются и подвергаются контролю.

При косой обкатке сварного пояска в области упругой деформации дефекты сварного соединения типа холодного" слипания вследствие стягивания слоев относительно друг друга переходят в классическое расслоение, раскрытие которого не препятствует

era выявлению при УЗ теневом контроле. Использованные в качестве информативного параметра разности амплитуд

УЗ колебаний, прошедших через зону

605

Составитель В.Гондаревский

Техред А.Кравчук Корректор И.Муска

Редактор П.Гереши

Заказ 5280/45

Тираж 776 Подписное

ЗНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, раушская наб., д, 4/5

Производственно- полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з

1350 сварного пояска и околошовную зону, позволяет. учесть индивидуальные особенности контролируемого объекта. формула изобретения

Способ ультразвукового контроля качества соединений многослойных труб, заключающийся в том, что измеряют акустические колебания с наружной стороны трубы перпендикулярно ее оси, принимают прошедшие через соединение колебания, измеряют амплитуду принятия колебаний и с ее помощью определяют качество соединения, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности контроля, перед излучением подвергают соединенные косой обкатке в области упругой деформации материала трубы, дополнительно принимают прошедшие через соседний с соединени-. ем участок стенки трубы колебания, измеряют их амплитуду, а качество соединения определяют по разности измеренных амплитуд.