Способ получения раствора хлорида кальция и кристаллического хлорида натрия

 

Изобретение относится к способам получения раствора хлорида кальция и хлорида натрия из дистиллярной жидкости содового производства путем ее концентрирования. Целью изобретения является повьшение степени чистоты хлорида кальция и увеличение выхода хлорида натрия. Способ включает трехступенчатое концентрирование дистиллярной жидкости до 38-40% по хлориду кальцич. На первых двух ступенях концентрирование ведут в адиабатных испарителях путем охлаждения до концентрации 14,5-15,5% хлорида кальция на первой ступени и 15,0-18,0% на второй ступени. Концентрирование на третьей ступени осуществляют в трубчатой выпарной установке. 1 табл. i СЛ оо СЛ 00 00 t

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU,»13518 2 (51)4 С 01 F 11 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А STOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ,(21) 3987616/23-26 (22) 11. 12. 85 (46) 15.11.87. Бюл. Ф 42 (72) А.Ф. Нахова, M.À. Цейтлин, Г.А. Ткач, А.В. Попов, В.Г. Горшков, Н.И. Санникова и А.M. Добряк (53) 661.842.321:661.833.321(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 842024, кл. С 01 У 11/24, опублик.

1981.

Авторское свидетельство СССР

У 662499, кл. С 01 F 11/24, опублик.

1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА

ХЛОРИДА КАЛЬЦИЯ И КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО

ХЛОРИДА НАТРИЯ (57) Изобретение относится к способам получения раствора хлорида кальция и хлорида натрия из дистиллярной жидкости содового производства путем ее концентрирования. Целью изобретения является повышение степени чистоты хлорида кальция и увеличение выхода хлорида натрия.

Способ включает трехступенчатое концентрирование дистиллярной жидкости до 38-40Х по хлориду кальция. На первых двух ступенях концентрирование ведут в адиабатных испарителях путем охлаждения до концентрации

14,5-15,5Х хлорида кальция на первой ступени и 15,0-18,0Х на второй ступени. Концентрирование на третьей ступени осуществляют в трубчатой выпарной установке. 1 табл. о

25 С и конденсируется с выделением

96,43 кг водяных паров, при этом концентрация хлорида кальция возрастает до 18%.

После каскада адиабатных испарителей второй ступени дистиллярную жидкость в количестве 631,15 кг прокачивают через трубное пространство конденсаторов каскада второй ступени, где ее температура повышается до 87 С за счет конденсации водяных паров, полученных от испарения жидкости в каскаде второй ступени и поступает на трехкорпусную выпарную установку, укомплектованную выпарными аппаратами с вынесенной зоной кипения и вынесенной греющей камерой. Выпарная установка работает при подаче в первый корпус греющего пара с давлением 7 ата. Второй корпус обогрева. ется вторичным паром первого, третий — второго, Из третьего корпуса водяные пары поступают в барометрический конденсатор смешения, где они конденсируются, а неконденсирующиеся газы эвакуируются вакуумнасосом.

Концентрируемую жидкость подают в первый корпус, где температура кипения составляет 140-145 С, из первого корпуса под действием разности давлений жидкость перетекает во второй, работающий при 100-108 С, а из него в третий, работающий под вакуумом, температура раствора в нем поддерживается 65-75 С.

В трехкорпусную выпарную установку подают от стороннего источника энергии 170,59 кг пара, за счет чего удаляется 248,32 кг воды. Время пре- бывания раствора в выпарной установке составляет оксло 60 мин.

В результате концентрирования получают 299,15 кг продукционного жидкого хлорида кальция, содержащего

113 á8 кг хлорида кальция (38 мас.%

СаС1 ) и 1„,48 кг хлорида натрия (2,5 мас.X Na01) Наряду с жидким хлористым кальцием получают 47,68 кг кристаллического хлорида натрия. Степень извлечения кристаллического хлорида натрия из 1 т исходной дистиллярной жидкости составила 74,24%, Результаты экспериментов приведены в таблице.

1 1351882

Изобретение относится к способам получения раствора хлорида кальция и хлорида натрия из дистиллярной жидкости содового производства и мос„жет найти применение в химической промьппленности.

Цель изобретения — повьппение степени чистоты хлорида кальция за счет сяижения содержания в нем хлорида натрия и увеличения выхода хлорида натрия.

Пример . 1000 кг дистиллярной жидкости, содержащей 27 кг твердой фазы и растворенных 132,33 кг хлорида кальция (13„6 мас,X СаС1 )„

64,22 кг хлорида натрия (6,6 мас.%

NaC1), 0,97 кг сульфата кальция и

1,46 кг гидрата окиси кальция, при о температуре 104 С направляют в каскад адиабатных испарителей первой ступени, где под действием убываюшего давления жидкость снижает температуру о до 25 С и концентрируется с выделением 123,99 кг водяных паров, при 25 этом концентрация хлорида кальция возрастает до 15,59Х. Охлажденную суспензию в количестве 848,84 кг карбонизуют газом известково-обжигательных печей, содержащим 30-32% дио- З0 ксида углерода, при этом в результате, реакции образуется 1,97 кг карбоната кальция и в осадок выпадает добавочно 0,17 кг сульфата кальция. После карбонизации дистиллярную жидкость

35 в количестве 876,88 кг направляют на отстой и фильтрацию, в результате чего выводят из процесса сгущенную суспензию с содержанием 29,14 кг твердой фазы и 1 19,47 кг жидкой фазы. 728,25 кг отсветленного раствора, содержащего 113,68 кг кальция, 55,16 кг хлорида натрия и 0,68 кг сульфата кальция, с добавкой 0,886 кг ингибитора осаждения минеральных солек направляют в трубное пространство каскада адиабатных испарителей первой ступени, где нагревают до

82 С за счет конденсации водяных паров, полученных в процессе испаБО рения жидкости.

Перед поступлением жидкости в каскад адиабатных испарителей второй ступени жидкость догревают до 115 С за счет охлаждения конденсата вы55 парной установки„В каскаде адиабатных испарителей второй ступени под действием убывающего давления жидкость снижает температуру до

1351882

1 х

1

О Р сб о

Г» Cd

1 х

0 х

Э

И

Э

E о ь

С 1 л сс с

С 1 с

С Ъ сЮ

СЧ л л х

Й

1 х сб йГ Е

W E O - у

3 m х о х

С0 С0 О о х

v Г- а о а И v

00 О л с

00 л сс

° с ь ю-с

00 л ь о с»

Ch л сс1 ь

С»1 1 л

»

00 с»3 а б

СО

СЧ о

I Гб и

Ф

I ь е

Е»

Р

СО «Е.с О с счо v

О т< сГ»Я сб бО!

v x сЛ

СО с 1 с ъ сс

uo сб сб ок

СО

o v сб ок (2 оE

Е» сб о

Г»

Р сб х

Сс) Cd

Р о

Р! сч !

» нс и о

Cd 01 а о

«

Е» !

С

Р Е О с» с» л о с»4 О

« о О л

С ) л о л л с/! л о о л и

»

1 сб

ГС

Г0 оо л

cd 00

Е» Сс!

Cd

И

С0 оо л

Cd 00

Е» с»1

v сб

Х

Гб оо сб

Гб

Ф оо л

Cd СО

Е С ) и

1ь и! н

I н л сб 00

Е» с»1

v ь о сс

СС д

Йаи х с

Э

Е» х ю а сб а

4Си х

Ф е о л а 00 сб

E хо

Р, а

cd н н

1 а и х о

ГС

Е И л а U1 сб е»

I

I и

E- O л

Р 4О сб ю

Гб

Е и л

Р сб

Гб со о и о

И

v х

lg

Cd х

0 х о

Ьб

o2(5 ф цй

1 е

С Ъ

Сс);

О сб

Г» CO о о х и е о сб М

Г» И!

»»

»»

I о

Гб о о о

Х

Й о о

А

Р о

1 о х сб ф Е»»

Р Р

d! л

СГ с»1 о

v 1

« о сч

А л»

0 О

Cd Cd хо ( а о

10 0»

vu

I cd cd Г»

РОГС л ! ь л

3 а Е.

СО л Е Р с счО О сс О и в- с Г

ov х б бО! ои Гб

I ь и

I а со «Е о сп сс о и с О

1- ю-с Г Я

0! бО!

ОЯ Гбу 5 сб сб СО х ыq v

g. а . а с ъ

Х Е»

Л й

Cd ХО. ,О Р х Й <

В v

13S1882 а

I !! 1. а э

6)

Э Э 1

1» Р U

Э Э

E. ga.

UIdX

M л

»»

О (») »

СЧ л

С ) л! и

Э Q E

0 1-О о а юдо

1- о рк

1: о

Ц. о о, ° и . и

cd в

МК аiо I О I

Э -1 cd 1 л ! сЧ о 1. с)

v < в 1

Ю

СЧ

Ow 1 1. а и - ) а 1 (р

"5 l Ù = 1.,-! Ю

0О! VO

cd 03 I cd cd и I

cI и U 1 C4U, 4 1 — 4

1 ,1 ъ ч .

1 О Э ! Ж

o g v

Щ е cd » с л E» g A и ю- т-< E» Е В(UOOe O кж m и

Э Э cd ь

00 л с ) л

UU

cd cd

Ож

I E« ф о.

Э ф а о

ccl ач

& ю4

VU

cd cd

»

ЧУ и

00 О л ь

Э

Е»

ХЮ а л с6 00

Е ХЮ

Q а»»

Э Э со

g 1 с а

cd g cd

Р С43

Э

E» .E сб жь ю а (б cd СЧ

g c

I

Ь4

1 М !

g ! жь а л

cd 00

g СЧ

Э

3 ж

E" с6

Э ж

Э Ж

У 5 - 1-Ь ю

Cl аь

cd cd СЧ

g о о о

l

I

Ц

5 к о Й

Я

Р о

Р3 3

E O и и о о

v р о

I и о а

63 и Э Ф.

1 о

» Ф) I 1-! н

I 1

1

1 1

3 1

1-EO

»ь

В ас>

Ф Я

Дж

a U

Cd O

g D»

Э

ЭжО

Э Э и !!!

О Е

cd + Ed е о," о ц

o cc. o э э а и X L I

Составитель Н. Коваленко

Техред M.Xîäàíè÷ Корректор В. Бутяга

Редактор М. Недолуженко

Заказ 5532/18 Тираж 456

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

-Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

13518

Предлагаемый способ по сравнению с известным поэволяет снизить содержание хлорида натрия в хлористом кальции с 7,07 до 2,57 и увеличить выход кристаллического хлорида натрия из 1 т дистиллярной жидкости с

39,73-53,24 до 74,24-74,287. Одновременно достигается снижение энергозатрат на производство 1 т раствора хлорида кальция с 0,554-0,581 калло известному способу до 0,3760,577 Гкал по предлагаемому.

Форм ула изобретения 15

Способ получения раствора хлорида кальция и кристаллического хлорида натрия иэ дистиллярной жидкости со82 8 дового производства, включающий трехступенчатое концентрирование дистиллярной жидкости до 38-403 по хлориду кальция, на первых двух иэ которых концентрирование ведут в адиабатных испарителях путем охлаждения, последующее отделение выпавшего в осадок хлорида натрия, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени чистоты раствора хлорида кальция и выхода хлорида натрия, концентрирование по хлориду кальция на первой ступени ведут до

14 5-15,5Х на второй ступени— до 15,0-18,0Ж, а концентрирование на третьей ступени осуществляют в трубчатой выпарной установке.