Способ изготовления ультразвукового преобразователя

 

Изобретение относится к области неразрушающего контроля. Целью изобретения является упрощение способа за счет исключения операции крепления проводника к пьезоэлементу и по- Bbimeraie чувствительности преобразователя . В процессе изготовления преобразователя пьезоэлемент I с электродами , протектор 5, изготовленный из термопласта с температурой размягчения , не превьппающей температуру раеполяризации пьезозлемента, и размещенный между ними контактный проводник 2 помещают в пресс-форму нагревают до температуры размягчения и прессуют. После остывания к противоположной поверхности пьезоэлемента аналогичным образом присоединяют второй контактнь й проводник 3 и демпфер 4 из термопласта. 1 шт. о с иС) СЛ ю со со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

A t (19) Ш) (51) 4 G 01 N 29/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3400976/25-28 (22) 26.02.82 (46) 15.11.87. Бюл. № 42 (72) В.В.Рубанов, Н.П.Бирюкова, В.В.Левченко и В.Д.Датько (53) 620.179.16(088.8) (56) Дефектоскопия, 1977, ¹ 3, с. 55.

Патент США № 3427481, кл. 310-8.2, 1969. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ (57) Изобретение относится к области неразрушающего контроля. Целью изобретения является упрощение способа

sa счет исключения операции крепления проводника к пьезоэлементу и IIGвьппение чувствительности преобразователя. В процессе изготовления преобразователя пьезоэлемент 1 с электродами, протектор 5, изготовленный из термопласта с температурой размягчения,не превышающей температуру расг поляризации пьезоэлемента, и размещенный между ними контактный проводник 2 помещают в пресс-форму, нагревают до температуры размягчения и прессуют, После остывания к противоположной поверхности пьезоэлемента аналогичным образом присоединяют второй контактный проводник 3 и демпфер

4 из термопласта. 1 ил.

1 1352339 г

ТР Т Т ° ото ле ные дл д

ВНИИПИ Заказ 5558/41 Тираж 776 . Подписное б

Произв. -полигр .. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для изготовления ультразвуковых преобразователей.

Целью изобретения является упрощение способа за счет исключения операции крепления проводника к пьезоэлементу и повышение чувствительности преобразователя.

На чертеже изображен ультразвуковой преобразователь, изготовленный согласно предлагаемому способу.

Ультразвуковой преобразователь содержит пьезоэлемент 1 с электродами, соединенные с ними контактные проводники 2 и 3, демпфер 4, протектор 5 и электрический разъем б для подключения к дефектоскопу (не показан).

Способ изготовления ультразвукового преобразователя осуществляется следующим образом, Изготавливают протектор 5 и демпфер 4 из термопластов с температурой Т> размягчения, не превышающей температуру Т„ располяризации материала пьезоэлемента, например, протектор — из оргстекла, а демпфер— из оргстекла как связующего и свинцовогс сурика или вольфрама в качестве наполнителя. Помещают в пресс-форму с матрицей и пуансоном пьезоэлемент

1 с электродами, протектор 5 и размещенный между ними контактный провода ник 2, нагревают до Т = 150-200 С, что соответствует условию Т Т Т„, прессуют под давлением не более

75 кгс/см

После остывания пьезоэлемент, соединенный с контактным проводником и протектором, извлекают из пресс-формы. В демпфере 4 выполняют отверстия для контактных проводников.

Устанавливают в пресс-форму протектор 5 с запрессованным пьезоэлементом 1 и контактным проводником 2, размещают на свободной поверхности пьезоэлемента с электродом второй контактной проводник 3, пропускают оба проводника в отверстия демпфера

4, накладывают последний на пьезоэлемент и осуществляют соединение элементов аналогично описанному вьппе способу. При этом отверстия в демпфере, подг в н я выво а кон5

)5

30 тактных проводников 2 и 3, заполняют в процессе прессования размягченной массой и герметизируют место контакта электрода с контактным проводником.

Демпфер 4 может быть изготовлен из смеси в порошкообразном состоянии связующего и наполнителя, при этом наполнитель по отношению к связующему берут по весу в 3-5 раз больше.

Подготовленную смесь закладывают в пресс-форму, нагревают до температуры рзмягчения 150-200 С и прессуют под давлением 50-250 кгс/см

Использование предлагаемого способа изготовления позволяет исключить крепление проводника к пьезоэлементу как самостоятельную операцию и повысить чувствительность ультразвуково- го преобразователя за счет предотвращения располяризации пьезоэлемента в процессе пайки проводников и эа счет отсутствия капель застывшего припоя на поверхностях электродов.

Кроме того, способ характеризуется возможностью изготовления протектора практически любой толщины, вплоть до десятых долей миллиметра, а также возможностью простой реставрации— восстановления протектора путем той же технологической операции с добавлением небольшого количества восстанавливающего материала. формулаизобретения

Способ изготовления ультразвукового преобразователя, заключающийся в том, что пьезоэлемент с контактным проводником соединяют с демпфером или протектором прессованием, о тл и ч а ю щ и й,с я тем, что, с целью упрощения способа и повьппения чувствительности преобразователя, в качестве материала для изготовления демпфера или протектора выбирают термопласты с температурой Т размягчеP ния, не превьппающей температуру Т„ располяризации материала пьезоэлемента, а прессование пьезоэлемента, проводника и демпфера или протектора осуществляют одновременно при температуре Т, выбираемой из соотношения