Механизированная пресс-форма

 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промьшшенности при изготовлении гидрои турбогенераторов. Цель изобретения - улучшение массогабаритных показателей путем уменьшения толщины изоляции. Пресс-форма содержит комп11 П , - лекты прессующих планок, образующих два блока - пазовьм 1 и лобовый 2. Стержень 3 расположен между прямым пазовыми прессующими 4,5 и фасонными лобовыми 6,7 планками. Верхняя съемная планка имеет Т-образную форму поперечного сечения. Планка 4 выполнена неподвижной, планка 5 - подвижной . В лобовых планках в местах перехода из пазовой части в лобовые, а именно на участках 9 и радиусных частях 10, выполнены продольные пазы по ширине и по высоте сечения стержня. Планка 6 - неподвижная, планка 7 - подвижная. Боковые стенки пазов расположены под углом к рабочей.поверхности планок. Благодаря наличию продольных пазов в прессующих планках, глубина которых плавно увеличивается от пазовой части и прямолинейных зон лобовых частей к радиусным частям, степень обжатия изоляции и давление оказьшаются различными в различных частях стержня, ьшнимальными - в зоне .радиусных частей. 4 ил. п 4 S (Л с со ел ND СЛ ас vj фие.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИА ЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4Н02К 5 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К A8T0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3780961/24 — 07 (22) 09.08.84 (46) 15.11.87. Бюл. К - 42 (7 1) Ленинградское производственное электромашиностроительное объединение "Электросила" им. С М. Кирова (72) 10.А. Дегусаров, С.С. Воскобойникова, Д.M. Блюменкранц, Б.А. Викторжак, В.Г. Бугров, В.М. Спиридонов, А.А. Житомирский, И.В. Аронова, Г.Б. Хромеева и Г.К. Веселова (53) 621. 315 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 765942, кл. Н 02 К 15/12, 1978. (54) МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ПРЕСС-ФОРМА (57) Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготов- ления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности при изготовлении гидро- и турбогенераторов. Цель изобретения — улучшение массогабаритных показателей. путем уменьшения толщины изоляции. Пресс-форма содержит комп„„Я0ы 1352587 А 1 лекты прессующих планок, образующих два блока — пазовый 1 и лобовый 2.

Стержень 3 расположен между прямыми пазовыми прессующими 4,5 и фасонными лобовыми 6,7 планками. Верхняя съемная планка имеет Т-образную форму поперечного сечения. Планка 4 выполнена неподвижной, планка 5 — подвижной. В лобовых планках в местах перехода из пазовой части в лобовые, а именно на участках 9 и радиусных частях 10, выполнены продольные пазы по ширине и по высоте сечения стержня.

Планка 6 — неподвижная, планка 7,— подвижная. Боковые стенки пазов расположены под углом к рабочей поверхности планок. Благодаря наличию продольных пазов в прессующих планках, глубина которых плавно увеличивается от пазовой части и прямолинейных зон лобовых частей к радиусным частям, степень обжатия изоляции и давление Я оказываются различными в различных частях стержня, минимальными — в зоне .радиусных частей. 4 нл.

1352587 о = 0,01 Х S+Rz

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может быть ис.— пользовано в электротехнической прос мьппленности при изготовлении гидрои турбогенераторов.

Целью изобретения является улучшение массогабаритных показателей, путем уменьшения толщины изоляции. 10

На фиг.l показано расположение стержня в пресс-форме, на фиг.2 разрез А-А на фиг.l, на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг.4 — вид В на фиг.l. 15

Механизированная пресс-форма сот держит комплекты прессующих планок, образующие два блока — пазовый 1 и лобовый 2. Прессуемый стержень 3 расположен между прямыми пазовыми прессующими 4,5 и фасонными лобовыми 6,7 планками.

Верхняя съемная планка 8 имеет

Т-образную форму поперечного сечения.

Прямая пазовая планка 4 выполнена 25 неподвижной, планка 5 — подвижной.

В конструкции фасонных лобовых планок в местах перехода из пазовой части в лобовые, а именно на участках 9 и радиусных частях 10, выполнены продольные пазы 11 по ширине и 12 — по .высоте сечения стержня (фиг.1,3,4).

Лобовая планка 6 — неподвижная, а

7 — подвижная. Боковые стенки пазов расположены под углом к рабочей поверхности планок. Для обеспечения равномерного давления с двух противоположных боковых сторон стержня с малым радиусом закругления и с большим радиусом закругления продольные 40 пазы на фасонных планках выполнены разной глубины, которую определяют для планок, прилегающих к стержню с большим радиусом закругления по формуле

45 а на планках, прилегающих к стороне с малым радиусом д = O,011 .S + R„ +1, где Ь вЂ” длина участка стержня, расположенного между пазовой частью стержня и началом радиуса перехода из пазовой части в лобовые, на котором расположена наклонная стенка паз а, S — односторонняя толщина изоляции стержня в пазовой части, R — малый радиус закругления стержня, R, — большой радиус закругления стержня; глубина паза на планках, приприлегающих к стороне стержня с большим радиусом закругления

d — глубина паза на планках, прилегающих к стороне стержня с малым радиусом закругления.

Глубина паза d на верхних и нижних прессующих планках определяется по расчетной формуле для боковых планок, прилегающих к стержню со стороны большего радиуса закругления.

Устройство работает следующим образом.

Стержни укладывают между планками.

Наличие продольных пазов способствует тому, что при сведении (перемещении параллельно самим себе) прессующих планок под воздействием гидравлических цилиндров пресс-формы (не показаны), в которые подают масло под постоянным давлением, регистрируемым монометром, они в первую очередь соприкасаются с прямолинейной пазовой частью стержня, сжимают в этой части слои изоляции и создают в них определенное (расчетное) давление. С не-, которым отставанием приходят в соприкосновение с изоляцией стержня те части планок, которые соответствуют длине 1 участка стержня (т.е. местам перехода от пазовой части к радиусным зонам лобовых частей), и в последнюю очередь вступают в работу радиусные части планок, которые опрессовывают закругленные (радиусные) зоны стержня. В связи с этим степень обжатия изоляции на различных частях стержня окажется разной, соответственно и давление, возникающее в изоляции стержня на разных его участках, будет различным: наибольшим, равным расчетному номинальному, на пазовой части стержня, плавно уменьшающимся от номинального значения до минимального в зонах перехода от пазовой части в лобовые, минимальным в зоне радиусных. частей стержня и плавно возрастающим до номинального значения на прямолинейных участках лобовых частей стержня.

1352587

Составитель Г. Майорова

Редактор Н. Слободяник Техред М.Ходанич Корректор Л.Пилипенко

Заказ 5572/53 Тираж 659 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная 4

Таким образом, благодаря наличию в прессующих планках продольных пазов, глубина которых плавно увеличивается от пазовой части и прямолинейных зон лобовых частей к радиусным частям, степень обжатия изоляции и давление оказываются различными и в различных частях стержня, причем минимальным — в зоне радиусных частей, где из-за неизбежного неравномерного наложения изоляции наиболее вероятно местное ее передавливание, и поэтому снижение среднего удельного давлений в этой зоне наиболее желательно. формулаизобретения

Механизированная пресс-форма, содержащая подвижные и неподвижные прессующие планки для лобовых и пазо5 вых частей стержней обмотки электрической машины, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью улучшения массогабаритных показателей путем уменьшения толщины изоляции, в планках, в -местах, соответствующих зоне перехода из пазовой части в лобовую, выполнены продольные пазы с боковыми стенками, расположенными под углом к

1б рабочей поверхности.