Способ изготовления огнеупорной сифонной проводки

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при подготовке поддонов к разливке стали в изложницы сифонным способом . Цель изобретения - упрощение технологии выхода годного металла за счет обеспечения герметичности стыков сифонных трубок и устранения прорывов . Способ включает установку центральной звездочки и последующее присоединение к ней блока сифонных трубок с предварительной притиркой их контактных поверхностей всухую и нанесение на них клеющего компонента на водной основе, повьшающего скорость склеивания с ростом температуры . Особенностью предлагаемого способа является то, что процесс притирки контактных поверхностей всухую ведут в течение 173-1/4 его общей продолжительности , а затем процесс завершают после нанесения на эти поверхности клеющего состава. Кроме того, процесс притирки всухую ведут до повышения температуры на контактных поверхностях до 50-120°С, а притирку на завершающем ее этапе - с интенсивностью , сохраняющей температуру на данном уровне. Притирку с нанесенным клеющим составом ведут с увеличением осевого усилия до величины, равной 20-40% предела прочности огнеупора трубок. Нанесение клеющего компонента осуществляется со выступа трубки на 1/2-3/4 его длины от основания , а со стороны впадинс на 1/4- 1/2 ширины ее торцовой поверхности от наружного края. Кроме того, npis- тирку всухую ведут с установкой между притираемыми поверхностями промежуточного диска с профилированными выступами, при этом выступы с одной стороны диска смещены по отношению к выступам с другой его стороны на 0,4-0,6 шага. Способ позволяет улучшить качество поверхности слитка, сократить брак по неметаллическим включениям, увеличить выход годного металла за счет уменьшения количества скрапа, образующегося при прорывах металла в сифонной проводке на 0,1%. 2 з,п. ф-лы, 1 ил. iS СО сд со СД о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ, СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 22 D 7/12

3", Г л б Ч Ф1 4 б

1 б1б, б б| п;;; н;;,<<-.

l б Я Дб4Р б зУ б

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ, (21) 3959363/23-02 (22) 04.07. 85 (46) 23.11.87. Бюл. ¹ 43 (71) Институт черной металлургии (72) В .Ф.Поляков, С.Ф. Карп, В,Я.Миневич, В.В.Клевакин, l0.Б.Кушнир, А.А.Дерюгин, В.И.Бурков, А.И.Козловский и В.С.Вольфсон (53) 621.746.393(088.8) (56) Заявка Японии ¹ 57-43347, кл. B 22 D7/06,,1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОЙ

СИФОННОЙ ПРОВОДКИ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при подготовке поддонов к разливке стали в изложницы сифонным способом. Цель изобретения — упрощение технологии выхода годного металла за счет обеспечения герметичности стыков сифонных трубок и устранения прорывов. Способ включает установку центральной звездочки и последующее присоединение к ней блока сифонных трубок с предварительной притиркой их контактных поверхностей всухую и нанесение на них клеющего компонента на водной основе, повышающего скорость склеивания с ростом температуры. Особенностью предлагаемого способа является то, что процесс притирки контактных поверхностей всухую ведут

„„SU„„ ЗАЗЫ А1 в течение 1 /3-1/4 его общей продолжительности, а затем процесс завершают после нанесения на эти поверхнссти клеющего состава. Кроме того, процесс притирки всухую ведут да повышения температуры на контактных поверхносо тях до 50-120 С, а притирку на завершающем ее этапе — с интенсивностью, сохраняющей температуру на данном уровне. Притчрку с нанесенным клеющим составом ведут с увеличением осевого усилия до велнчинь:, равной

20-40Х предела прочности огнеупора трубок. Нанесение клеющего компонента осуществляется со стороны выступа трубки на 1/2-3/4 его длины от основания, а со стороны впадины на 1/41/2 ширины ее торцовой поверхности от наружного края. Кроме того, притирку всухую ведут с установкой между притираемыми поверхностями промежуточного диска с профилированными выступами, при этом выступы с одной стороны диска смещены по отношению к выступам с другой его стороны на

0,4-0,6 шага. Способ позволяет улучшить качество поверхности слитка, сократить брак по неметаллическим включениям, увеличить вьгход годного металла за счет уменьшения количества скрапа, образующегося при прорывах металла в сифонной проводке на

О,IX. " з п. ф лы, 1 ил.

1 l 3535

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при подготовке поддонов к разливке стали в изложницы сифонным способом. 5

Целью изобретения является упрощение технологии подготовки поддонов и повышение выхода годного металла эа счет обеспечения герметичности стыков сифонных трубок и устранения про- >0 рывов жидкого металла.

На чертеже схематически изображен притирочный стенд.

Стенд состоит из рамы 1 с упором

2 поджимного устройства 3 и привода (не показан), обеспечивающего вращение одной или обеих трубок 4, закрепленных в патронах 5. После установки трубок на стенде одна иэ них приводится во вращение, в результате кото- 20 рого торцовые поверхности трубок нагреваются до 50-120 С. Процесс притирки всухую продолжается в течение времени, равного 1/3-1/4 от общей его продолжительности или 30-40 с. По окончании этого периода величину прижатия трубок уменьшают, трубки разъединяют и на их торцовую поверхность наносят клеющую массу из огнеупорно- . го наполнителя, например шамотного .порошка, и клеющего компонента на водной основе. После нанесения массы производят повторный прижим контактных поверхностей трубок и осуществляют дополнительную притирку в течение 35

90-160 с. Притирку шамотных трубок в первый период производят со скоростью, вращения 50-150 об/мин, а в последующий — со скоростью 300-600 об/мин.

При низкой консистенции клеющей массы скорость вращения во второй период увеличивается в 1,1-1,3 раза.

К моменту начала вращения величину осевого усилия прижима регулируют так, чтобы она составляла примерно

30 предела прочности изделий. Постоянство осевого усилия обеспечивается путем установки промежуточной пружины (не показана). Нанесение клею50 щей массы производят с помощью специальных шприцев, при этом трубки вращают с малой скоростью. Со стороны выступа клеющая масса наносится на ширину 6-8 мм от основания при

55 общей высоте выступа 12 мм. Со стороны впадины ширина клеющей массы составляет 3-6 мм при общей ширине

67 2

11.мм, при этом массу наносят у наружного края.

После окончания первого и второго периодов притирки производится измерение длины блока от торца до выходного отверстия и в случае превышения полученных размеров rо сравнению с требуемыми производится дополнительная притирка.

При низких температурах (в зимних условиях), а также пониженных клеющих свойствах массы перед осуществлением процесса притирки всухую между трубками устанавливают промежуточный диск (не показан) из материала с низкой степенью истираемости, предпочтительно металлический. Диск по боковым поверхностям снабжен профилированными выступами. В этом случае притирку всухую производят со скоростями вращения на нижнем пределе указанных значений (50-70 об/мин), носле чего диск удаляют и дальнейшая подготовка блока осуществляется описанным способом.

После окончания всех операций усилие прижима ослабляют и собранный блок трубок с помощью манипулятора, обеспечивающего неподвижность трубок относительно, переносят в специальный контейнер, где клеющая масса окончательно высыхает за счет тепла трубок. Длительность высыхания массы составляет 2-4 ч. После чего блок может быть подан к месту подготовки поддонов.

В соответствующее углубление поддона устанавливают центральную звездочку. На соответствующий конец блока обычным способом наносят влажную массу, служащую для заполнения стыка, после чего блок стыкуют со звездочкой, а пространство между противоположным концом блока и уступом канала в поддоне заполняют щебнем для заклинивания.

При увеличении длительности процесса притирки всухую свыше 1/3 от общей его продолжительности возрастает количество случаев обнаружения поясков на литнике, что свидетельствует о нарушении герметичности стыков в процессе разливки. Это связано с разрушением тонких элементов сифонных трубок-буртиков, кроме того, ухудшается эффективность склеивания изэа повышенной интенсивности удаления влаги из клеющего состава.

135 з5

Снижение длительности процесса притирки менее 1/4 от общей его про.должительности не позволяет повысить температуру контактных поверхностей о 5 до 50-120 С и обеспечить прочность и герметичность стыка сифонных трубок.

По тем же причинам выбирается оптимальный диапазон величин осевого усилия сжатия, составляющий 20-40% от предела прочности сифонной трубки.

При величине осевого свыше 40% происходит разрушение изготовленных бло- ков трубок, а при величине усилия менее 20% предела прочности трубки скорость повышения температуры в контактной зоне является низкой, что уменьшает производительность процесса. При этом доля мелких фракций в 20 инертной массе не превышает 5-10Х, а из опыта известно, что наиболее высокая прочность склеивания обеспечивается при наличии мелкой фракции на уровне 30-50Х от общего количест- 25 ва порошка, полученного в результате истирания огнеупоров.

Применение предлагаемого способа позволяет снизить энергозатраты за счет расширения, исключения необходи- З0 мости их предварительного подогрева.

Достигается также улучшение качества поверхности слитка, оптимальная центровка входящей в изложницу струи, вследствие стабилизации положения выходного отверстия, а также сокращение брака по неметаллическим включениям. Реализация предложенного способа позволяет увеличить выход годного за счет уменьшения количества скрепа, 40 образующегося при пРорывах металла в сифонной проводке на 0,1Х. б7

Кроме того, предлагаемый способ обеспечивает упрощение технологии подготовки поддонов к разливке стали. за счет снижения количества операций стыковки.

Формула изобретения

1. Способ изготовления огнеупорной сифонной проводки, включающий притирку всухую контактных поверхностей сифонных трубок путем их осевого сжатия и вращения относительно одна другой, а также нанесение на их контактные поверхности клеющего состава, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, подготовки поддонов и повышения выхода, годного металла за счет обеспечения герметичности стыков сифонных трубок и устранения прорывов жидкого металла, процесс притирки всухую осуществляют в течение периода времени, составляющего 1/3-1/4 от общей его продолжительности, до достижения температуры контактных поверхностей сифоно ных трубок 50-120 С, после чего наносят клеющий состав и завершают процесс притирки.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что сифонные трубки сжимают в осевом направлении с усилием, равным 20-40% от предела прочности огнеупора.

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что процесс притирки всухую осуществляют с установкой между контактными поверхностями сифонных трубок промежуточного диска с профилированными выступами.

1353567

Составитель Е.Гендлина

Техред М.Ходанич Корректор А.Обручар

Редактор С.Патрушева

Заказ 5655/12

Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 я

Производственно-попиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4