Многоручьевая экструзионная головка для переработки полимерных материалов

 

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к экструзионным головкам для переработки полимерных материалов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей головки за счет получения листовых заготовок и повышение качества получаемых листовых заготовок путем выравнивания скоростей выхода расплава полимерного мате iриала . Для этого в корпусе головки выполнены рабочий и питающие каналы. В рабочем канале установлен с образованием отдельных полостей и с возможностью перемеш,ения вдоль его оси делитель потока. В корпусе выполнены выходные отверстия. Они расположены на противоположных торцовых поверхностях корпуса. В выходных отверстиях размеш,ены формуюш.ие элементы, выполненные в виде плит. Последние установлены с возможностью их перемещения одна относительно другой с возможностью перекрытия выходных отверстий и с образованием щелевых каналов. Ширина щелевых каналов равна ширине делителя потока. Запускают экструдер. Расплав полимерного материала поступает через питающий канал в соответствующую полость рабочего канала . Шелевые каналы этой полости закрыты. Шелевые каналы другой полости открыты. В направлении этих открытых щелевых каналов под действием давления расплава полимерного материала и перемещается делитель потока, выдавливая через них расплав . 2 ил. f (Л со ел со О5 э Фиг. 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А 8TOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4078898/23-05 (22) 05.05.86 (46) 23.1!.87. Бюл. № 43 (71) Мордовский государственный университет им. Н. П. Огарева и Саранский .завод «Резинотехника» (72) В. Н. Водяков, И. М. Калер, В. А. Ведяшкин и А. С. Тюряхин (53) 678.057.374.6 (088.8) (56) Патент США № 2760277, кл. 425 — 466, опублик. 1956.

Авторское свидетельство СССР № 1186519, кл. В 29 С.47/30, 1984. (54) МНОГОРУЧЬЕВАЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЪ|Х МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к экструзионным головкам для переработки полимерных материалов. Цель изобретения — расширение технологических возможностей головки за счет получения листовых заготовок и повышение качества получаемых листовых заготовок путем выравнивания скоростей выхода расплава полимерного матеи

„„Я0„„1353640 A 1 (sg 4 В 29 С 47 30 В 29 L 7:00 риала. Для этого в корпусе головки выполнены рабочий и питающие каналы. В рабочем канале установлен с образованием отдельных полостей и с возможностью перемещения вдоль его оси делитель потока. В корпусе выполнены выходные отверстия. Они расположены на противоположных торцовых поверхностях корпуса. В выходных отверстиях размещены формующие элементы, выполненные в виде плит. Последние установлены с возможностью их перемещения одна относительно другой с возможностью перекрытия выходных отверстий и с образованием щелевых каналов. Ширина щелевых каналов равна ширине делителя потока. 3апускают экструдер. Расплав полимерного материала поступает через питающий канал в соответствующую полость рабочего канала. Щелевые каналы этой полости закрыты.

Щелевые каналы другой полости открыты.

В направлении этих открытых щелевых каналов под действием давления расплава полимерного материала и перемещается делитель потока, выдавливая через них расплав. 2 ил.

1353640

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к экструзионным головкам для переработки полимерных материалов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей головки за счет получения листовых заготовок и повышение качества получаемых листовых заготовок путем выравнивания скоростей выхода расплава полимерного материала.

На фиг. 1 изображена многоручьевая экструзионная головка для переработки полимерных материалов, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Экструзионная головка содержит жестко закрепленный на экструдере 1 корпус 2.

В корпусе 2 выполнены рабочий 3 и питающие 4 и 5 каналы. В корпусе 2 выполнены выходные отверстия 6 и 7 рабочего канала 3. В рабочем канале 3 установлен с образованием двух отдельных полостей а и б и с возможностью перемещения вдоль его оси делитель 8 потока.

Головка содержит формующие элементы. Полости а и б рабочего канала 3 совмещены посредством питающих каналов 4 и 5 соответственно с экструдером l. Рабочий канал 3 выполнен прямоугольного поперечного сечения. Выходные отверстия его 6 и 7 расположены на противоположных торцовых поверхностях 9 и 10 соответственно корпуса 2. Формующие элементы выполнены в виде размещенных со стороны выходных отверстий 6 и 7 рабочего канала 3 (полостей а и б соответственно) с образованием )целевых каналов 11, 12 и 13, 14 плит 15 и 16 соответственно. Плиты 15 и 16 связаны между собой тягами 17 и 18, которыми снабжена головка, и смонтированы с возможностью их совместного перемещения вдоль оси рабочего канала 3 до поочередного покрытия его выходных отверстий 6 и 7 (его полостей а и б соответственно). Ширина щелевых каналов I l, 12 и 13, 14 равна ширине делителя 8 потока. Головка содержит переключатель

19 для подачи расплава полимерного материала в питающие каналы 4 и 5, систему 19 роликов для подачи на нее получаемых листовых заготовок и гайки 20 для регулирования толщины получаемых листовых заготовок.

Экструзионная головка работает следующим образом.

Корпус 2 головки жестко крепят на экструдере 1. Запускают последний, например, при нижнем положении переключателя 19.

Расплав полимерного материала поступает через питающий канал 4 в полость а рабочего канала 3. Щелевые каналы 11 и 12 перекрыты, а щелевые каналы 13 и 14 открыты. Г1од давлением расплава полимерного материала в полости делитель 8 потока перемещается вниз и выдавливает расплав по50

55 получения листовых заготовок и повышения качества получаемых листовых заготовок путем выравнивания скоростей выхода расплава полимерного материала, рабочий канал выполнен прямоугольного поперечного сечения, выходные отверстия его расположены на противоположных торцовых поверхностях корпуса, а формующие элементы выполнены в виде размещенных со стороны выходных отверстий рабочего канала с образованием щелевых каналов плит, связанных между собой тягами, которыми снабжена головка и смонтированными с возможностью

45 лимерного материала через щелевые каналы

13 и 14. При этом давление расплава полимерного материала, действующее на плиты

15 и 16, замыкается на тягах 17 и 18.

Благодаря тому, что ширина щелевых каналов 11, 12 и 13, 14 равна ширине делителя 8 потока, эпюра скоростей выхода расплава полимерного материала имеет прямоугольную форму, и, как следствие, получаемая листовая заготовка 21 имеет равную толщину по всей ширине головки. Затем исполнительный механизм (не показан) передвигает плиту 16 вверх, передвигая также плиту 15, связанную с плитой 16 тягами 17 и 18. При этом открываются шелевые каналы 11 и 12 и перекрываются щелевые каналы 13 и 14; плита 16 перекрывает выходное отверстие 7 на наружной торцовой поверхности 10 корпуса 2. Вследствие равенства давления расплава полимерного материала в полостях а и б рабочего канала 3 передвижение плит 15 и 16 не требует значительного усилия. Одновременно переключатель 19 переводят в верхнее положение. При этом расплав полимера подается в питающий канал 5, откуда он поступает в полость б рабочего канала 3 и воздействует на делитель 8 потока, перемещая его в противоположную сторону — вверх. При этом расплав полимерного материала выдавливается через щелевые каналы 11 и 12. Затем цикл повторяется. При необходимости изменения толщины получаемой листовой заготовки 21 отворачивают или заворачивают гайку 20.

Формула изобретения

Многоручьевая экструзионная головка для переработки полимерных материалов, содержащая жестко закрепленный на экструдере корпус, выполненный с рабочим и питающими каналами, выходными отверстиями рабочего канала, установленный в рабочем канале с образованием двух отдельных полостей и с возможностью перемещения вдоль его оси делитель потока, формующие элементы, причем полости рабочего канала сообщены посредством питающих каналов с экструдером, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей головки за счет

3 их совместного перемещения вдоль оси рабочего канала до поочередного перекрытия его

4 выходных отверстий, причем ширина щелевых каналов равна ширине делителя потока.

Составитель В. Докучаева

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 5316/16 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4