Способ приготовления известково-шлакового вяжущего

 

Изобрете ние относится к технологии строительных материалов, в частности к производству минеральных вяжущих веществ, например цементов с активными минеральными добавками, в которых последние представлены доменным гранулированным шлаком. Цель изобретения - повьш1ение степени однородности вяжущего. Способ приготовления известково-шлакового вяжущего включает раздельное измельчение , дозирование и последующее смешение гранулированного доменного шлака и извести, причем предварительно смешивают известь с равным ей количеством шлака, а затем к обра- .зовавщейся смеси добавляют оставшееся количество шлака и дополнительно ее перемешивают. Данньй способ обеспечивает упорядоченность смеси, а следовательно, повьштает степень однородности вяжущего. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

-.б

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° °

° Ф

Ъ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3846419/29-33 (22) 29.11.84 (46) 23.11.87. Бюл. № 43 (71) Всесоюзный заочный инженерностроительный институт (72) А.А.Рульнов, А.Г.Комар, А.В.Егоров и И.Т.Дьяконов (53) 666.943(088.8) (56) Патент ФРГ ¹ 2837854, кл. С 04 В 23/00, 1981.

Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. M. Высшая школа, 1982, с. 164. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОШЛАКОВОГО ВЯЖУЩЕГО (57) Изобретение относится к технологии строительных материалов, в частности к производству минеральных

„„SU„„1353756 А 1 (5D 4 С 04 В 7/14 вяжущих веществ, например цем е нт о в с активными минеральными добавками, в которых последние представлены доменным гр анулир ов анным шлаком . Цель изобретения — повышение степени одн ор одно с ти вяжущего . Способ приг ото вления известково-шлакового вяжущего включает раздельное измельчение, до зир ов ание и последующее смешение гранулированного доменного шлака и извести, причем пр едв арит ельно смешивают известь с равным ей количеством шлака, а затем к о бр аз ов авшейся смес и до бавляю т о ст авше еся количество шлака и дополнительно ее перемешивают . Данный способ о б е спечив ает упорядоченность смеси, а следовательно, повышает степень одно роди о сти вяжущего . 1 табл .

13537

Изобретение относится к технологии строительных материалов, в частности к производству минеральных вяжущих веществ, например, цементов с активными минеральными добавками, в которых последние представлены доменным гранулированным шлаком.

Целью изобретения является повы шение степени однородности вяжущего. 10

Пример. Вяжущее, содержащее

30% извести и соответственно 70% шлака готовят в две стадии. На 1-й стадии вся известь, предназначенная для получения вяжущего, смешивается с равным ей количеством шлака (307 от общего содержания в вяжущем или, что то же самое, 437 от исходного количества шлака) ° На 2-й стадии к полученной на 1-й стадии смешения промежуточной композиции примешива-. ется оставшееся количество шлака (407 от общего содержания в вяжущем

t или, что то же самое, 57Х от исходного количества шлака). После. 2-й стадии смешения получается вяжущее, упорядоченность компонентов в котором почти в 2 раза, а эффективность смешения более.чем в 3 раза выше по сравнению с известково-вяжущим веществом, приготовленным известным способом.

Результаты испытания вяжущего представлены в таблице.

Для оценки качества приготовления вяжущего используют показатели, характеризующие упорядоченность смеси

Н (бит) и эффективность смешивания

Ф: (Н„ „, -Н)/Н, . Эти показатели содержат более мощный в информаци- 40 онном отношении параметр-энтропию и поэтому позволяют с большей долей точности и объективности судить о качестве приготовления вяжущего.

1-й и 9-й опыты отражают результаты приготовления вяжущего по одностадийной технологии, принятой в промышленности, в настоящее время, в течение 6 мин.

Во 2-ром и 11-том опытах приведе- 50 ны результаты получения вяжущего по известному способу при двухстадийной технологии и перемешивании на 1-й стадии извести с 15 шлака (наимень" шее значение предлагаемого способа).

В 5-том и 15-том опытах приведены результаты, также полученные по известному способу при двухстадийной технологии, но при перемешивании на

56 2

1-й стадии извести с 50Х шлака (наибольшее значение предлагаемого способа).

В 4-том и 10-том опытах показаны результаты, полученные по предлагаемой двухстадийной технологии приготовления, когда на 1-й стадии известь смешивается с равным количеством шлака.

Остальные опыты (3-8, 12-14) показывают результаты приготовления известково-шлакового вяжущего по двухстадийной технологии с изменяющимся количеством шлака на 1-й стадии (от 20 до 557).

Суммарное время смешивания во всех опытах (за исключением 1-ro и 9-го) оставалось неизменным (6 мин), однако постадийно оно изменялось в зависимости от общего количества материала, смешиваемого на 1-й стадии.

Как видно из приведенных результатов, упорядоченность (однородность) полученной смеси Н и эффективность смешения Ф при использовании предлагаемого способа для обеих рассмотренных смесей значительно вышее, чем те же показатели известного способа.

Так, если наилучший результат по эффективности смешивания для смеси 1 по известному способу получающийся при смешивании на 1-й стадии извести с 50Х шлака равен 0,038, то по предлагаемому способу — 0,031, т.е. однородность смеси вьппе почти на 23Х.

Для смеси 2 этот же показатель по известному способу равен 0,54, а по предлагаемому — 0,27, т.е. использование изобретения позволяет на 507 увеличить однородность смеси. Если учесть, что время смешивания, а соответственно и производительность смесителя, остаются прежними, то очевидно, что получающийся технологический эффект образуется за счет лучшего распределения движущихся сил процесса, лучшей организации его технологии, иначе говоря, за счет его интенсификации.

Формула изобретения

Способ приготовления известковошлакового вяжущего, включающий раздельное измельчение, доэированив и последующее смешение гранулированного доменного шлака и извести, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью з 1353756

4 повышения степени однородности вяжу- а затем к образовавшейся смеси дощего, предварительно смешиваЬт из- бавляют оставшееся количество шлака весть с равным ей количеством шлака, и дополнительно ее перемешивают.

Соотношение компонентов на отдельных стадиях в смесителе

Число стадий .смешиУпорядочен- Эффективность смеси ность смеН, бит шивания, Ф

Время смешивания, мин

Опыт вания

Смесь 1 (известь ЗОЖ, шлак 70X) (Ш+ И) 0,1187

0,1231

0,0722 (0,15Ш + 1)+0,55Ш

2,7+3,3 (0,2Ш + И)+0,5Ш

3+3

0,0314 3,6+2,4

1,5070

1,4225

1,3446

Смесь 2 (известь 20Х, шлак 98X) 10

0,2+5,8

1,3+4,7

1,9+4,1

2,2+3,8

13

14 (0,49Ш + И)+0,49Ш

3+3

Составитель О. Моторина

Редактор Н. Егорова Техред А.Кравчук Корректор Л. Патай

Заказ 5665/22 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г; Ужгород, ул. Проектная, 4 (О,ЗШ + И)+0,4Ш (0,35Ш + И)+0,35Ш (0,4Ш + И)+О,ЗШ (0,5Ш + И)+0,2Ш (0,55Ш+И)+0,15Ш (Ш + И) (0,02Ш + И)+О ° 96Ш (0,15Ш + И)+0,83Ш (0,2Ш + И)+0,78Ш (О ° ЗШ + И)+О ° 68Ш (0,35Ш + И)+О ° 63Ш

0,8813

1,3893

1,4710

1,5398

1,5254

0,1414

1,1625

0,7325

0,7373

0,5452

О ° 5566

110565

О,0378

0,0492

0 1021

0,1153

0,9107

0,2665

0,5378

0,5348

0,6559

0,6488

0,3334

39+21

4,2+1,8

4,8+1,2

5,1+0,9