Устройство для регенерации отходов волокнистого материала

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в прядильном производстве в цепочке технологического оборудования разрыхлительно-трепального агрегата и агрегата кипа-лента. Цель изобретения - повьппение эффективности регенерации. Указанная цель достигается установкой в устройство секции предварительного рыхления и очистки, включающей колковые барабаны , взаимодействующие с колосниковыми решетками, неподвижных колков, размещенных между колосниками. При этом колки установлены под острым углом к радиусам колковых барабанов, пересекающим их. Колки установлены со смещением вдоль оси и входят в промежутки между колками колковых барабанов . Введение указанных колков способствует направлению волокнистого материала к центру колковых барабанов , что повьшает эффективность рых-. ления. 1 ил. i (Л оо СП 00 00 О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 D 01 G 15/72

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.«- ««»; «

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3601444/28-12 (22) 08.06.83 (46) 23,11.87. Бвп. Р 43 (71) Ивановский текстильный институт им. М.В,Фрунзе (72) В.M.Çàðóáèí, H.Ô.Âàñåíåâ и И.Г.Терентьева (53). 677.051.4(088.8) (56) Патент США Р 2598008, кл.19-80, опублик. 1952.

Патент США и 4115903, кл.19-99, опублик. 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 98897, кл. D 01 G 9/12, 1952. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТХОДОВ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в прядильном производстве в цепочке технологического обо„„Я0„„1353846 A 1 рудования раэрыхлительно-трепального агрегата и агрегата кипа-лента".

Цель изобретения — повышение эффективности регенерации. Указанная цель достигается установкой в устройство секции предварительного рыхления и очистки, включающей колковые барабаны, взаимодействующие с колосниковыми решетками, неподвижных колков, размещенных между колосниками. При этом колки установлены под острым углом к радиусам колковых барабанов, пересекающим их. Колки установлены со смещением вдоль оси и входят в промежутки между колками колковых барабанов. Введение указанных колков способствует направлению волокнистого материала к центру колковых барабанов, что повышает эффективность рых-., ления. 1 ил.

13 )) 184} ) 40

11 i Об)1> ет(. }11! I. ОТ }}ОС иТ(}я К, I К (! !1)}Ьи 70 «р змышле}!и(сти и может быть испол}, !Овано в прядильном г!роизводстве в цепо}ке техноло! ического оборудования раэрыхлительно-трепального arpe)l Ъ )! гата и агрегата кипа-лента

Цель изобретения — повьппсние эффективности регенерации„

На чертеже приведена схема устрой-. ства.

Устройство содержит секцию питания, образованную бункером 1,. в нижней части которого смонтированы два бесконечных транспортерных полотна

2, образующих угол захвата a . Транспортерные полотна, выполненные таким образом, изменяют вертикальное движе-ние волокнистой массы на горизонтальное. В зоне расхождения транспортерных полотен в продолжение нижнего полотна под верхним полотном установлен питающий цилиндр 3, взаимодействующий с кими, За питающим цилиндром установлена секция предварительного рыхления и очистки, включающая два колковых барабана 4, над которыми смонтированы отбойные ножи 5, и колосниковые решетки, между колосниками 6 которых размещены неподвижные колки 7, Последние установлены под острым углом к радиусам, пересекающим их, и способствуют постоянному направлению волокнистой массы к центру барабана.

При этом колки установлены со смещением вдоль оси относительно колков колковых барабанов в зоне перемещения их колков, входя в промежутки между ними.

Колки на колковых барабанах расположены по винтовой линии, а сами барабаны установлены так, что расстояние между их осями меньше радиусов барабанов, а колки одного колкового барабана смещены относительно колков другого барабана вдоль осей бараОанов так, что колки взаимно заходят в пространство между ними. Таким образом обеспечивается установка колковых b .рабанов с отрицательной разводкой.

За последним по ходу технологического процесса колковым барабаном установлена секция промежуточного слоеформирования, включающая сетчатый барабан 8, контактирующий с уплотняющим валиком 9, и питающие цилиндры 10, за которыми. установлена секция окончательной очистки и волокноотделения. Камера формирования во—

)) !

О

) Г

110 К 1}ИС ТОI О С11)7}1 С (11!)1(!!I((а С Т(х }1(>1! О—

Гич L(к им Г!р О(. тра н!.т вОм ПО(.л с I H(! О колк(> ного бараба }!а .

Секция окончг!тельной очистки и волокноотделения вклн)ч Iет пару пильчатых барабанов 11, установленш,!х на разводку друг к другу и к питающим цилиндрам 10. Под ними смонтированы колосниковые решетки 12. Над пильча— тыми барабанами в зоне их сближения установлен !}ередаю!1}ий пильчатьп валик

13, вэаимодействующ !й с обоими барабанами.

Пильчатые барабаны имеют один по отношению к другому параллельное расположение рабочих граней зубьев гарнитур, вследствие чего между ними происходит процесс активного разделения клочков волокон на более мелкие и отдельные волокна. Линейная скорость последую!цего пильчатого барабана больше, чем предьгг!ущего.

Передающий валик 13 имеет перекрестное расположение рабочих граней зубьев гарнитуры по отношению к барабанам и вращается с линейной скоростью, большей, чем первый, и меньшей, чем второй барабаны. Последний в группе пильчатый оарабан взаимодействует с волокноотводящим ус;ронст вом, предсгавляющим собой воздушный канал 14. Перемещение воздушных потоков в зоне сетчатого барабана 8 и воздушного канала 14 обеспечено работой индивидуального вентилятора 15.

Угары от эон их выделения на машинах разрыхлительно — трепального аг регата и агрегата "кипа-лента" пневматикой направляют з питающий бункер 1, из которого транспортерными полотнами 2 и питающим цилиндром 3 направляют к колковым барабанам 4, осуществляющим совместно с неподвижными копками 7 их интенсивное раэрыхление и выбивачие из них сорных примесей. отделению которых от волокнистой массы способствуют колосники б, Отбойные ножи 5 препятствуют возврату волокнистой массы в повторный цикл обрабстки колковыми барабанами

После предварительной грубой обработки волокнистую массу центробежной силой и направленным воздушньгм пото-= ком транспортируют на сетчатый барабан 8, где образуется волокнистый слой, уплотняемый валиком 9 и подаваемый питающими цилиндрами 10 в зоне окончательной очис-ки пильчатыми ба1353846

Формула изобретения

Составитель A.Ãðèãîðüåâ

Техред М.Ходанич Корректор М.Максимишинец

Редактор В.Петраш

Заказ 5674/26 Тираж 428 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рабанами 11. Последние производят разработку клочков хлопка на более мелкие отдельные волокна с выделением сорных примесей в межколосниковые пространства. Передающий валик 13 обеспечивает полный переход волокнистой массы с предыдущего барабана на последующий за счет расположения гарнитур и соотношения скоростных режимов ° С последнего по ходу технологического процесса пильчатого барабана за счет центробежных сил и опережающей скорости воздушного потока, образованного вентилятором, волокнистая масса поступает по каналу 14 в основной технологический процесс °

Устройство для регенерации отходов волокнистого материала, содержащее секцию питания, секцию предварительного рыхления н очистки, включающую пару колковых барабанов и колосниковые решетки, секцию промежуточного слоеформирования и секцию окончательной очистки и волокноотделения, î T л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности регенерации, секция предварительной очистки и рыхления снабжена неподвижными колками, размещенными между колосниками колосниковых решеток под острым углом к радиусам, пересекающим колки, и со смещением вдоль оси относительно колков колкового барабана в зоне перемещения его колков, при этом расстояние между осями колковых барабанов меньше суммы их радиусов, а колки одного колкового барабана смещены относительно колков другого вдоль осей колковых барабанов.