Устройство для опрессовки наконечников монтажных проводов

 

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в качестве технологического оборудования при тгроизводстве жгутов кабелей. Целью изобретения является повышение надежности. Устройство содержит корпус 1, на котором установлен пневмо2 привод 2 со штоком 3. На опорной поверхности вилки установлена скоба 5, фиксируемая штифтом. На щеках вилки выполнены пазы 6 для размещения оси 7 крючка подачи наконечников. Крючок выполнен в виде двуплечего рычага, малое плечо которого подпружинено пружинным элементом 9. Узел регулировки содержит упоры 11 и 12. Узел направления состоит из основания 14 и двух направляющих 15. Фиксатор цепи наконечников выполнен в виде скобы 16, закрепленной на основании 14, и упора 17. Узел опрессовки наконечников состоит из верхнего узла, состоящего из матриц 18 с цапфами 19, закрепленных на направляющих колонках 20 с пружинами 21 и гильотинным ножом 22, и нижнего узла опрессовки наконечников, состоящего из держателя пуансонов 23 с пазами для переме 21 СО ел 4 СО 13

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU 13543

Д11 4 Н 01 R 43/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

26 1529 д

Аа.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3799720/24-07 (22) 10.10.84 (46) 23.11.87. Бюл. Р 43 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт силовых полупроводниковых устройств (72) В.В.Власов, В.И.Порублев и В.В.Яблочников (53) 621. 315 (088. 8) (56) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕССОВКИ НАКОНЕЧНИКОВ МОНТАЖНЫХ ПРОВОДОВ (57) Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в качестве технологического оборудования при производстве жгутов кабелей.

Целью изобретения является повышение надежности. Устройство содержит корпус 1, на котором установлен пневмопривод 2 со штоком 3. На опорной йоверхности вилки установлена скоба 5, фиксируемая штифтом. На щеках вилки выполнены пазы 6 для размещения оси

7 крючка подачи наконечников. Крючок выполнен в виде двуплечего рычага, малое плечо которого подпружинено пружинным элементом 9. Узел регулировки содержит упоры 11 и 12. Узел направления состоит из основания 14 и двух направляющих 15. Фиксатор цепи наконечников выполнен в виде скобы 16, закрепленной на основании 14, и упора 17. Узел опрессовки наконечников состоит иэ верхнего узла, состоящего иэ матриц 18 с цапфами 19, закрепленных на направляющих колонках 20 с пружинами 21 и гильотинным ножом 22, и нижнего узла опрессовки наконечников, состоящего из держателя пуансонов 23 с пазами для переме1354317 щения ножа 22. Передача усилия от модействуют с выступами 28 вилки 4, привода осуществляется рычагами 24 а малые плечи рычагов 24 своей прос осями 25 и ограничителя 26. Боль- фильной частью взаимодействуют с шие плечи рычагов 24 цапфами 27 взаи- цапфами 19 держателя матриц 18. 4 ил.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в качестве технологического оборудования при производстве жгутов кабелей.

Целью изобретения является повышение надежности.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1, на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез 10

В-В на фиг.3.

Устройство содержит корпус 1, на котором установлен пневмопривод 2 со штоком 3, соединенным резьбовым соединением с вилкой 4. Для настройки штока на размер опрессовки наконечника различных типоразмеров на опорной поверхности вилки установлена быстросъемная С-образная скоба 5, фильтруемая от смещения штифтом. На 20 щеках вилки имеются два прорезных паза 6 для размещения и направления возвратно-поступательного перемещения оси 7 толкателя 8 подачи цепи заготовки наконечников. Пазы 6 располо- 25 жены вертикально-параллельно. При этом крючок выполнен в виде двуплечего рычага, малое плечо которого падпружинено к верхней части вилки

4 пружинным элементом 9 для созда- ЗО ния момента поджатия конца 10 большего плеча толкателя 8 к перемещаемой им цепи заготовок наконечников, Для регулирования шага хода конца 10 крючка подачи цепи заготовок наконечников на их типоразмер имеются регулируемые по высоте упоры 11 и 12 ° При этом упоры 11,, выполненные в виде струбцины, установлены на щеках вилки 4 и предназначены для 40 регулирования хода конца 10 крючка при подаче цепи заготовки наконечников под ножи и в зону опрессовки, а упоры 12 выполнены в виде анкерных болтов, установлены в пазах на стен- 45 ках корпуса 1 и предназначены для

2 ограничения перемещения оси 7 крючка вверх и регулирования хода конца 10 толкателя 8 при перемещении его в исходное положение, Для настройки упоров 12 на типоразмер опрессовываемых наконечников они снабжены шкалой 13. Узел направления цепи заготовок наконечников состоит иэ основания 14 и двух направляющих 15.

На основании 14 установлен фиксатор цепи заготовок наконечников от обратного их хода при возврате конца 10 толкателя 8 в исходное положение.

Фиксатор выполнен в виде арочной скобы 16, неподвижно закрепленной на основании 14, и пружинного пластинчатого упора 17, установленного на скобе 16 с возможностью его возвратно-поступательного перемещения вдоль цепи заготовок наконечников и фиксации. При этом упор 17 может перемещаться по скобе l6 с помощью паза и стопориться винтом или посредством продольного паза, выполненного в упоре по двум винтам в скобе 16, которые одновременно будут выполнять фиксацию стопора.

Верхний узел опрессовки наконечников состоит из держателя матриц 18 с цапфами 19 направляющих колонок 20 с пружинами 21 и гильотинного ножа

22. Нижний узел опрессовки наконечников состоит из держателя пуансонов

23 с пазом для перемещения ножа 22.

Звено передачи усилия опрессовки состоит из KopQMbtcJIQBbtx рычагов 24 с осями 25, размещенных в стенках корпуса 1, и ограничителей 26 хода рычагов, также закрепленных на стенках корпуса. Большие плечи рычагов 24 снабжены цапфами 27, взаимодействующими с выступами 28 вилки 4, а малые плечи рычагов 24 своей профильной . частью взаимодействуют с цапфами 19 держателя матриц 18, 1354317

Устройство работает следующим образом.

Цепь заготовок наконечников 29 вручную заправляют в узел ее направления. При этом упор 17 легко пропускает заготовки наконечников по ходу в зону опрессовки. Первый наконечник предварительно визуально устанавливается в зоне опрессовки, Затем ножи 22 плавно опускают к разрезаемой перемычке заготовок наконечников до зазора, исключающего отрез заготовки, В таком положении фиксируют ножи 22. Ось 7 толкателя

8 по пазам 6 перемещается вниз и конец 10 толкателя 8, поджатый к направляющей 15 узла направления цепи заготовок, упирается в высокие ле- . пестки очередной заготовки наконечников и прижимает его к поверхности ножа 22 ° Упор 17 подводится к лепесткам заготовки, свободной от воздействия толкателя 8, и стапорится на скобе

16. Упоры 12 устанавливаются по шкале 13, после чего полуавтомат готов к работе по опрессовке проводов наконечниками.

При включении привода 2 шток 3 перемещает вилку 4 вместе с осью 7 толкателя 8 вверх, при этом толкатель 8, вращаясь вокруг оси 7, отводит конец 10 от лепестков второй заготовки, который, скользя по направляющим 15, перемещается до захвата третьей заготовки. При этом возможное движение цепи заготовок наконечников в момент перехода конца 10 толкателя 8 через лепестки заготовок предотвращается упором 17. После захвата толкателем 8 заготовки его ства

Устройство для опрессовки наконечников монтажных проводов, содержащее корпус,. привод, соединенный с

40 узлом подачи, состоящим из вала, установленного с возможностью вращения, на выступающем конце которого закреплен эксцентрично толкатель, крючок которого взаимодействует с наконеч45 ником, узел направления и фиксации наконечников, узел опрессовки наконечников с ножом, соединенный с приводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, 50 толкатель выполнен с выступом со стороны, обратной узлу опрессовки, соединенным пружинным элементом с корпусом. движение вверх останавливается упором 12, воздействием на концы оси 7 толкателя 8. Вилка 4 совместно с упо рами 11, продолжая движение вверх, воздействует выступами 28 на цапфы

27 рычагов 24, которые, вращаясь вокруг осей 25, профильной частью коротких плечей воздействуют на цапфы 19 держателя матриц, перемещая

его таким образом на обработку провода наконечником. Держатель матриц

18, перемещаясь по направляющим колонкам 20, сжимает пружины 21. Движение матриц прекращается прсле того, как скоба 5 подойдет к упору привода 2, при этом наконечник отрезается от цепи заготовок и закрепляется на проводе. Затем вилке 4 сообщается обратное движение.

При движении вилки 4 вниз вместе

10 с упором 11 ее пазы 6 свободно скользят относительно оси 7 толкателя 8, поджатой пружиной 9 к упорам 12, и толкатель 8 остается неподвижным.

Держатель матриц 18 возвращается в

15 исходное положение под воздействием пружин 21. При этом обработанный наконечником провод выталкивается из матриц 18 и вручную удаляется из зоны опрессовки оператором. Ограничи20 телями раскрытия зоны опрессовки являются упоры 26, воздействующие на рычаги 24. В момент полного раскрытия зоны опрессовки упоры 11 взаимодействуют с осью 7 толкателя 8 и перемещают ее вниз по пазам 6.При этом толкатель 8, вращаясь вокруг оси 7, перемещает конец 10 вперед и подает цепь заготовок наконечников на шаг.

Положительный эффект достигается за счет повышения надежности устрой35

Формула изобретения

I3 )431/

Составитель Ю, Киселев

Редактор В.Данко Техред Л.Сердюкова, Корректор А.Обручар

Заказ 5706/50 Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул., Проектная, 4