Устройство для закрепления цилиндрических деталей
Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления цилиндрических деталей на металлорежущих станках. Изобретение позволяет повысить надежность закрепления деталей путем обеспечения их зажи.ма двумя парами полупризм. В корпусе 1 15 г л2 5 Фие. 2 с возможностью встречного перемещения при помощи привода 16 размещены базирующие элементы 2 с опорными 5 и горизонтальными 23 поверхностями. На опорных поверхностях 5 установлены подпружиненные вкладыщи 8, выполненные в виде односкосых клиньев. Базирующие элементы 2 выполнены П-образной формы в виде двух пар лежащих в двух вертикальных плоскостях полупризм 3. Опорные поверхности 5 одного базирующего элемента 2 расположены под углом с наклоном в вертикальном направлении к опорным поверхностям другого базирующего элемента 2, а опорные поверхности 5 каждой полупризмы 3 расположены под разными углами у и р к горизонтальным поверхностям 23 базирующих элементов 2. Односкосые клинья размещены на роликовых опорах качения. 7 ил. i (/ со ел 01 4
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
„„Я0„„1355440 А 1
Q:ЯГ )f}>8 l Я 13 „",;....,„13 ВИБ,ДЯ ОТГАА ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4000478/25-08 (22) 03.01.86 (46) 30.! 1.87. Бюл. № 44 (71) Ивановское специальное конструкторское бюро расточных станков (72) А. А. Бумагин (53) 62.229.329(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1152716, кл. В 23 В 31/10, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления цилиндрических деталей на металлорежущих станках. Изобретение позволяет повысить надежность закрепления деталей путем обеспечения их зажима двумя парами полупризм. В корпусе I с возможностью встречного перемещения нри помощи привода 16 размещены базирующие элементы 2 с опорными 5 и горизонтальными 23 поверхностями. На опорных поверхностях 5 установлены подпружиненные вкладыши 8, выполненные в виде односкосых клиньев. Базирующие элементы 2 выполнены П-образной формы в виде двух пар лежащих в двух вертикальных плоскостях полупризм 3. Опорные поверхности 5 одного базирующего элемента 2 расположены под уг лом с наклоном в вертикальном направлении к опорным поверхностям другого базирующего элемента 2, а опорные поверхности 5 каждой полупризмы 3 расположены под разными углами у и р к горизонтальным поверхностям 23 базирующих эле- Я ментов 2. Односкосые клинья размещены на роликовых опорах качения. 7 ил. 1355440 Форл ула изобретения Изобр ен е относится к обработке материалов ; а гнем, а именно к устройствам для закр.i.tåíèÿ цилиндрических деталей на металло!,. жущих станках. Целью изобретения является повышение надежности закрепления деталей путем обеспечения их зажима двумя парами полуliPll3M. На фиг. l изображено устройство, вид спереди (с частичным разрезом ); на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение  — В на фиг. 2; на фиг. 6 — вид на опорные поверхности полупризм; на фиг. 7 — схема зажима детали. Корпус 1 устройства содержит подвижные базирующие элементы 2 П-образной формы, состоящие из двух пар полупризм 3, опорные поверхности 4 и 5 которых выполнены в двух вертикальных плоскостях 1 — I и II — II, параллельных друг дру у. Опорная поверхность 4 в каждой полупризме 3 наклонена относительно опорной поверхности 5 на угол ф = у — !), где у и р — углы наклона опорной поверхности 5 к поверхностям полупризм 3 в каждом базирующем элементе 2. Плоскости, проходящие через опорные поверхности 5, пересекаются между собой посередине этих опорных поверхностей 4, 5. Противолежащие опорные поверхности 5, лежащие в одной вертикальной плоскости I — I или 11 — 11 обеих базирующих элементов 2, имеют одинаковую величину углов ф у, Р. На опорных поверхностях 4 и 5 неподвижно закреплены опоры качения 6 с роликами ?, с которыми взаимодействуют подвижные вкладыши, выполненные в виде односкосных клиньев 8, направленных тонкими концами в одну сторону (например, по часовой стрелке) в одной вертикальной плоскости, например 1 — 1, и в другую сторону — в другой вертикальной плоскости, например 11 — II. Рабочие поверхности клиньев 8 каждого элемента 2 в одной плоскости 1 — I или II — 1! расположены под углом а друг к другу, обычно равному 90 . На торцах клиньев 8 закреплены крышки 9 с пружинами 10, а сбоку--пластинчатые пружины 11, размещенные загибами в пазах 12 и 13 полупризм 3. Элементы 2 при движении удерживаются»аправляющими 14 и планками 15 и связаны с приводом — гидроцилиндром 16 через винт 17 с правой — левой резьбой, гайки 18 и 19, шестерню 20 и шток-рейку 21 для закрепления детали 22. Угол ф = у — — II, где и р — — углы наклона опорных оверхностей 5 к горизонтальным поверхностям 23. Устройство работает следующим образом. При включении гидроцилиндра 16 через шток-рейку 21, шестерню 20, винт 17 и гайки 18 и 19 элементы 2 перемещаются по направляющим 14 и планкам 15 в направлении к детали 22 и центрируют ее, слегка зажимая. При возникновении на детали 22 крутящего момента от силы резания за счет трения между деталью 22 и рабочими гранями клиньев 8 плоскостей 1 — 1 или II--II (в зависимости от направления крутящего момента) клинья 8 начинают перемещаться по роликам 7 опор качения 6, сжимая пружины !О. При этом клинья 8 дожимают деталь 22, т.е. заклинивают ее с усилием, прямо пропорциональным прикладываемому крутящему моменту. Когда клинья 8 в одной вертикальной плоскости, например, 1 — -I или II — II дожимают деталь 22, клинья 8 другой вертикальной плоскости, например, II — II или 1 — 1 за счет силы трения отходят от детали 22 до исчезновения трения и наоборот. Для отжима детали 22 гидроцилиндр !6 включают в обратную сторону и базирующие элементы 2 отводятся от детали 22, а под действием пружин 10 клинья 8 возвращаются в исходное положение, катясь по роликам 7 в другую сторону. Устройство для закрепления цилиндрических деталей, в корпусе которого с возможностью встречного перемещения посредством привода размещены базирующие элементы с горизонтальными и опорными поверхностями и установленными на них подпружиненными вкладышами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности закрепления деталей, базирующие элементы выполнены П-образной формы в виде двух пар лежащих в двух вертикальных плоскостях полупризм, при этом опорные поверхности одного базирующего элемента расположены под углом с наклоном в вертикальном направлении к опорным поверхНосТНМ другого базирующего элемента, а опорные поверхности каждой полупризмы расположены под разными углами к горизонтальным поверхностям базирующих элементов, при этом вкладыши выполнены в виде односкосых клиньев с разными углами наклона и размещены на введенных в устройство роликовых опорах качения, причем углы наклона односкосых клиньев, лежащих в разных вертикальных плоскостях, направлены в противоположные стороны.! 355440 <Р Г7 Составитель А. Никифоров Редактор Н. Горват ТехредИ. Верес Корректор И. Муска Заказ 5461/15 Тираж 786 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
