Кулачковый патрон

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5g 4 B 23 В 31 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ е= (003 -О,! ) К, R;= (1,02- 1.05) Ri, 1 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3815170/25-08 (22) 23.11.84 (46) 30.04.86. Бюл. № 16 (71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт подшипниковой промышленности (72) Ю. A. Судьин, С. В. Никитинский, В. Н. Носов, А. Я. Босинзон, Л. М. Ге ис, А. И. Судьин, И. А. Румянцев и Е. С. Булгаков (53) 621.941-229.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1024174, кл. В 23 В 31/10, 1981. (54) (57) 1. КУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН, в корпусе которого установлены подпружиненные кулачки с плавающими сухарями и конусный шток, отличающийся тем, что, с целью повышения точности закрепления, он снабжен установленной на корпусе с возможностью осевого перемещения втулкой с

„„SU„„1227362 А1 радиальными oTBcðñòèÿìè, предназначенными для размен(ения кулачков с плаваюшими сухарями. при ем ось каж ого сухаря смещена относительно оси кула1ков на вел ич и ну где е — величина смещения оси сухаря;

Ri-- радиус кривизны кулачков, а радиус R рабочей поверхности сухарей выбирается из соотношения К2:Ri= l:2.

2. Патрон по и. 1, отличающийся тем, что радиус кривизны контактирующих поверхностей сухарей и кулачков выбирается из соотношения где R — радиус контактирующей поверхности кулачков.! 227362

1г е юг Е

Составитель А. Грибков

Редактор Е. Копна Тсхрсд И. Верее Корректор В. Бутяга

Заказ 1990/! 2 Тираж 1 .101 Г!одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугнская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патентгь г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления кольцевых деталей по внутренней сферической поверхности, например наружных колец сферических роликоподшипников.

1!ель изобретения повышение точности закрепления посредством уменьшения

1еформаций закрепляемых деталей.

На фиг. изображен патрон, общий вид. продольный разрез; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1.

Патрон (фиг. 1) состоит из корпуса 1, в котором размещены кулачки 2, перемещающиеся при помощи каждого штока 3, связанного с приводом (не показан). Для удер- 15 жанни кулачков 2 предусмотрены рессорные пружины 4. На кулачках 2 установлены сухари 5, соединенные при помощи винтов 6, при этом ось каждого сухаря 5 смещена относительно оси кулачков 2 на величину е. Контактирующие поверхности кулачков 2 и сухарей 5 выполнены сфериче«кими, что позволяет сухарям 5 самоустанавливаться в процессе закрепления детали.

Рабочая поверхность сухарей 5>, взаимодействую>цая с внутренней сферической поВерх> ос гыо детали 7, имеет. цилиндрическун> форму с тороидальнг>й фаской ж (фиг. 2), 1то обеспечивает надежный контакт сухарей

5 со сферической поверхностью детали 7. На корпусе 1 размещена с возможностью осеВого пере vlclöcHIIÿ Втулка 8, В радиальных отверстиях которой установлены кулачки 2.

Для ограничения осевого .г еремещения

Втулки 8 l3 пазу последней расположен упорный винт 9. Упор 10, жестко прикрепленный к корпусу 1, ограничивает осевое пере- 35 мещение детали 7 в процессе ее базирования и закрепления.

Патрон работает следующим образом.

В исходном положении конусный шток 3 отодвинут В правое крайнее положение, детали предварительно базируются на кулачках 2. После включения привода зажима конусный шток 3 перемещается влево, кулачси 2, преодолевая действие рессорных пружлп 4, раздвигаются в радиальном направлении. После осуществления первоначального кснтакта сухарей 5 с внутренней сферическок поверхностью детали 7 под действием осевого усилия, действующего со стороны кулачков 2 на втулку 8, происходит осевое переме1цение системы 1пток 3 — — кулачки 2,. втулка 8 -- деталь. Процесс закрепления заканчивается в момент жесткого плотного контакта базозого торпа детали с упором 10

I аким образом, при закреплении детали в предлгаемом патроне всегда обеспечен надежный и стабильный контакт ее с упором

10 патрона, что исключает погрешность установки в осевом направлении.

Проведенные испытания показывают, что наиболее высокая точность закрепления при минимальных деформациях от сил зажима обеспечивается, если ось каждого сухаря 5 смещена относительно оси кулачков 2 на величину е =- (0,03 — 0,1) RI, где RI --- радиус. кривизны кулачка 2, а соотношение радиусов рабочей поверхности сухаря 5 К > и сферической поверхности кулачка 2 RI определяется зависимостью К2.RI — — 1:2, при этом радиус сферической поверхности сухаря

5 R,I= — (1,02 — -1,05)R (фиг. 2).

Применение предлагаемого патрона повышает точность закрепления и уменьшает дефор лапин обрабатываемых деталей.