Загрузочное устройство

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подачи в рабочую зону деталей круглого сечения с массой в пределах 10 -10 кг. Целью изобретения является повышение надел ности устройства в работе за счет ликвидации заклинивания детали при выгрузке ее из бункера 3. Для этого стенка 6 бункера выпол-нена клиновидной формы и установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения контактирования с другой боковой стенкой 5 и кинематически связана с шибером 36, осуществляюш,им подачу де.- тали в зону обработку. 9 ил. 6 9 (Л со ел СП NU 4; со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 Я 7)06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 3867220/25-08 (22) 02.01.85 (46) 30.11.87. Бюл. № 44 (71) Специальное конструкторское бюро прецизионного станкостроения (72) Г. Л. Амитан, В. П. Васильев, И. Д. Гебель и Л. С. Шур (53) 62-229.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 395182, кл. В 23 Q 7)06, 1971.

„„SU„„1355443 А1 (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подачи в рабочую зону деталей круглого сечения с массой в предела 10 — 10 5 кг. Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе за счет ликвидации заклинивания детали при выгрузке ее из бункера 3. Для этого стенка 6 бункера выполнена клиновидной формы и установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения контактирования с другой боковой стенкой 5 и кинематически связана с шибером 36, осуществляющим подачу де; в зону обработкч. 9 ил.

1355443

1!зобретение относ!пся к машиностроениюю и может быть использовано для потачи рабоч, 10 30H) I,CTB. ICII с массой в пределах 10 !О кг.

Целью изобрстения является повыше!шс надежности работы устройства за счет ооеспечения ворошения деталей в бункере.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; Hа фиг. " — сечение А-Л на фиг. 1: . на фиг. 3 — представлена модификация устройства; на фиг. 4 — сечеш!е Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — модификация устройства; пя фиг. 6 — сечение В-В на фиг. 5; на фиг. 7 взаимное положение элементов устропствя после формирования клиновидной группы деталей; на фиг. 8 — то же, в начале отвода стенки-ворошителя: на фиг. 9 — — то жс В конце отвода.

Устройство содержит основание 1, стоику 2 с закрепленным иа ней бункером 3, который имеет две торцовые стенки 4, расположенныс взаимно пыраллелыю, >I,две бокоBbIB CTBH J

HoBli;IHoii )oP el bi H НОд!)И)кпа, l i3 ocHoBB Hill

33 КРЕHCI H Э, IC >ICHT 8, B K01 OPO>ll Pc!3>1 C JIQCH цилиндр 9 с крышками 10, порп>не(ч 11 и штоком 12> несущим кулачки 13 и 14, ы г !кже держатель 15 с выталкивателем !6 и кронштейн 17 с прис(яником готовых изделий 18. 1-lа элементе 8 закреплен poHLLITc!IH

19 с пазом 19-а, явля!ощимся i.BiipBi3;IHiOH!c!i для держягеля 15; кронштейн 19 песет блок

20 с радиальными опорами 21 в ви> е двух соосных ))-образных призм для базирования деталей 22 при их обработке инструментом 23 1в представленном примере дс!яль

22 - — сверло с утол!ценным цилиндрическим хвостовиком, d инструмент 23 -- шлифовалы!ый круг) .

В элементе 8 ilo(>ствоч оси 24 установлен рычаг 25, в K<>IUj)03f I!à подшипн !кя;

26 смо!пировыи вял 27, несущ:Гй приводной ро,шк 28, взаичодействук)щий с обряоатываемой деталью 22. На противополо)кiio)i ролику конце рычага 25 закреплен двигатель 29, вал которого соединен с валом 27 посредством карданы 30. В элементе 8 размещены также регулируемый уllop 31 ограничения подводы ролика 28 к призмам и прм)ки!Га 32 силового замыкания, связанная с рычагом 25 ролика 33 на профиль 34 к(лака 13.

В HH)!H ч!!сти б > и!<ера 3 pBclio.!OHс!Н)вной плите 37 бункера, причсх. Сечения шибера и лотка совпадают. Шибер 36 закреплен

Н2 001<ОВОЙ стенlсс 6 Оункер3 3. Ня ст(>пи| 6 закреплены стойка 38, несу>цая ролик 39 и регулируемый упор 40. Ролик 39 взаимодействует с нижней пов|рхностью плиты, >7 обеспечивает ири.кятис шибера 36 со стенкой б к нижней юверхносl è ил>пы 37.

HB стойкс 2 32 iH)!c!IB н 3 ирав 7яю!цая

5 41, В которои скОльзит и!ток 42 co I)IHoHкой 43, Взаи(иудейству!ощий своим верхни)1 концом с уl10po)I 40. Йя ш жнем конце H)Тока 42 установлен ролик 44, взаичодействуюLLLJfjf с нрофилех: 45 кулака 14. CTcнка 6 и

lHToI< 42 взаимодей|твуlOT с пружи! а(ГИ 11л О во Го 33 %1 bi K!I H II SI 4<3 и 47, 00 c(пс ч и !33 10!ни м и прижатие упора 40 к н>току 42 и ролика 47 к кулаку 14. Шибср 36 соединен со стенкой 6 ви!и ам и 48. прох<,LH!LLIfilli чс рсз овальные отверстия шибсров, что обсспсч;!выет возможность рсгулир«32!шя взаимного положения стенки б и шибера 36.

>Чодиф(1 кы !Ги(! H(i фи Г. 3> i! 4 OTл ич !ется

OT OIIHC3 H lIOI1 B ос нов по;1 т|м, TO, Hl HO(. p 36 и стенка 6 установлены с возх!О>к!остью Независимых пер|меи (ний, !Ij)L эгом д,>я нсрсд2чи движ(.HEIH 0 HI<01 I 42 l< Гни б<>рх 36 предусмотрен ры I ll Кулак 14 снабжен 10полнительным про<1)!!г!с" -РО H в устройство ввсдсH коленчатый рычыг 50 с роликом 51, Взаимодсйсгву!ощич с профилем 49, второй конец рыча>ы 00 (333lfì07cиств с, с: роликом 52, установленным JB стенке 6.

Профи,lь 34 |:Вя: ап; рьГИ;и Оч:)3, ф>3 iiKпиона;1»по ы н 1. !0! 11 иных! 1) l>l cicl I > 2,") пер вон

310дификыц!Г;1, 3 РО Iик 33 сBH3311 с K).;>Bко .!

1-1 и штоком 12. В мо;(ификацHII 110 ф!!г. 3 и 4 В стенке 6 пред см() (репы пазы 54, г>у(ЯГ!Гы которых п ревы п>ыс- ход стенки 6 ня

0,20 --2.з этОГО ходы, и б; нк| р 3 Olid()iK(н т(>полНИТС1ЫГОЙ С »B(I !f0-II(. j)(>0138!1<)li СТынкои;);). >(1О;(и<1)икания НО фlll . 5 Г! 6 пр(.,IH3335 IIB>IBИ3 . 1,1я p) >HIÎH 33 Г р 31,Н В касс(ты дет2лсй 56 тина ко IcLI !и иы)к)рных:юдп!Ипникои. К IIIHOB;1,3HBH стенка 6 подвс!i,(!Iы к îcновынию 1 посредствоч оси 57 и рычаг3 58, при эточ рясстояш>с li. От ос!! 57:10 вы)н)д4О о > щс 1» ер -: !5 — 0 j) - Грег>! 1«"с (иаметр;(сталей 56.

1Цибср, >6 нодн„)ужи неll > Г!р гим Bëñ)lc 1 O3i Г И li(С(I I ГГ (1) 1 c).1. B:>(1 И >10 IC l!C I33) !ОГНИ И с Bbij)cзом 60, 2 Гя:i!<|. ! 61.

Х стройстзо, фи I . и 2) рыб07 я(i след(ю-! ш!м оорызоч.

В lip< 2(7 BB. Гс пни il ii» !ICj)T(H!Boд>пСЯ BO I3p BH)CII HC pO. и ко I 8 КО! О j) i>III I! Î, !> —

50 дан 30 и вал 27 и при> Гч,:с !сrl к !е! ыли 22 пружиной 32, и оог)аба. »>ныстл! Инс)румсн— том 23.

Гlосле окончын>гя обрыботKI! IcTc!ли 22

3 >B, I (. H È С О Ы 00 Ч (Й C f) C 1 Ы И O, Г Ы Сто и В 11 1) Ы В Ч К)

55 полс>сть !IH;IHilдры 9, Орп>е>нь 1 i и шток !2

33 КР(! I.ICII H»1311! Нс, II(<1 C, l c!1<2:>i H 3 П ! В ы т 2,1 к и В а те)l с м 1 6 l » 1 i 7 B л (В О. I l j) H э 1 О

ll p0(1)lf, lb 34 к>> ля ка 1 3 10c>OCI 3(! H CI )О.! i! к 3

;! HOB0pdclH I3 <.I(. T ОЫ чы Г 2;, О,-HOCH с;1ЬHO < >C I i "-1

1355443 з против часовой стрелки, отводя ролик 28 от детали 22.

Одновременно приемник готовых изделий 18 подходит к детали 22 и захватывает ее, освобождая место на призме 21 для очередной заготовки. Профиль 45 кулака 14 через ролик 44, шток 42, упор 40 и стойку 38 перемещает шибер 36 и стенку 6, давая возможность очередной заготовке опуститься в паз, образованный торцом шибера 36 и передней стенкой бункера 5. Величина раскрытия паза составляет 1,2 — 1,4 диаметра заготовки. При этом (фиг. 7 — 9) угол между боковыми стенками 5 и 6 бункера 3 остается постоянным (величина этого угла 45 — 60 ); при отводе стенки 6 от стенки 5 все находящиеся в бункере детали, опускаются как одно целое, и нижняя деталь подается в выходной лоток 35; при обратном ходе шибера 36 со стенкой 6 происходит образование новой клиновидной группы деталей, нижняя из которых подготовлена к следующему циклу загрузки. При обратном (слева направо, фиг. 1) ходе штока 12 выталкиватель 16 подает очередную заготовку на призму 21, в конце хода профиль 34 и ролик 33 подводят ролик 28 к детали 22 и начинается очередной цикл обработки.

Устройство в модификации по фиг. 3 и 4 работает аналогично.

В этом случае движение шиберу 36 передается от штока 42 рычагом 48, а движение стенке 6 — от отдельного профиля кулака 14 через ролик 51 и коленчатый рычаг 50; при этом можно осуществить несколько возвратных движений стенки 6 за один ход кулака !4 за счет образования нескольких выступов на профиле 49 кулака, что улучшает условия ворошения и увеличивает надежность работы механизма. Величина хода стенки составляет 3 — 5 диаметров заготовки. Несколько изменены также подвеска ролика 28 (поперечный рычаг 53 вместо продольного рычага 25) и расположение элементов 33 и 34 (ролик 33 перемещается с кулаком 14, а профиль 34 связан с рычагом 53).

В модификации по фиг. 5 и 6 стенка 6 подвешена на оси 57 с возможностью качания и приводится в движение штифтом 59, связанным с шнбером 36. Поскольку размер

Н во много раз больше диаметра деталей, угол между боковыми стенками 5 и 6 бун15 кера остается практически постоянным.

В этой модификации наличие в стенке 6 выреза 60, создает частичное смещение по времени движений шибера 36 и стенки 6; кроме того, ход стенки в этом случае меньше хода шибера на величину разности длины выреза 60 и диаметра штифта 59. Эта модификация является по характеру движений ее элементов промежуточной между двумя описанными ранее.

Форму.га изобретения

Загрузочное устройство, содержащее бункер, имеющий параллельно расположенные торцовые стенки и установленные под углом друг к другу боковые стенки, и шибер, установленный с возможностью возвратнопоступательного перемещения, от;гинающеесч тем, что, с целью повышения надежности работы устройства при выдаче миниатюрных деталей, одна из боковых стенок установлена с возможностью возвратно-поступатель35 ного перемещения и контактирования с другой боковой стенкой и кинематическн связана с уибером.

l355443

А фыР 1

1355443 в

l 57

1355443

Составитель,Л. Пыжикова

Редактор Н. Горват Техред И. Верее Корректор A. Ильин

За к а з 5462/16 Тираж 786 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугнская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4