Хонинговальная головка

 

Изобретение относится к механообработке и может быть использовано при хонинговании отверстий. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки . Абразивный инструмент содержит корпус I, и две концентрично установленные в нем втулки 7 и 19, в которых выполнены конические пазы для размещения колодок с брусками, причем во втулке 19 выполнены продольные пазы для размещения колодок с крупнозернистыми брусками. Во втулке 7 размещен резьбовой шток, имеющий в средней части опору в виде подщипников 13 и 14. Конец штока выполнен щлицевым и подпружинен относительно корпуса. 3 з.п.ф-лы, 4 ил. г/ с (Л СО сл ел 4 О5 77

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1355463

А1 г > 4 В 24 В 33/08

ОПИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

18

17

2Е

Гб

77 (биг 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3984122/25-08; 4009888/08 (22) 04.12.85 (46) 30.11.87. Бюл. № 44 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение восстановления деталей «Ремдеталь» (72) Г. И. Эжиев (53) 621.941.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 192649, кл. В 24 В 33/08, 1964. (54) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к механообработке и может быть использовано при хонинговании отверстий. Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки. Абразивный инструмент содержит корпус I, и две концентрично установленные в нем втулки 7 и 19, в которых выполнены конические пазы для размещения колодок с брусками, причем во втулке 19 выполнены продольные пазы для размещения колодок с крупнозернистыми брусками. Во втулке 7 размещен резьбовой шток, имеющий в средней части опору в виде подшипников 13 и 14. Конец штока выполнен шлицевым и подпружинен относительно корпуса.

3 з.п.ф-лы, 4 ил.

1355463

Изобретение относится к механообработке и может быть использовано при хонинговании внутренних цилиндрических поверхностей абразивными и алмазными брусками.

Целью изобретения является получение дозированной подачи режущих брусков, повышение производительности и качества обработки при снижении себестоимости процесса.

На фиг. 1 показан абразивный инструмент с дозированной подачей режущих брусков, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — инструмент с комплектом мелкозернистых брусков, общий вид; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 3.

Абразивный инструмент с дозированной радиальной подачей режущих брусков содержит корпус 1, в продольных пазах которого размещены держатели 2 с режущими брусками 3, а на внутренней поверхности параллельно оси нарезан шпоночный паз 4, по которому перемещается шпонка 5, установленная в гнезде 6 втулки 7, на наружной поверхности которой выполнены конические пазы 8, контактирующие с коническим профилем держателей 2, а на внутренней нарезана резьбовая поверхность 9, которой она навинчивается на резьбовую поверхность нижнего конца 10 вала привода 11, имеющего в средней части 12 опору вращения, связанную с корпусом 1 двумя упорными подшипниками 13 и 14, а верхним концом 15 соединенного с ротором 16. Кольцевые пружины 17 обеспечивают свод режущих брусков 3 с держателями 2 при перемещении втулки 7 вверх относительно корпуса l.

Абразивный инструмент с дозированной радиальной подачей режущих брусков работает следующим образом.

После ввода абразивного инструмента в отверстие обрабатываемой детали включается вращение ротора 16 (не показано), который за счет соединения с верхним концом 15 обеспечивает вращение валу привода 11 относительно корпуса 1, вызывая осевое перемещение вниз относительно корпуса 1 втулки 7, установленной на резьбовой поверхности нижнего конца 10. Втулка 7, перемещаясь вниз, за счет своих конических пазов

8 обеспечивает радиальную подачу держателей 2 с режущими брусками 3 на величину, пропорциональную величине угла поворота ротора 16 и вала привода 11, при этом опора вращения упорных подшипников 13 и 14 препятствует осевому перемещению вала привода 11 при сохранении его движения вращения, а шпоночный паз 4 и шпонка

5, препятствуя вращению втулки 7, обеспечивают ее осевое перемещение относительно корпуса 1. По мере съема припуска на обработку вращением ротора 16 и вала привода 11 обеспечивается дальнейшее перемещение втулки 7 вниз вдоль оси корпуса 1, 5

55 а следовательно, радиальная подача держателей 2 с режущими брусками 3 до получения требуемой величины диаметра обрабатываемой поверхности.

По окончании цикла хонингования включается вращение ротора 16 в обратном направлении (не показано), в результате чего вал привода 11, вращаясь также в обратном направлении, перемещает втулку 7 в крайнее верхнее положение относительно корпуса 1, а кольцевые пружины 17 обеспечивают свод держателей 2 с режущими брусками 3.

Абразивный инструмент имеет две схемы дозированной радиальной подачи режущих брусков при хонинговании: импульсно-дозированная радиальная подача режущих брусков 3 достигается тем, что ротор 16 и вал привода 11 имеют импульсное движение вращения, с заданным углом поворота, в результате чего происходит импульсно-дозированное перемещение вниз втулки 7, а следовательно, импульсно-дозированная радиальная подача держателей 2 с режущими брусками 3, при этой схеме радиальной подачи процесс хонингования протекает с импульсным изменением величины удельного давления режущих брусков 3 на обрабатываемую поверхность, т. е. за время паузы между импульсами подач (импульсами вращения ротора 16 и вала привода 11) величина удельного давления режущих брусков 3 на обрабатываемую поверхность изменяется от максимального в начале до минимального значения в конце паузы между импульсами; непрерывно-дозированная радиальная подача режущих брусков 3 достигается тем, что частота непрерывного вращения ротора 16 и вала привода 11, а следовательно, скорости перемещения втулки 7 и держателей 2 с режущими брусками 3 выбирается согласованно со скоростью съема припуска на обработку (зависит в основном от обрабатываемого материала и характеристики режущих брусков), при этом данная схема радиальных подач может иметь три разновидности: первая — когда скорость непрерывно-дозированной радиальной подачи режущих брусков 3 равна скорости съема припуска на обработку, тогда величина удельного давления режущих брусков 3 на обрабатываемую поверхность постоянная на протяжении всего цикла хонингования; вторая — когда скорость непрерывно-дозированной радиальной подачи режущих брусков 3 больше скорости съема припуска на обработку, тогда величина удельного давления режущих брусков 3 на обрабатываемую поверхность возрастает от исходного в начале до максимального значения в конце цикла хонингования; третья — когда скорость непрерывно-дозированной радиальной подачи режущих брусков 3 меньше скорости съема припуска на обработку, тогда величина удельного давления режущих брус1355463 ков 3 на обрабатываемую поверхность снижается от исходного в начале до минимального значения в конце цикла хонингования.

Кроме того, конструкция абразивного инструмента позволяет использовать комбинированную схему дозированнои радиальнои подачи режущих брусков 3, т. е. например, на начальном этапе хонингования импульснодозированную, а на завершающем этапе непрерывно-дозированную радиальную подачу режущих брусков 3 или в обратном сочетании Изображенная на фиг. 3 хонинговальная головка дополнительно содержит комплект колодок 17 с мелкозернистыми брусками 18, между корпусом 1 и втулкой 7 дополнительно установлена втулка 19, имеющая на внутренней цилиндрической поверхности шпоночный паз 20, а на наружной поверхности — конические пазы 21, контактирующие с колодками 17, на которых закреплены мелкозернистые бруски 18 и выполнены продольные пазы 22, в которых размещены колодки 2 с крупнозернистыми брусками 3, длина которых меньше длины продольного паза 22 на величину рабочего хода втулки 19, у которой в верхней части выполнена опора вращения с валом привода в виде упорных подшипников 13 и 14, а внутри нарезана резьба. Конец 15 взаимодействует с корпусом 1 через пружину 23, упорный подшипник 24 и гайку 25.

Хонголовка работает следующим образом.

После ввода хонголовки в отверстие обрабатываемой детали включается механизм радиальных подач станка (не показан), который через шлицы вала 15 и опору вращения упорных подшипников 13 и 14 вращает вал 15, в результате чего втулка 7 движется вниз по резьбовой поверхности, перемещая в радиальном направлении колодки 2 с крупнозернистыми брусками 3 на величину, пропорциональную углу поворота вала 15, а шпонка 26, установленная в гнезде 27, перемещаясь по шпоночному пазу 20 вместе с втулкой 7, препятствует ее вращению совместно с валом 15.

По окончании чернового хонингования механизм радиальных подач станка (не показан) вращает вал 15 в обратном направлении, в результате чего втулка 7 по резьбовой поверхности перемещается вверх до крайнего положения, а кольцевые пружины 17 обеспечивают свод колодок 2 с крупнозернистыми брусками.3.

Одновременно начинается операция чистового хонингования, при котором механизм радиальных подач станка (не показан) развивает усилие осевого приложения, которое, действуя на верхний торец вала 15, перемещает его вниз относительно корпуса I, а вместе с ним перемещаются вниз фасонная гайка 25 с упорным подшипником 24, сжимая пружину сжатия 23, втулка 7 со шпонкой 26, два упорных подшипника 13 и 14

55 совместно с дополнительной втулкой 19, которая обеспечивает радиальную подачу колодок 17 с мелкозернистыми брусками 18 до получения требуемого размера отверстия обрабатываемой детали, при этом колодки 2 с крупнозернистыми брусками 3 находятся в сжатом состоянии. По окончании операции чистового хонингования механизм радиальных подач (не показан) отключается, в результате чего пружина сжатия 23, действуя на упорный подшипник 24 и фасонную гайку 25, перемещает вверх относительно корпуса 1 вал 15, втулку 7 со шпонкой 26, упорные подшипники 13 и 14 вместе с дополнительной втулкой 19, а кольцевые пружины !7 обеспечивают свод колодок 17 с мелкозернистыми брусками 18.

При смене обрабатываемой детали циклы процесса двухоперационного хонингования повторяются.

Фор чила изобретения

1. Хони н говал ьна я головка для абразивной обработки цилиндрических отверстий, содержащая соединенный с приводом разжимной шток, на резьбовом конце которого размещен разжимной элемент с коническими поверхностями, предназначенными для контакта с колодками брусков, установленными в пазах корпуса, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки, на разжимном штоке выполнена опорная поверхность, разжимной элемент выполнен в виде втулки с коническими пазами по числу колодок и гнездом под шпонку на наружной поверхности, а на внутренней поверхности корпуса выполнен шпоночный паз, при этом головка снабжена шпонкой, установленной в гнезде втулки, и упорными подшипниками, предназначенными для взаимодействия опорной поверхности разжимного штока с корпусом.

2. Головка по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет совмещения черновой и чистовой обработки, она снабжена комплектом колодок с мелкозернистыми брус ками и дополнительной полой втулкой с коническими пазами на наружной поверхности, шпоночным пазом на внутренней поверхности и сквозными продольными пазами, предназначенными для размещения колодок с крупнозернистыми брусками. при этом опорная поверхность разжимного штока установлена с возможностью взаимодействия через упорные подшипники с дополнительной полой втулкой, размещенной между корпусом и втулкой, расположенной на резьбовом конце разжимного штока, причем второй конец штока установлен с возможностью взаимодействия с корпусом через введенные в головку пружину, упорный подшипник и гайку.

3. Головка по пп. и 2, отличающаяся тем, что она снабжена ротором, выполнен1355463

Juan z

Б- b (Оиг. 9

Составитель Е. Щеславская

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор А. Обручар

3 а к аз 5464/1 7 Тираж 715 Подписка<

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугвская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ным в виде якоря реверсивного электродвигателя, и установлена на разжимном штоке, конец которого выполнен шлицевым.

4. Головка по пп. l и 2, отличающаяся тем, что конические пазы обоих разжимных элементов направлены в одну сторону,