Двухслойный вкладыш

 

Изобретение относится к области металлургии, .а именно к составам теплоизолируюпщх и экзотермических смесей для двухслойных вкладышей, используемых для утепления зеркала металла при его разливке в изложницы. Цель изобретения - повышение выхода годного металла - достигается применением двухслойного вкладьпаа, состоящего из слоя теплоизолирующей смеси состава, мас.%: кварцевая крупка производства кристаллического кремния 65-85; древесные оцилки 10-25; сульфитно-спиртовая барда 5-10 и слоя экзотермической смеси состава, мас.л: отходы стружки алюмомагниевых сплавов 10 - 15; марганцевая руда 20 - 30; отработанный флгос электросталеплавильного производства марки АНФ-1 или АНФ-6 45 - 50; сульфитно-спиртовая барда 10 - 20, Благодаря сочетанию высоких теплоизолирующих свойств соответствующего слоя, вкладыша и оптимальных характеристик горения экзотермической смеси при ее достаточной теплотворной способности двухслойный вкладьш,помещенный на зеркало металла прибьши, обладает повышенной утепляющей способностью, что позволяет уменьшить до 9,7 - 10,8% головную обрезь слитков массой 0,5 - 6,2 т. 2 табл. (Л со СП ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (g)) 4 В 22 Р 7/10, 27/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3828985/22-02 (22) 01.10.84 (46) 07.12 ° 87. Бюл.¹ 45 (71) Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (72) В,M.Áoðåâñêèé, В.И.Старых и В.В.Бурцев (53) 621.746 ° 586(088.8) (56) патент Великобритании 1- 1301922, кл. В 22 D 7/10, В 22 D 27/06, 1969.

Сталь, 1974, К- ll c.1001-1002. (54 ) ДВУХСЛОЙНЫЙ ВКЛАДЫШ (57) Изобретение относится к области металлургии, .а именно к составам теплоизолирующих и экзотермических смесей для двухслойных вкладышей, используемых для утепления зеркала металла при его разливке в изложницы.

Цель изобретения — повышение выхода годного металла — достигается применением двухслойного вкладьппа, состоящего из слоя теплоизолирующей смеси состава, маС.X: кварцевая крупка производства кристаллического кремния

65-85; древесные опилки 10-25; сульфитно-спиртовая барда 5-10 и слоя экзотермической смеси состара, мас.Е: отходы стружки алюмомагниевых сплавов

10 — 15; марганцевая руда 20 — 30; отработанный флюс электросталеплавильного производства марки АНФ-1 или АНФ-6 45 — 50; сульфитно-спиртовая барда 10 — 20, Благодаря сочетанию высоких теплоизолирующих свойств соответствующего слоя вкладыша и опти мальных характеристик горения экэотермической смеси при ее достаточной

Ж теплотворной способности двухслойньп1 вкладьпп, помещенный на зеркало металла прибыли, обладает повышенной утепляющей способностью, что позволяет С умейьшить до 9,7 — 10,87 головную обрезь слитков массой 0,5 — 6,2 т.

2 табл.

1 1357121 г

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам теплоизолирующих и экзотермических смесей для двухслойных вкладьппей, используемых для утепления зеркала металла при его разливке в изложницы.

Цель изобретения — повьппение выхода годного металла.

Для приготовления смеси теплоизо- 10 ляционного слоя вкладыша в качестве огнеупорного наполнителя используется кварцевая крупка производства кристаллического кремния с содержанием оксида кремния в количестве 98,Фрак- 15 ционный состав кварцевой крупки нахо.— дится в пределах Π— 2 мм, Применяемые для приготовления смеси экзотермического слоя вкладьппа отходы стружки алюмомагниевых сплавов 20

АЛ8 и АЛ27 перед использованием измельчаются до фракций не более 3 мм.

В отработанном флюсе электросталеплавильного производства марок АНФ-1 и АНФ-6 содержание фторида кальция 25 должно находиться в пределах 60

85 мас. ..

В табл.! приведены составы теплоизолирующих и экзотермических смесей для четырех вариантов предлагаемых В0 двухслойных вкладышей.

Изготовление вкладышей осуществля-. ется следующим образом.

Отдельно приготавливают теплоизо-.

JIHp þù þ и экзотермическую смеси пу тем перемешивания сухих ингредиентов с последующим добавлением необходимого количества сульфитно-спиртовой барды плотностью 1,17 — 1,23 г/см . Вначаз ле под давлением 0,1 Па прессуют 40 теплоизоляционный слой вкладыша. Затем на этот слой насыпают экзотермическую смесь и при давлении 0,2 Па прессуют экзотермический слой вкладыша. Таким образом получают двухслой- 45 ные вкладыши толщиной 40 — 50 мм, причем теплоизоляционный слой составляет 40 — 50 толщины вкладыша.

Сушку изготовленных вкладышей про- 50 изводят при l50 — 180 С в течение

3 — 5 ч.

В табл.2 представлены свойства смесей теплоизолирующего и экзотермического слоев вкладыша по изобретению, а также результаты испытания двухслойных вкладышей при утеплении зеркала металла прибылей слитков массой 0,5 — 6,2 т.

Из данных табл.2 следует, что высокие теплоизолирующие свойства смеси теплоизоляционного слоя вкладыша в сочетании с характеристиками горения смеси экзотермического слоя вкладыша при достаточно высокой теплотворной способности экзотермической композиции обеспечивают получение повышенных значений выхода годного металла слитков, прибыль которых утеплена двухслойным вкладышем согласно изобретению.

Формула изобретения

Двухслойный вкладьпп для утепления поверхности металла в изложнице при разливке стали, содержащий теплоизолирующий слой из огнеупорного материала и связующего и экзотермический слой из горючего окислителя и связующего, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного металла, теплоизолирующий слой дополнительно содержит древесные опилки и в качестве огнеупорного материала кварцевую крупку производства кристаллического кремния при следующем соотношении, мас.l:

Кварцевая крупка производства кристаллического

v кремния 65 — 85

Древесные опилки 1Π— 25

Связующее 5 — IO а экзотермический слой дополнительно содержит отработанный флюс электро сталеплавильного производства на основе фторида кальция, в качестве горючего — отходы стружки алюмомагниевых сплавов и в качестве окислителя — марганцевую руду при" следующем соотношении, мас./:

Отходы стружки алюминиевых

10 — 15 сплавов

Марганцевая руда 20 — 30

Отработанный флюс электросталепла.вильного производства на основе фторида кальция 45 — 50

Связующее 10 — 20 при этом оба слоя в качестве связующего содержат сульфитно-спиртовую барду.

1357121

Таблица 1

Содержание, мас.Ж, в теплонзолирующем и экзотермическом слоях вкладыша

Ингредиенты

1 2 ° 3 4

Кварцевая крупка производства кристаллического кремния 65

85 85

17,5

10

Сульфитно-спиртовая барда 10

5 - 5

7,5

12,5

25

47,5 45 50

15 10 20

15

Таблица 2

Показатели для предлагаемых в клады шей

Характеристика

3 (4

1 . 2

0,95 1,.05

1,29 1,35 теплоизолирующей экзотермической

0,22 0,20 0,30 0,30

0 20 0,17 0,24 0,24

Теплоизолирующий слой

Древесные опилки

Экзотермический слой

Отходы стружки алюмомагниевых сплавов

Иарганцевая руда

Отрабо 1анный флюс электросталеплавильного производства марки АНФ-1 или

АНФ-6

Сульфитно-спиртовая барда з

Плотность смеси, г/см

Коэффициент теплопроводности теплоизолирующей смеси, Вт/м К

Температуропроводность теплоизолирующей смеси при

1200 С, м /с.10

15, 10

30 20

1,10 1,10

1,40 I 38

1357121

Продолжение табл.2

Характеристика

1 2 3 4

Температура воспламенения экзотермической смеси, С о.

Температура горения, С

10,5 12,0 7,5 7,05

Скорость горения,экзотермической смеси, г/с

25 22

23

1580 . 1590 1580 1530

Головная обрезь, 9,7 10,8

10,8 9,7

Составитель В.Мальков

Редактор E.Ïàíï Техред M.ÄèäütK КорракторА.Зимокосов

Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 5925/8

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Продолжительность горения теплоизоляционного слоя вкладыша, мин

Теплотворная способность экзотермической смеси, кДж/кг

Показатели для предлагаемых вкладышей

) 810 790 790 810

1246 1250 1244 1236