Электролит для нанесения никелевых покрытий

 

Изобретение относится к нанесению защитно-декоративных никелевых покрытий и может быть использовано в различных отраслях промьшшенности для увеличения срока службы и долговечности деталей машин и оборудования . Целью изобретения является снижение внутренних напряжений, повышение микротвердости и скорости охлаждения покрытий. Электролит для нанесения никелевых покрытий содержит, г/л: серно-кислый никель 250-300; хлористый никель 28-30; об-аминоуксусная кислота 18-20; 2-пиридинкарбоновая кислота 3-5 и позволяет в интервале рН 2,2-3,0 при температуре 50 С, плотности тока 10-40 А/дм и выходом по току 84-97% получать покрытия толщиной до 200 мкм внутренними напряжениями 66-204 МПа при толщине 400 мкм и микротвердостью 5,6 ГПа. 1 табл. С S (Л с ОС ел 4 О5 СО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (51) 4 С 25 D 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 3768160/31-02 (22) 13.07,84 (46) 07.12.87. Бюл. У 45 (» ) Сибирский металлургический институт им. Серго Орджоникидзе (72) Н.С,Агеенко, О.С.Тумакова, М.Х.Ахметов, Л.Д.Гордина и В.А.Скударнов (53) 621.357.7:669.,248(088.8) (56) Прикладная электрохимия./Под ред. Н.Т.Кудрявцева. — М.: Химия, 1975. с. 408.

Авторское свидетельство СССР

Р 185169, кл. С 25 D 3/12, 1965. (54) ЭЛЕКТР031ИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НИКЕЛЕВЫХ ПОКР11ТИЙ (57) Изобретение относится к нанесению защитно-декОративных никелевых покрытий и может быть использовано в различных отраслях промьппленности для увеличения срока службы и долговечности деталей машин и оборудования. Целью изобретения является сниже ние внутренних напряжений, повышение микротвердости и скорости охлаждения покрытий. Электролит для нанесения никелевых покрытий содержит, г/л: серно-кислый никель 250-300; хлористый никель ?8-30; о -аминоуксусная кислота 18-20; 2-пиридинкарбоновая кислота 3-5 и позволяет в интервале о рН 2,2-3,0 при температуре 50 С, плот. ности тока 10-40 А/дм и выходом по току 84-977 получать покрытия толщиной до 200 мкм внутренними напряжени- Е ями 66-204 МПа при толщине 400 мкм и микротвердостью 5,6 ГПа. 1 табл.

1357463

18-20

Изобретение относится к нанесению защитно-декоративных никелевых покрытий .и может быть использовано в различных отраслях промышленности для

5 увеличения срока службы и долговечности деталей машин и оборудования.

Цель изобретения — снижение внутренних напряжений, повышение микротвердости и скорости осаждения покрытий.

Электролит для нанесения никелевых покрытий содержит серно-кислый никель, хлористый никель, М -амнноуксусную кислоту и 2-пиридинкарбоновую кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л:

Серно-кислый никель 250-300

Хлористый никель 28-30

М -Аминоук сусная кислота

2-Пиридинкарбоновая кислота 3-5

П p H M е р. Электролит гoTUBRT растворением каждого компонента в отдельной порции дистиллированной воды. К полученному электролиту добавляют 2 мл/л ЗОБ-ного раствора пероксида водорода и нагревают 2 ч при 80о 30

90 С для окисления органических примесей. Затем электролит фильтруют через складчатый фильтр и прорабатывают при катодной плотности тока, равной О,1 А/дм, с гофрированным медным катодом 8-10 ч до получения осадка хорошего качества, при этом нагрузка на электролит составляет около

1,4 А ч/л. После проработки измеряют рН электролита и корректируют его значение до необходимой величины кон40

-центрированной серной кислотой. IIpvцесс электролиза проводят при перемешивании электролита, например, магнитной мешалкой. В качестве катодов используют медные или стальные (Ст.З). .образцы площадью 0,1 А/дм, а в ка-2 честве анодов — никелевые пластины.

Электроосаждение никелевых покрытий толщиной до 200 мкм проводят,при рН электролита 2,2-3,0, температуре

50 С и катодной плотности тока 1040 А/дм с перемешиванием или без пе2 ремешивания электролита.

Состав и свойства покрытий приведены в таблице.

Как следует иэ таблицы, предлагаемый электролит позволяет получать никелевые покрытия со значительно меньшими внутренними напряжениями, более высокой микротвердостью и скоростью осаждения по сравнению с известным электролитом за счет снижения внутренних напряжений, увеличения катодного выхода по току и повьгшения буферных свойств электролита, получают прочно сцепленные покрытия с основой с пониженной пористостью и повышенной защитной способностью. За счет более широкого рабочего интервала рН 2,2-3,0 электролит также более стабилен в, эксплуатации.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Электролит для нанесения никелевых покрытий, содержащий серно-кислый никель, х".ористый никель и а -аминоуксусную кислоту, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения внутренних напряжений, повышения микротвердости и скорости осаждения покрытий, он дополнительно содержит

2-пиридинкарбоновую кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л:

Серно-кислый никель 250-300

Хлористый никель 28-30 к-Аминоуксусная кислота 18-20

2-Пиридинкарбоновая кислота 3-5

1357463

Состав и свойства покрытий Показатели по примеру

2 3 4 5

300

30 хлористый никель оС-аминоуксусная кислота

20 20 20

2-пиридинкарбоновая кислота

5 4 о

Температура, С

50 50 50

Катодная плотность тока, кА/м

2,0 2,0 2,0 2,0 4,0 рН электролита

Выход по току, %

Значения внутренних напряжений покрытия при толщине слоя 40 мкм,МПа 338. 175 204 99

Микротвердость покрытий, ГПа

3,5 — 5,6

Скорость образования покрытия, мкм/мин

3,28 3,55 3,64 3,98 8,2

Составитель Г.Шевченко

Редактор Н.Рогулич Техред М.Ходанич Корректор А. Тяско

Тираж 613 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,,Москва, Ж-35,,Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5972/25

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Содержание компонентов, кг/м серно-кислый никель

f !

245 . 250 250 290

30 30 30 30

2,5 2,5 2,5 3, 3

80 84 86 94