Центрифуга

 

Изобретение относится к центрифугам и может быть использовано в .химической , нефтехимической и биохимической промышленности и направлено на повьаиение качества осадка. Центрифуга содержит корпус 1, снабженный обмоткой 7, и установленный внутри него ротор 4. Ротор 4 выполнен из электропроводного магнитопроницаемого материала, что обеспечивает вращение ротора 4 и его индукционный разогрев. Нижняя часть боковой стенки ротора 4 имеет перфорацию 5, обеспечивающую тонкопленочное течение ж-ти, что позволяет вестп на этом участке центробежное фильтрование. Верхний участок боковой стенки ротора выполнен сплошным, а это в совокупности с разогревом позволяет вести выпарку пены и сушку частиц осадка. Оба участка боковой стенки ротора 4 разделены кольцевой перегородкой 6. Выполнение ротора 4 из электропроводного магнитопроницаемого материала и снабжение корпуса 1 обмоткой 7 для вращения ротора 4 и его индукционного разогрева позволяет производить в роторе 4 флотацию частиц дисперсной фазы паровыми пузырьками в пену, а также выпарку пены и сушку частиц осадка , что повышает качество последнего. 1 ил. ю (Л 70 со СП 00 со со 4:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g) 4 В 04 В 3/00

3"..ECRU);

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTVIA (21) 3847811/31-13 (22) 29.01.85 (46) 15.12.87. Бюл. М 46 (71) Волгоградский политехнический институт (72) Г. В. Рябчук, И.М. Корсукова, H. В. Тябин, A. Б. Голованчиков, Г. Л. Дахина, В. Г1. Ремнев и 3. В. Рябчук (53) 621.928.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)х 1007740, кл. В 04 В 3 00, 1983. (54) ЦЕНТРИФУГА (57) Изобретение относится к центрифугам .и может быть использовано в химической, нефтехимической и биохимической Ip0мышленности и направлено на повышение качества осадка. Центрифуt.а содержит корпус 1, снабженный оомоткой 7, и установленный внутри него ротор 4. Ротор 4 выполнен из электропроводного магнито„„SU,„, 1358994 А1 проницаемого материала, что обеспечивает врашение ротора 4 и его индукционный разогрев. Нижняя часть боковой стенки ротора 4 имеет перфорацию 5, обеспечивающую тонкопленочное течение ж-ти, что позволяет вести на этом участке центробежное фильтрование. Верхний участок боковой стенки ротора выполнен сплошным, а это в совокупности с разогревом позволяет вести выпарку пены и сушку частиц осадка. Оба участка боковой стенки ротора 4 разделены кольцевой перегородкой 6. Выполнение ротора 4 из электропроводного магнитопроницаемого материала и снабжение корпуса 1 обмоткой 7 для вращения ротора 4 н его индукционного разогрева позволяет производить в роторе 4 флотацию частиц диспсрсной фазы паровыми пузырьками в пену, а также выпарку пены и сушку частиц осадка, что повышает качество послсднсl.î.

1358994 . формула изаоретения

Составитель E. Кагяаганова

Рсдактор Ю. Середа 1схрсд И. Всрсс Коррсктор . 1. Патай

Заказ 5644/10 Тираж 517 Подииснос

ВНИ111111 Государственного кочитста СССР ио дслагя изоврстсний и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Расшская наб., д. 4/5

Произнодствсиио-полиграфичсскос ирсдириятис, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для разделения дисперсных систем методом центробежного фильтрования, которое может найти применение в химической, нефтехимической и биохимической промышленности.

Цель изобретения — повышение качества осадка.

На чертеже изображена предлагаемая центрифуга, продольный разрез.

Центрифуга содержит корпус 1 с приемником 2 жидкой фазы и установленный в корпусе на валу 3 ротор 4. На нижнем участке боковой стенки ротора 4 выполнена перфорация 5, имеющая размеры, обеспечивающие тонкопленочное течение жидкости. Перфорированный участок отделен от сплошного кольцевой перегородкой б, что позволяет на нижней перфорированной стенке ротора вести центробежное фильтрование, а на верхней сплошной — выпарку пены и сушку частиц осадка. Ротор 4 выполнен из электропроводного магнитопро ницаемого материала, а корпус 1. снабжен обмоткой 7, необходимой для вращения ротора 4 и его индукционного разогрева.

Внутри ротора 4 установлен патрубок 8 для подачи суспензия, а в нижней части корпуса 1 укреплена труба 9 для выхода жидкой фазы. Над ротором 4 установлен бункер 10 для приема осадка.

Центрифуга работает следующим образом.

При подаче тока в обмотку 7 корпуса 1 в ней создается вращающееся электромагнитное поле, под действием которого приходит во вращение ротор 4 центрифуги. Под действием центробе>кной силы ноток исходной суспензии, поступающей по патрубку 8, растекается в виде пленки по нижнему перфорированному участку боковой стенки ротора 4. Так как ротор 4 выполнен нз электропроводного и магннтопроницаемого материала, то при взаимодействии с электромагнитным полем в обмотке 7 в результате индукции он нагревается. Вследствие высокой температуры боковой стенки ротора 4, дисперсионная фаза суспензии закипает !режим кипения — — пузырьковый) . Под действием центробежной силы пузырьки отрываются от перфорированного участка боковой стенки ротора 4 и движутся к поверхности пленки, осуществляя флотацию твердых частиц. Осветленная жидкость попадает в приемник 2 через перфорацию 5 в боковой стенке ротора 4.

1О

Пена, содержащая твердые частицы и жидкую фазу, под действием центробежных сил движется в верхней части ротора 4 по сплошной боковой поверхности. 3а счет теплообмена между этой поверхностью и йеной осуществляется выпарка последней и сушка осадка, со свободной верхней части боковой поверхности выходят высушенные твер дые частицы, которые собираются в кольцевом бункере 10.

Выполнение ротора из электропроводного и магнитопроницаемого материала и снабжение корпуса обмоткой для вращения ротора и его индукционного разогрева обеспечивает вращение ротора под действием вращающегося электромагнитного поля в обмотке корпуса и одновременно приводит к разогреву боковой поверхности ротора под действием вихревых токов. Это позволяет на вращающейся боковой поверхности ротора проводить флотаци1о частиц дисперсной фазы паровыми пузырьками в пену. Разделение боковой поверхности ротора кольцевой перегородкой на нижнюю перфорированную и сплошную верхнюю части позволяет на нижней перфорированной части вести центробе>кное фильтрование, а на верхней сплошной — выпарку пены и сушку частиц осадка.

Таким образом, предлагаемая центрифуга позволяет упростить конструкцию, так как отпадает необходимость в применении электродвигателя, редуктора или муфты, уменьшить число дополнительных операций, связанных с осушкой осадка, очисткой ротора, что удешевляет стоимость разделения и повышает качество осадка. Кроме того, центрифугу можно применять для разделения неэлектролитических суспензий.

Центрифуга, содержащая корпус с приемником жидкой фазы и установленный в корпусе на валу ротор с перфорацией, отличаюи1аяся тем, что, с целью повышения качества осадка, перфорация выполнена на нижнем участке боковой стенки ротора и имеет размеры, обеспечивающие тонкопленочное течение жидкости, перфорированный участок отделен от сплошного кольцевой перегородкой, при этом ротор выполнен из электропроводного магнитопроницаемого материала, а корпус снабжен обмоткой.