Окорочный станок

 

Изобретение относится к лесноГ, промышленности и может быть испо,:ьзовано при окорке древесины. Цель - повышение качества и производительности. На раме 1 смонтированы рабочие органы (РО) в виде металлических ш,еток: верхний 3, нижний 4 и два боковых (не показаны ), охватывающих бревно 27 по периметру его сечения. РО 3 и 4 смонтированы на валах 7 и 8 посредством державок 22 и 23. Державка 22 верхнего РО через ходовый вппт 16 соединена со штоком гидроцилиндра 11, управление которым осушествляется сигналом от устройства измерения диаметров. При выдвижении штока 14 гидроцилиндра 11 винт 16, взаимодействуя с гайкой 15, закрепленной на раме 1, поворачивается и разворачивает державку 22 и, следовательно, РО 3. Разворот РО 3 вызывает аналогичный разворот РО 4, так как oini связаны между собой устройством синхронизации, включающим сельсин-датчик 20, сельсин-приемник 21, ведущую 28 п ведомую 29 шестерни и опору вращения 32 РО 4. Аналогично разворачиваются боковые РО,но кинематическая пара винт-гайка для поворота валов боковых РО действует по обратному принципу; винты закреплены на,раме , а гайки - на валах посредством подшипниковых опор. Радиус кривизны РО S (Л 00 СП со Ю со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1359123

А1 (51) 4 В 27 1 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3926390/29-15 (22 ) 12.07. 85 (46) 15.12.87. Бюл. ¹ 46 (71) Воронежский лесотехнический институт (72) А. Л. Скляров, Ю. М. Боталов, Н. Ф. Кириченко и Н. И. Винник (53) 634.0.361.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 870138, кл. В 27 1 1/00, 1981.

Патент Германии ¹ 624646, кл. 38 i 1, 1936. (54) ОКОРОЧНЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к лесно(. промышленности и может быть использовано при окорке древесины. Цель — повышение качества и производительности. На раме 1 смонтированы рабочие органы (PO) в виде металлических щеток: верхний 3, нижний 4 и два боковых (не показаны), охватываюших бревно 27 по периметру его сечения. PO 3 и 4 смонтированы на валах 7 и 8 посредством державок 22 и 23. Лержавка " верхнего PO через ходовый винт !6 соединен, со штоком гидроцилиндра i 1, управление которым осуществляется сигналом от устройства измерения диаметров. При выдвижении штока 14 гидроцнлиндра 11 винт 16, взаимодействуя с гайкой 15, закрепленной на раме 1, поворачивается и разворачивает державку 22 и, следовательно, РО 3.

Разворот РО 3 вызывает аналогичный разворот PO 4, так как онн связаны между собой устройством синхронизации, включающим сельсин-датчик 20, сельсин-приемник 21, ведугцую 28 и ведомую 29 шестерни и опору вращения 32 РО 4.

Аналогично разворачиваются боковые РО,но кинематическая пара винт-гайка для ново- Ж рота валов боковых РО действует по обратному принципу; винты закреплены на р 1ме, а гайки — на ва.гаx посредством подшипниковых опор. Радиус кривизны РО

1359123 принимается равным максимальному радиусу обрабатываемых бревен. При окорке бревен меньших диаметров зона взаимодействия PO с поверхностью бревна увеличивается за счет прижима PO и их разИзобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и мо>кет быть использовано при окорке бревен различных диаметров независимо от породы древесины и ее физического состояния.

Целью изобретения является повышение качества и производительности.

На фиг. 1 показан станок, вид сбоку; на фиг. 2 — сечение A — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 3.

Окорочный станок содержит раму 1, на которой смонтирован механизм 2 подачи, приводные верхний 3, нижний 4 и боковые 5 и 6 рабочие органы, выполненные в виде щеток и размещенные на валах 7 — 10 поочередно и последовательно вдоль продольной оси 0 — 0 станка, и механизм прижима рабочих органов для образования замкнутого режущего органа.

Механизм прижима верхнего 3 и боковых

5 и 6 рабочих органов выполнен в виде гидроцилиндров 11, 12 и 13, шток 14 которого соединен с соответствующими валами посредством кинематической пары винт гайка для разворота валов на требуемый угол относительно продольной оси 0 — О. В механизме прижима верхнего 3 рабочего органа гайка 15 закреплена на раме 1, а винт 16 связан со штоком 14. В механизмах при>кима боковых 5 и 6 рабочих органов винты 17 закреплены на раме 1, а гайка 18 — на подшипн иковых опорах 19 валов 9 и 10. Нижний 4 и верхний 3 рабочие органы связаны между собой синхронизируюгцим устройством, выполненным в виде сельсин-датчика 20 и сельси" приемника 21, причем сельсин-датчик 20 ки, матически связан с валом 7 верхнего рабочего органа, а сельсин-приемник 21 с валом 10 нижнего. Каждый из валов 7 и 8 закреплен на державках 22 и 23, имеющих на своих консолях 24 приводы 25.

Вращение валов 9 и 10 осуществляется от приводов 26.

Окорочный станок работает следующим образом.

Бревно 27, перемещаемое приводом 2, подается в станок. Перед станком устанавливается устройство измерения диаметров (ие показано), сигнал с которого поступает на механизмы управления гидро5

1О !

45 ворота на определенный угол. 3а счет этого обеспечивается максимальный охват поверхности бревна РО, что ведет к повышению качества и производительности.

4 ил. цилиндрами 11, 12 и 13. Перемещение штока 14 гидроцилиндра 11 передает поступательное движение винту 16, который взаимодействуя с гайкой 15, начинает поворачиваться, вызывая поворот рабочего органа 3 в зависимости от диаметра бревна 27. Лержавка 23 нижнего 4 рабочего органа совершает только вращательное движение, которое передается с верхнего рабочего органа через кинематическую связь системы синхронизации, включающего в себя ведущую шестерню 28 на валу 16 и ведомую 29 на валу 30, к которому подключен сельсин-датчик 20. При поступательно-вращательном перемещении винта б шестерня 28 поворачивается на определенный угол, который примет верхняя шестерня 29, а так как она через вал 30 соединена с сельсин-датчиком 20, то данный сигнал передается в сельсин-приемник 2!. закрепленный на выходном валу 31 лержавки 23, в результате чего нижний рабочий орган повернется на заданный угол в опоре 32 вращения. Радиус кривизны рабочих органов принимается равным максимальному радиусу боковой поверхности бревен. При окорке бревен меньших диаметров зона взаимодействия рабочих органов с поверхностью бревна уменьшается по периметру. Для увеличения площади взаимодействия рабочих органов 5 и 6 с бревном необходимо повернуть их на определенный угол. Это достигается за счет кинематических пар винт 17 — гайка 18.

При включении гидроцилиндров 12 и 13 штоки выдвигаются, так как каждый шток 14 этих гидроцилиндров шарнирно соединен с муфтой 33, то валы 9 и 10 отклонятся, а так как гайка 18 жестко соединена с подшипниковой опорой 19, то рабочие органы 5 и 6 смонтированные иа валах

9 и 10, повернутся, на определенный угол. 3а счет максимального охвата рабочими органами поверхности бревна ири постоянной кривизне образующей последних обеспечивается повышение качества опорки и производительности, вызванной непрерывностью процесса.

Формула изобретения

Окорочный станок, содер>кащий раму, на которой смонтирован механизм подачи, приводные верхний, нижний и боковые ра1359123

6-6 гг г (оста вите.is А.. 1) кo>IIIOI>

Рс jBi;T01> Л. Jоаи<и>ч Техреа г1. Верее Корр< ктор Б. Гiil)lls

3 5649 Тираж 4<>4 1!одписнос

1>НИИ11И Госу3арствснпого комитета СССР ilo 1<)1;I)1 изобретений II о)крн>тий

1! 3035, Москва, Ж --35, Pay>>le>i>>sl наб., я. 4 5

Пр<>изводстве <и<>-полиграфическое предприятие, г. Ужгоро .. 1.>. I lpool.òí Isl. з бочие органы, раз>мешенные на валах поочередно и последовательно вдоль продольной оси станка, и механизм прижима рабочих органов для образования симметричного замкнутого режушего контура, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения качества и производительности, механизм прижима верхнего и боковых рабочих органов выполнен в виде гидроцилиндров, шток каждого из которых соединен с валами посредством кинематической пары винт-гайка для поворота валов рабочих органов относительно продольной осп станка, причем в механизме прижима верхнего рабочего органа гайка закреплена на раме, а винт связан с штоком, а в механиз5 мах прижима боковых рабочих органов винт закреплен на раме, а гайка — — на подшипниковой опоре вала, прн этом нижний и верхний рабочие органы связаны между собой синхронизируюгцим устройст10 вом.