Устройство для сушки сыпучих материалов
Изобретение м.б. использовано в химической, нефтеперерабатывающей отраслях промьшшенности. Цель изобретения - повьшение качества сушки. Для этого камера 1 соединена с конденсатором 2 посредством барботажньгх трубок 8, нижний торец которых введен в сборник конденсата 4 с образованием гидрозатворов. Участок циркуляционного контура размещен внутри камеры 1 и выполнен в виде центральной перфорированной трубы 6 .и системы перфорированных каналов 7, равномерно размещенных по объему высушиваемого материала. Пары испарившейся из высушиваемого материала влаги через систему каналов 7 и барботажных трубок 8 подаются под слой жидкости и, проходя через слой охлажденной жидкости , конденсируются. Производят чередование нагрева и вакуумирования до тех пор, пока материал не достигнет требуемой .конечной влажности. Така конструкция позволяет увеличить степень улавливания вторичных паров. 1 ил. с fS /4 cz ЧХЬ-, Л I i-tf I I L-A оэ ел С О5 сл x.-.J
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„1359605 А1 дц 4 F 26 В 5/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
I
1у
I чх3 — -l ф,(", .+ 3
1,А, Д
3=-А
Г =1
1а
Ъ (Н. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ.(21) 3994494/24-06 (22) 23.12.85 (46) 15,12.87. Бюл. У 46 (71) Казанский химико-технологический институт им, С.M.Кирова (72) P.Г.Сафин, В.А.Лашков, В.А.Лабутин, Л.Г.Голубев и Б.С.Колесов (53) 660.47.25 (088.8) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ
МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение м.б. использовано в химической, нефтеперерабатывающей отраслях промышленности, Цель иэоб— ретения — повышение качества сушки, Для этого камера 1 соединена с кон- денсатором 2 посредством барботажных трубок 8, нижний торец которых вве1 ден в сборник конденсата 4 с образованием гидрозатворов. Участок циркуляционного контура размещен внутри камеры 1 и выполнен в виде центральной перфорированной трубы 6 .и системы перфорированных каналов 7, равномерно размещенных по объему высушиваемого материала. Пары испарившейся иэ высушиваемого материала влаги через систему каналов 7 и барботажных трубок 8 подаются под слой жидкости и, проходя через слой охлажденной жидкости, конденсируются. Производят чередование нагрева и вакуумирования до тех пор, пока материал не достигнет требуемой, конечной влажности, Така конструкция позволяет увеличить Ж степень улавливания вторичных паров, 1 ил.
)359605
ВНИИПИ Заказ 6143/41 Тираж 636
Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к технике
Сушки и.может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и др. отраслях промышленности, 5
Цель изобретения — повышение ка чества сушки путем увеличения степени улавливания вторичных паров.
На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид. 10
Устройство содержит вертикальную сушильную камеру .1, размещенный вокруг нее конденсатор 2, отделенный от камеры перфорированной перегород- кой 3 и снабженный в нижней части 15 сборником 4 конденсата, и узел 5 нагрева материала в сушильной камере в виде замкнутого циркуляционного контура, причем участок этого контура, размещенный внутри камеры 1, 20 выполней в виде центральной перфорированной трубы 6 и системы перфорированных каналов 7, равномерно размещенных по объему высушиваемого материала. 25
Сушил ьн ая каме ра 1 со един ен а с к онденсатором 2 посредством барботажных трубок 8, нижний торец которых введен в сборник 4 конденсата с образованием гидрозатворов. 30
Устройство также содержит штуцер
9 для слива конденсата из сборника
4, рукавный фильтр 10, холодильный агрегат 11, узлы 12 и 13 загрузки и выгрузки, штуцер 14 для подключения 35 к вакуумной системе-(условно не показана) и баллон 15 с инертным газом. Узел 5 нагрева материала состоит из центральной. перфорированной трубы 6, калорифера 16 и газодувки 17.10
Устройство работает следующим образом, Влажный материал загружают в су шильную камеру 1 через узел 12 загрузки, после чего камеру 1 гермети- 45 зируЮт, включают холодильный агрегат
11, подключают сушильную камеру к вакуумной системе и начинают процесс сушки.
Пары испарившейся из высушиваемого 50 материала. влаги через систему перфорированных каналов 7 и барботажные трубки 8 подаются под слой жидкости (залитой перед началом работы в сборник 4 конденсата) и, проходя через слой охлажденной жидкости, конденсируются, а неконденсирующиеся газы через штуцер 14 удаляются из системы.
По достижении в сушильной камере 1 требуемого остаточного давления процесс вакуумирования прекращают, стравливают вакуум инертным газом из баллона 15, включают в работу газодувку 17 и производят нагрев высушиваемого материала, продувая через него нагретый в калорифере 16 газообразный теплоноситель. По достижении высушиваемым материалом заданной температуры нагрев прекращают, а сушильную камеру снова подключают к вакуумной системе.
Таким образом осуществляют чередование нагрева и вакуумирования (т.е, вакуумной сушки) до тех пор, пока высушиваемый материал не достигнет требуемой конечной влажности.
После этого через узел 13 выгружают высушенный материал, Формула изобретения
Устройство для сушки сыпучих материалов, содержащее сушильную камеру и размещенный вокруг нее конденсатор, отделенный от камеры перфорированной перегородкой и снабженный в нижней части сборником конденсата, и узел нагрева материала в сушильной камере в виде замкнутого циркуляционного контура теплоносителя, отличающее с я тем, что, с целью повышения качества сушки путем увеличения степени улавливания вторичных паров, камера соединена с конденсатором посредством барботажных трубок, нижний торец которых введен в сборник конденсата с образованием гидрозатворов, а участок циркуляционного контура, размещенный внутри камеры, выполнен в виде центральной перфорированной трубы и системы перфорированных каналов, равномерно размещенных по объему высушиваемого материала,.
