Устройство для контроля толщины футеровки металлургического агрегата

 

Изобретение относится к металлургии и предназначено для контроля толщины футеровки в металлургическом агрегате. Цель изобретения - упрощение устройства и повьшение надежности . Изобретение заключается в том, что при износе футеровки 2 и уменьшении ее толщины проводники 5-14, уложенные в футеровку последовательно, замыкаются через расплав на общую точку , соединенную с проводником 1. За счет объединения проводников 5-9 через резисторы 15-19 равного сопротивления через диоды 25 и 29 с измерителем 30 постоянного тока, выход которого соединен с источником 28 питания , появляется возможность определять величину износа футеровки и место износа. То же относится и к проводникам 10-14, резисторам 20-24, диодам 26 и 31, измерителю 32 постоянного тока. 2 ил. (Л 4 . О5 ел со О5 ю ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН г

„„SU„„ l 359622 А1

1 у 4 F 27 D 21/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (К ДBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1У (4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4047678/22-02 (22) 02 ° 04.86 (46) 15.12.87. Бюл. 9 46 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров

"ВНИИэнергоцветмет", г. Свердловск (72) В.А.Городецкий и Г.К.Смолин (53) 661.9.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 358602, кл. F 27 D 11/06, 1972.

Авторское свидетельство СССР

Ф 526665, кл. С 21 В 7/24, 1976.

Авторское свидетельство СССР

В 1157344, кл. F 27 D 21/04, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ

ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО АГРЕГАТА (57) Изобретение относится к металлургии и предназначено для контроля толщины футеровки в металлургическом агрегате. Цель изобретения — упрощение устройства и повьппение надежности. Изобретение заключается в том, что при износе футеровки 2 и уменьшении ее толщины проводники 5-14, уложенные в футеровку последовательно, замыкаются через расплав на общую точку, соединенную с проводником 1. За счет объединения проводников 5-9 через резисторы 15-19 равного сопротивления через диоды 25 и 29 с измерителем 30 постоянного тока, выход которого соединен с источником 28 питания, появляется возможность определять величину износа футеровки и место износа. То же относится и к про- Ж водникам 10-)4, резисторам 20-24, диодам 26 и 31, измерителю 32 постоянного тока. 2 ил. С::

1359622

I =05

Изобретение относится к металлур-, гии и предназначено для использования в металлургических агрегатах при контроле толщины футеровки, контактиРующей с расплавом.

Целью изобретения является упрощение устройства и повышение надежности.

На фиг.l приведена схема устройства для контроля толщины футеровки металлургического агрегата; на фиг.2— диаграмма токов, поясняющая работу устройства.

Устройство содержит проводник проложенный через футеровку 2 до контакта с расплавом 3 и соединенный с корпусом 4 агрегата, группы проводников 5 — 9 и 10 — 14, уложенных в футеровку 2 в местах, подлежащих контролю, и расположенных на различном расстоянии от рабочей поверхности футеровки, резисторы 15 — 19 равного сопротивления, включенные после1 довательно соответственно провоцникам 5 — 9 и между собой параллельно, резисторы 20 — 24 равного сопротивления, включенные последовательно соответственно проводникам 10 — 14 и между собой параллельно, последовательно соединенные диоды 25 и 26, первый из которых подключен к точке соединения резисторов 15 — 19, а второй — к точке соединения резисторов 20 — 24, узел 27 измерения, соединенный последовательно с выполненным в виде трансформатора напряжения источников

28 питания, состоящим из двух параллельно соединенных диодно-измерительных цепей, первая из которых содержит дополнительный диод 29 и последовательно-согласно с ним включенный измеритель 30 постоянного тока, а вторая — дополнительный диод 31 и последовательно-согласно с ним включенный измеритель 32 постоянного тока.

Проводники закладываются в футеровку в период ее замены. При замене огнеупорной футеровки, например горизонтального конвертера, в центре его нижней части при рабочем положении закладывается проводник 1, один конец которого выведен на рабочую поверхность футеровки 2, а другой соединен с корпусом 4 конвертера. Проводники 15 - 19 и 20 — 24, выполненные из жаропрочного материала, укладываются между слоями огнеупорных

35 блоков футеровки на различном расстоянии от рабочей поверхности. Каждая иэ групп проводников размещается в половине площади футеровки по горизонтали, а каждый из проводников выведен через злектроизолятор за кожух конвертера. В наиболее удаленном от горловины месте на кожухе конвертера устанавливается панель с размещенными на ней резисторами 15 — 24 и диодами 25 и 26, общая точка которых проводником соединена с измерительной схемой 27 и источником 28 питания, размещенных в помещении оператора.

Устройство работает следующим образом.

При износе футеровки 2 и уменьшении ее толщины до места заложения первого иэ проводников одной из групп проводников, например, проводника 5 группы проводников 5 — 9, в момент времени t (фиг.2) этот проводник ка1 сается расплава 3. От источника 28 питания. ток протекает через проводник 1, расплав 3, проводник 5, резистор 15, диоды 25 и 29, измеритель 30 тока, в качестве которого используется, например, миллиамперметр постоянного тока.

Через измеритель 30 тока начинает протекать однополупериодный ток, среднее значение которого определяется напряжением U источника 28 питания и сопротивления R резистора

15, т.е.

При прогаре футеровки до контакта расплава 3 с проводником 6 той же группы проводников параллельно резистору 15 окажется включенным резистор 16 равного с ним сопротивления, в результате чего ток через измеритель 30 тока, начиная с момента времени t< удвоится. В дальнейшем при подключении следующих проводников из группы 5 — 9 проводников ток через измеритель 30 тока будет дискретно увеличиваться на одну единичную ступень I,. При подключении i-ro проводника ток через измеритель 30 тока будет равен

I =05

R где i=0,1,2,...,n — порядковый номер проводника, всту135962" пившего в контакт с расплавом 3.

Так как между током, протекающим через измеритель 30 тока, и порядковым номером проводника, равным порядковому номеру контролируемой им эоны по толщине футеровки 2, имеется однозначное соответствие через коэффициент пропорциональности 0,5 U/R, то шкала прибора измерителя 30 тока в дискретных точках отсчета единиц тока соответствует номеру контролируемой эоны футеровки. Например, при выборе напряжения питания U = 20 В, сопротивлении резисторов R = 1 кОм и использовании измерителя постоянного тока со шкалой 5 мА каждому миллиамперу шкалы будет соответствовать в порядке возрастания номер контролируемой зоны футеровки металлургического агрегата i = 1,2,3,4 и 5.

Измерение толщины футеровки в другой половине конвертера осуществляет- 25 ся диодно-измерительной цепью, содержащей диод 31 и измеритель 32 тока.

При прогаре футеровки 2 до соприкосновения проводника 10 с расплавом 3 в момент вРемени аз ток чеРез измеРи- 30 тельную схему 27 протекает от источника 28 питания при противоположной полярности полуволн напряжения по цепи источник 28 питания — измеритель 32 тока — диод 31 — диод 26

35 резистор 20 — расплав 3 - проводник

1 — источник 28 питания. В дальнейшем работа протекает аналогично описанной (фиг.2).

Использование изобретения позволя- 4р ет упростить устройство за счет того, что функциональные задачи измерительной схемы реализуются более простыми средствами, повышено удобство эксплуатации устройства, так как информация, поступающая с измерительной схемы, соответствует состоянию футеровки металлургического агрегата на момент контроля; повышена надежность устройства из-за исключения коротких замыканий, сопутствующих работе известного устройства.

Формула изобретения

Устройство для контроля толщины футеровки металлургического агрегата, содержащее уложенные в футеровку проводники, объединенные в группы, которые соединены между собой параллельно через диоды, измерительную схему, источник питания и резисторы, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения устройства и повышения надежности, резисторы равного сопротивления. соединены последовательно с каждым проводником, а измерительная схема выполнена в виде двух измерителей постоянного тока и двух диодов, каждый из которых соединен последовательно-согласно с одним из измерителей постоянного тока, а между собой диодно-измерительные цепи соединены встречно параллельно и подсоединены одной общей точкой к источнику питания, выполненному в виде трансформатора напряжения, а другой общей точкой — к общей точке первой пары диодов, соединенных между собой последовательно-согласно, причем другой полюс источника питания заземлен.

1359622

Редактор Э.Слиган

Заказ 6144/42

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А.Абросимов

Техред И. Верес, Корректор С.Шекмар

Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5