Способ изготовления ступенчатых деталей из трубных заготовок

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в маишиостроении при гидравлической штамповке ступенчатых деталей из трубчатых заготовок. Цель изобретения - снижение энергозатрат . Начальный зтап штамповки осуществляют одновременным воздействием , на заготовку.6 осевого усилия и давления жидкости. В момент потери устойчивости заготовки 6 давление жидкости снимают, в момент.соприкосновения внутренней поверхности -заготовки 6 с пуансоном 3 давление жидкости к наружной поверхности заготовки вновь прикладывают. Таким образом. давление жидкости создают только в начальные и конечные этапы формообразования . 3 ил. $ (Л 00 О5 ю сд N;

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (д1) 4 В 21 0 26/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4084751/31-27 (22) 26,05.86 (46) 30.12.87. Бюл. N 48 (71) Ленинградский политехнический институт им. М.И.Калинина (72) А.Н.Кобышевв, А.Ф.Шарапенко, 10.В.Брагин и С.А.Судариков (53) 621 ° 643.42(088.8) (56) Патент США 11 3358489, кл. 72-62, 13..08.65 ° (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТУПЕНЧАТЫХ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении

ÄÄSUÄÄ 1362544 А1 при гидравлической штамповке ступен-. чатых деталей из трубчатых заготовок.

Цель изобретения — снижение энергозатрат. Начальный этап штамповки осуществляют одновременным воздействием.на заготовку.6 осевого усилия и давления жидкости. В момент потери устойчивости заготовки 6 давление жидкости снимают, в момент.соприкосновения внутренней поверхности .заготовки 6 с пуансоном 3 давление жидкости к наружной поверхности заготовки вновь прикладывают. Таким образом. давление жидкости создают только в начальные и конечные этапы формообразования. 3 ил.

1362544

Изобретение касается обработки металлов давлением и отногится к спо. собам, гидравлической штамповки ступенчатых деталей из трубных заготовок.

Цель изобретения — снижение энергозатрат путем приложения давления жидкости на отдельных этапах штамповки. 10

На фиг.! изображена схема штамповки (начальный момент); на фиг.2— схема штамповки в момент соприкосновения заготовки и пуансона; на фиг.3 . схема штамповки в конечный момент..

Устройство для осуществления способа содержит разъемную матрицу Г с каналом 2 для подвода рабочей жидкости, трехступенчатую оправку 3, диа-метр двух ступеней которой соответст- 20 вует внутренним диаметрам готовой детали 4, а диаметр третьей ступенинаружному диаметру большей ступени готовой детали 4, и двухступенчатую оправку 5.

Способ осуществляется следующим образом.

Трубчатую заготовку 6 помещают в матрицу 1 и вводят внутрь заготовки 6 с обоих концов оправки 3 и 5 до упора торцов заготовки 6 в торцы больших ступеней и оправок 3 и 5.

При рабочем ходе сжимают заготовку 6 осевой нагрузкой Рд и одновременно к наружной поверхности заготов- 35 ки 6 прикладывают равномерно распределенное давление жидкости, .в результате чего заготовка 6 на свободном центральном участке теряет устойчивость и изгибается внутрь. В этот 40 момент давление жидкости снимают и продолжают деформировать заготовку 6 толькО ОсеВым усилием F что яВляется достаточным для дальнейшего изгиба стенки заготовки 6 внутрь.

В момент соприкосновения внутренней поверхности стенки заготовки 6 с меньшей ступенью оправки 3 вновь прикладывают к наружной поверхности заготовки 6 давление жидкости и до окончания процесса штамповки на заготовку воздействуют как осевым усилием, так и давлением жидкости, причем величина последнего превышает величину давления жидкости в начальный момент штамповки.

Таким образом, за счет того, что в данном способе давление жидкости создают не в течение всего процесса формообразования, а только в начальные и конечные этапы, это обеспечивает снижение энергозатрат по сравнению с известным способом.

Формула изобретения

Способ изготовления ступенчатых деталей иэ трубных заготовок путем введения внутрь заготовки оправки, приложения осевого усилия к торцам заготовки и равномерно распределенно"

ro давления рабочей среды к наружной поверхности заготовки в зоне образования ступени, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, равномерно распре-. деленное давление рабочей среды к наружной поверхности заготовки прикладывают до момента потери устойчивости заготовки и после соприкосновения внутренней поверхности заготовки с наружной поверхностью оправки.

1362544

Составитель В.Муслимов

Техред А.Кравчук Корректор 8.1 HðHÿK

Редактор О. Спесивых

Заказ 6336/7 Тираж 731 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления ступенчатых деталей из трубных заготовок Способ изготовления ступенчатых деталей из трубных заготовок Способ изготовления ступенчатых деталей из трубных заготовок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и предназначено для вытяжки и формовки листовых заготовок преимущественно с алюминиевых сплавов в условиях сверхпластичности

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть кс-г пользовано в машиностроении для изготовления деталей типа тройников

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении деталей из листового материала

Изобретение относится к обработке металлов давлением и м.б

Изобретение относится к обработ ке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для изготовления деталей из профильньо: заготовок полузакрытых сечений

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к соединениям полого пуансона для гидравлической штамповки трубчатых заготовок со штоком силового цилиндра

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для изготовления полых изделий методом вытяжки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам и устройствам для изготовления полых деталей с отводами из трубчатых заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых изделий из листовой заготовки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано во всех областях народного хозяйства для изготовления деталей из прессованных профилей полузакрытых сечений
Изобретение относится к области обработки металлов давлением газожидкостной средой и может быть использовано при формообразовании деталей сложной формы из листовых, трубчатых и объемных заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении конических труб для опор осветителей или высоковольтных электропередач и других длинномерных универсальных труб

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении деталей трубопроводов с отводами, преимущественно тройников и крестовин

Изобретение относится к устройствам для получения высоких и сверхвысоких давлений и может применяться для формования деталей из жаропрочных и высокопрочных материалов, равно как из порошкообразных композиционных материалов, в частности искусственных алмазов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке алюминиевых или титановых сплавов в условиях сверхпластичности

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крутоизогнутых патрубков из трубных заготовок

Изобретение относится к области энергомашиностроения и химической промышленности, в частности к устройствам для создания благоприятных сжимающих напряжений в зонах сварных швов трубопроводов с целью предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением в процессе эксплуатации

Изобретение относится к металлургии, конкретно к технологии холодной пластической обработки отверстий методом дорнования с применением вязкой смазки между деформирующим инструментом-дорном и отверстием в заготовке
Наверх