Устройство для гидравлической штамповки деталей из трубных заготовок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и м.б. использовано в машиностроении при гидравлической штамповке деталей из трубных заготовок. Цель изобретения - повышение надежности работы и снижение брака путем синхронизации давления (Л со ОО 00 со to

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4052915/31-27 (22) 11.03.86 (46) 23.09.87. Бюл. № 35 (71) Ленинградский политехнический институт им. M.È.Êàëèíèíà (72) А.Н.Кобышев, А.Ф.Шарапенко, Ю.В.Брагин и А.С.Волков (53) 621.983.1.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 440179, кл. В 21 С 37/29, 14.06.73. (5D 4 В 21 С 37/29 В 21 D 26/02 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ

lllTAMlI0BKH ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и м,б, использовано в машиностроении при гидравлической штамповке деталей из трубных заготовок. Цель изобретения — повышение надежности работы и снижение брака путем синхронизации давления

133892 осевой осадки заготовки и давления внутри заготовки. устройство содержит два пуансона 17 и 18 и полуматрицы 1.

Пуансон 18 имеет канал 19, выходящий на его рабочий торец. Соосно приводным полостям 12 и 13 гидросинхронизатора 7 расположены камера 20 высокого давления с плунжером 21, с.ообщенная с каналом 19 пуансона t8, и возвратная камера 22 низкого давления, сообщенная с рабочим насосом 6. Плунжер 21 камеры 20 выполнен с диамет0 ром, меньшим диаметра штока 16, жестко связан с ним и проходит через возвратную камеру 22. При работе устройства шток 16 с плунжером 21, перемещаясь вправо, сжимает и вытесняет жидкость под высоким давлением из камеры 20 через канал 19 пуансона 18 внутрь заготовки 23. Таким образом, происходит синхронизация давления осевой осадки заготовки 23 и возрастания давления внутри заготовки 23.

1 э впав флы 1 иле

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к устройствам для гидравлической штамповки деталей из трубных заготовок.

Цель изобретения — повышение надежности работы и снижение брака путем синхронизации давления осевой осадки заготовки и возрастания давления внутри заготовки.

На чертеже изображено устройство,, продольный разрез.

Устройство содержит полуматрицы 1 с цилиндром 2 их смыкания, сообщенным с насосом 3 через золотник 4 и предохранительный клапан 5, расположенные соосно между собой и сообщенные с рабочим насосом 6 через гидросинхронизатор 7, золотник 8 и предохранительный клапан 9 гидравлические цилиндры 10 и 11.

Гидросинхронизатор 7 выполнен с двумя одинаковыми приводными полостями 12 и 13 низкого давления, соосно расположенными между собой и сооб щенными с полостями гидравлических цилиндров 10 и 11, и двумя поршнями 14 и 15, расположенными на общем штоке 16.

На штоках гидравлических цилинд— ров 10 и 11 закреплены пуансоны 17 и 18 для осевой осадки заготовки, последний из которых выполнен с каналом 19, выходящим на рабочий торец.

Гидросинхронизатор 7 имеет расположенные соосно приводным полостям 12 и 13 камеру 20 высокого давления с плунжером 21, сообщенную с каналом 19 пуансона 18, и возвратную камеру 22 низкого давления, сообщенную с рабочим насосом 6.

Плунжер 21 камеры 20 выполнен с диаметром, меньшим диаметра штока 16, жестко связан с ним и проходит через возвратную камеру 22.

Устройство работает следующим образом.

При рабочем ходе золотники 4 и 8 включают в левое положение. Жидкость от насоса 3 через предохранительный клапан 5 и золотник 4-подают в ци15 линдр 2, который смыкает полуматрицы 1. Затем включают насос 6, от которого жидкость через предохранительный клапан 9 и золотник 8 подают в полости 12 и 13 низкого давления гид20 росинхронизатора 7 под поршни 14 и 15. При этом поршни 14 и 15, свя— занные с общим штоком 16, синхронно перемещаются, вытесняя одинаковые объемы жидкости из двух одинаковых

25 приводных полостей 12 и 13 под поршни осевых цилиндров 10 и 11. Осевые .цилиндры 10 и 11 производят сжатие заготовки 23 пуансонами 17 и 18. Одновременно шток 16 гидросинхрониза1д тора, являющийся плунжером 21 камеры 20 высокого давления, сжимает и вытесняет жидкость под высоким давлением из полости 20 через канал 19 пуансона 18 внутрь заготовки 23. Таким образом, происходит синхронизация давления осевой осадки заготовки 23 и возрастания давления внутри заготовки 23.

1338920

Составитель В.Муслимов

Редактор Н.Тупица Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Бескид

Заказ 4165/7 Тираж 730 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

При обратном ходе производят переключение золотников 4 и 8 в правое положение. Жидкость от насоса 3 через предохранительный клапан 5 и золотник 4 подают в возвратную полость ци- 5 линдра 2, который производит раскрытие полуматриц 1. Жидкость от насоса 6 через предохранительный клапан 9 и золотник 8 подают в возвратные полости двух осевых цилиндров 10 и 11, 10 которые отводят пуансоны 17 и 18 в исходное. положение, а также в возвратную полость 22 гидросинхронизатора -7, перемещая шток 16 с поршнями 14 и 15 в исходное положение. f5

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет осуществлять синхронизацию осевого сжатия заготовки и возрастания давления жидкости в полости заготовки 23. При этом снижа- 20 ется брак во время штамповки, упрощается гидравлическая система и повышается надежность работы устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для гидравлической штамповки деталей из трубных заготовок, содержащее полуматрицы с приводом их смыкания, расположенные соосно 30 между собой и сообщенные с рабочим насосом гидравлические цилиндры с закрепленными на их штоках пуансонами для осевой осадки заготовки, а также гидросинхронизатор с двумя приводными полостями низкого давления, соосно расположенными между собой и сообщенными с полостями гидравлических цилиндров, и двумя поршнями, расположенными на общем штоке, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы и снижения брака путем синхронизации давления осевой осадки заготовки и давления внутри заготовки, один из пуансонов выполнен с каналом, выходящим на

его рабочий торец, а гидросинхронизатор снабжен расположенными соосно с приводными полостями последовательно одна за другой возвратной камерой низкого давления, сообщенной с рабочим насосом, и сообщенной с каналом пуансона камерой высокого давления с плунжером, жестко закрепленным на штоке гидросинхронизатора и входящим соответственно в полости возвратной камеры и камеры высокого давления.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что плунжер камеры высокого давления выполнен диаметром, меньшим диаметра общего штока гидросинхронизатора.