Устройство для закалки синтез-газа

 

Изобретение относится к аппйратам для производства химических газообразных продуктов, в частности, быть использован для производства аммиака, который является основным исходным сырьем для выработки азотного удобрения и позволяет повысить экономичность и надежность. Устройство для закалки синтез-газа содержит цилиндрический корпус, состоящий из двух частей. В первой части корпуса размещена перпендикулярно его продольной оси и в одной плоскости, проходящей через эту ось, выходная камера. Через входную камеру синтезгаз высокого давления поступает в раздающие коллекторы и далее в теплообменные трубы секций, где происходит их закалка охлаждающей средой. Из секций синтез-газ поступает в собирающие коллекторы и через выходную камеру вьшодится из устройства. Раздающие коллекторы размещены оппозитно относительно продольной оси входной газовой камеры и смещены относительно друг друга на половину шага. Собирающие.коллекторы размещены аналогичным образом относительно продольной оси выходной камеры. Коллекторы установлены по обе стороны от камер в чередующемся порядке. К коллекторам подключены Z-образные трубы, объединенные в плоские секции, расположенные параллельно друг другу и продольной оси корпуса. 3 ил. (Л 00 Ф 4 СО СП со

1 Ю %i

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sa 4 В 01 Л 8/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4127368/23-26 (22) 27.06.86 (46) 07.01.88. Бюл. У 1 (71) Научно-производственное объединение "Техэнергохимпром" (72) Л.З.Астановский, Ю.Ф.Зорин, А.Я.Сявриков, В.Я.Круглянский, Е.Я.Нейман, Е.P.Õèñìàòóëèí и В.Б.Ромашевский (53) 660(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 805508, кл. В 01 J 19/00, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ СИНТЕЗГАЗА (57) Изобретение относится к аппаратам для производства химических газообразных продуктов, в частности, может быть использован для производства аммиака, который является основныМ исходным сырьем для выработки азотного удобрения и позволяет повысить экономичность и надежность.

Устройство для закалки синтез-газа содержит цилиндрический корпус, сос„„SU„, 364359 A1 тоящий из двух частей. В первой части корпуса размещена перпендикулярно его продольной оси и в одной плоскости, проходящей через эту ось, выходная камера. Через входную камеру синтезгаз высокого давления поступает в раздающие коллекторы и далее в теплообменные трубы секций, где происходит их закалка охлаждающей средой. Из секций синтез-газ поступает в собирающие коллекторы и через выходную камеру выводится из устройства. Раздающие коллекторы размещены оппозитно относительно продольной оси входной газовой камеры и смещены относительно друг друга на половину шага.

Собирающие коллекторы размещены аналогичным образом относительно продольной оси выходной камеры. Коллекторы установлены по обе стороны от камер в чередующемся порядке. К коллекторам подключены Z-образные трубы, объединенные в плоские секции, расположенные параллельно друг другу и продольной оси корпуса. 3 ил.

1364359

Изобретение относится к технологии производства химических газообразных продуктов, например производства аммиака, который является основным исходным сырьем для выработки азотного удобрения.

Целью изобретения является повышение экономичности и надежности путем снижения металлоемкости, энергозатрат на преодоление аэродинамического сопротивления.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство,- продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для закалки синтез-газа содержит цилиндрический корпус, состоящий из двух частей 1 и 2 с фланцевым разъемом. 3 и патрубками подвода 4 и отвода 5 охлаждающей среды. В части 1 корпуса размещены перпендикулярно его продольной оси Х-Х ,и в одной плоскости, проходящей через эту ocr Х-Х, т.е. последовательно одна sa другой, входная 6 и выход ная 7 камеры. К входной камере 6 подсоединены раздающие коллекторы 8, а к выходной камере 7 — собирающие коллекторы 9. Раздающие коллекторы

8 размещены оппозитно относительно продольной оси входной газовой каме. ры 6 и смещены один относительно другого на половину шага. Собирающие коллекторы 9 размещены аналогичным образом относительно продольной оси выходной камеры 7.

Коллекторы 8 и 9 установлены по обе стороны от камер 6 и 7 в чередующемся порядке. К коллекторам 8 и

9 подключены Z-образные трубы 10, объединенные в плоские секции 11,рас положенные параллельно друг другу и продольной оси Х-Х корпуса. В секцию 11 входят теплообменные трубы

10, расположенные в одной плоскости и подключенные к одной паре коллекторов 8 и 9. Раздающие коллекторы 8 выполнены короткими, а собирающие -. коллекторы 9 — длинными.

Устройство для закалки синтез-газа работает следующим образом.

Синтез-газ высокого давления, например, полученный при синтезе аммиака, через входную камеру 6 поступает в paspàþùèå коллекторы 8 и далее в теплообменные трубы 10 секций 11, где

1r

30 происходит их закалка охлаждающей средой. Из секций 11 синтез-газ поступает в собирающие коллекторы 9 и через выходную камеру 7 выводится из устройства для дальнейшей технологической переработки. Охлаждающая среда через патрубок 4 поступает в корпус, проходит между секциями 11 и нагретая выводится через. патрубок 5.

Предлагаемое устройство позволяет обеспечить выход газа только через одну часть 1 корпуса без промежуточных элементов, максимально увеличив при этом количество параллельно включенных коллекторов 8 и 9. Это приводит к снижению металлоемкости аппарата, уменьшению сопротивления газового потока, а также повышению ремонтопригодности за счет того, что можно снять часть 2 корпуса, обеспечив доступ к теплообменным трубам 10 и возможность быстрой замены парных коллекторов 8 и 9 с подключенными к ним секциями 11.

Кроме того, расположение коллекторов 8 и 9 позволяет теплообменные трубы 10 выполнить Z-образными, что

1 снижает конструктивную развертку, так как все трубы 10 получаются с близкими размерами.

Формула изобретения

Устройство для закалки синтез-газа, содержащее цилиндрический корпус, состоящий из двух разъемных частей и снабженный патрубками подвода и отвода охлаждающей среды, газовые камеры, размещенные перпендикулярно " продольной оси корпуса и в одной плоскости, проходящей через эту ось, коллекторы с теплообменными трубами, подсоединенными к соответствующим камерам и размещенными параллельно продольной оси корпуса, причем теплообменные трубы объединены Ь плоские секции, расположенные параллельно друг к другу и продольной оси корпуса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения экономичности и надежности, камеры расположены оппозитно относительно ее продольной оси, смещены относительно друг друга на половину шага и установлены в чередующемся порядке с коллекторами дугой камеры, при этом теплообменные трубы выполнены Z-образными.

1364359

Ц7иг.2

1364359

Составитель А.Телескицкий

Редактор И.Шулла Техред М.Ходанич КорректорИ,Муска

Заказ 6508/6 Тираж 519 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4