Устройство для защиты электродов-инструментов от коротких замыканий

 

Изобретение относится к устройству для защиты электродов-инструментов от коротких замыканий при электрохимической обработке деталей типа тел вращения. Целью изобретения является повышение эффективности защиты электродов-инструментов от коротких замыканий. Устройство содержит электрод-инструмент, в который изолированно отнего встроен электрод-зонд, подключенный к источнику технологического тока повышенного напряжения, величина которого а 20-25% превьш1ает номинальное напряжение источника технологического тока, к которому подключен электрод-инструмент. Рабочая поверхность электрода-зонда выполнена заподлицо с рабочей поверхностью электрода-инструмента и покрыта сплавом с температурой плавления не выше , При уменьшении межэлекттродных зазоров менее допустимых знас чений в электрической цепи, соединяющей электрод-зонд 3 с источником 8 Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (11 4 В 23 Н. 7/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3987997/3 1-08 (22) 13. 12. 85 (46) 07.01.88. Бюл. Ф 1 (71) Тюменский индустриальный институт им. Ленинского комсомола (72) Е.К. Липатов (53) 621.9.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 205491, кл. В 23 Н 7/18, 1964. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЭЛЕКТРОДОВ-ИНСТРУМЕНТОВ ОТ КОРОТКИХ ЗАМЫКАНИЙ (57) Изобретение относится к устройству для защиты электродов-инструментов от коротких замыканий при электрохимической обработке деталей типа тел вращения. Целью изобретения является повьппение эффективности защиты электродов-инструментов от коротких замыканий. Устройство содержит электрод-инструмент, в который изолированно от него встроен электрод-зонд, подключенный к источнику технологического тока повышенного напряжения, величина которого на 20-257 превьппает номинальное напряжение источника технологического тока, к которому подключен электрод-инструмент. Рабочая поверхность электрода-зонда выполнена заподлицо с рабочей поверхностью электрода-инструмента и покрыта сплавом с температурой плавления не вьппе 350 С. При уменьшении межэлекттродных зазоров менее допустимых значений в электрической цепи, соединяющей электрод-зонд 3 с источником 8

1364420тока, протекает ток сверх допустимой величины. Возрастание тока регистриуется датчиком тока 7, который связан с усилительно-преобразовательным блоком 6 и блоком управления 9. В этом случае блок 6 отключает источник технологического тока 5, а блок управления 9 — источник 8 тока повышенИзобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к устройству для защиты электродов-инструментов от коротких замыканий при электрохимической обработке деталей типа тел вращения.

Целью изобретения является повышение эффективности защиты от коротких замыканий. 10

На фиг. 1 изображена блок-схема устройства; на фиг. 2 — конструкция электрода-инструмента с электродомзондом; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2 ° 15

Устройство содержит обрабатываемую деталь 1, электрод-инструмент. 2, . электрод-зонд 3, выполненный из сплава с низкой температурой плавления, о не превышающей 350 С, изоляцию 4 электрода-зонда, источник 5 технологи- . ческого тока, усилительно-преобразовательный блок 6, датчик 7 тока, источник 8 тока повышенного напряжения, блок 9 управления. Обрабатываемая деталь 1 и электрод-инструмент 2 через усилительно-преобразовательный блок

6 соединены,с источником 5 технологического тока. Электрод-зонд 3 изолирован от электрода-инструмента 2 изоляцией 4 и совместно с деталью 1 через блок 9 управления соединен с источником 8 повышенного напряжения.

Датчик 7 тока встроен в цепь, соединяющую электрод-зонд 3 с источни\ ком 8 тока повышенного напряжения, и соединен с усилительно-преобразовательным блоком 6, встроенным в электрической цепи основного технологического тока. ного напряжения. В случае возникновения коротких замыканий, которые в первую очередь происходят в зоне расположения электрода-зонда 3, происходит повреждение электрода-зонда 3, т.к. он обладает по сравнению с обрабатываемой деталью более низкой температурой плавления. 3 ил.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 1 приводят во вращение с угловой скоростью в а электрод-инструмент 2 перемещают к детали 1 со скоростью подачи Ч„.

Электролит в межэлектродное пространство вводят через подвбдящую щель П, а отводят из него через отводную щель О. В процессе формообразования детали удаление припуска осуществляется посредством тока, протекающего через катод-инструмент 2 и электродзонд 3. Напряжение, подводимое к детали 1 и электроду-зонду 3 от источ" ника 8 тока, превышает напряжение, подводимое к электродам от источника 5 технологического тока на 20-30% в зависимости от электрического сопротивления сплава электрода-зонда 3 и конструктивных особенностей обрабатываемой детали 1 и электрода-инструмента

2. При необходимости в электрод-инструмент 2 могут быть встроены несколько электродов-зондов 3. При уменьшении локальных межэлектродных зазоров менее допустимых значений в электрической цепи, соединяющей электродзонд 3 с источником 8 тока, протекает ток сверх допустимой величины. Это возрастание тока регистрируется датчиком 7 тока, который передает сигналы об увеличении тока в усилительно-преобразовательный блок 6 и блок

9 управления. В этом случае усилительно-преобразовательный блок 6 отключает источник 5 технологического. тока, а блок 9 управления — источник

8 тока повышенного напряжения.

Во время обработки детали из-за неправильно выбранных режимов про1364420

Формула изобретения

Quz.3

Qluz.2

Составитель Р, Никматулин

Редактор Н. Лазаренко ТехредЛ.Сердюкова

Корректор О. Кравцова

Заказ 6518/9 Тираж 920

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.т

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 цесса и других случайных факторов ! возможны возникновения коротких замыканий, которые в первую очередь происходят в зоне расположения элек5 трода-зонда 3 и обрабатываемой детали 1. Зто обусловлено подводом к ним повышенного напряжения по сравнению с напряжением основного источника 5 тока,. В результате местного короткого замыкания происходит повреждение электрода-зонда 3, так как он обладает, по сравнению с материалом обрабатываемой детали 1, низкой температу рой плавления. 15

На поверхности обрабатываемой детали прижогов не образуется. В результате этого устраняется отход дета— лей в брак из-за возникновения корот- 20 ких замыканий. В качестве материалов дополнительных электродов 3 можно применять оловянно-серебряные, оловянно-свинцовые припои, имеющие температуру плавления, не превышающую 25

625 К (350 С).

Устройство для защиты электродовинструментов от коротких замыканий при электрохимической обработке, содержащее источник технологического тока с подключенным к нему электродом-инструментом, в который изолированно от него встроен электрод-зонд, рабочая поверхность которого выполнена западлицо с рабочей поверхностью электрода-инструмента,o т л и ч à io щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности защиты от коротких замыканий при обработке титановых и жаропрочных сплавов, в устройство дополнительно введен источник технологического тока повышенного напряжения, к которому подключен электродзонд, выполненный из сплава с темпео ратурой плавления не выше 350 С, причем величина повышенного напряжения превышает на 20-25Х величину номинального напряжения источника технологического тока.