Магнитный сепаратор

 

Изобретение относится к разделению материалов по магнитным свойствам и может быть применено для выделения сильномагнитных частиц из шлиховых концентратов. Цель изобретения - повышение эффективности процесса сепарации путем увеличения извлечения магнитных частиц в концентрат и повышения чистоты последнего за счет транспортирования магнитных частиц вдоль оси барабана (Б). На балке 4, параллельной дну желоба (Ж)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГЮЛИК (19) (111

А1 (59 4 В 03 С 1/10."Н9:ъъ ЯМАМИ 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 4083406/22-03 (22) 11.05.86 (46) 15.01 88. Бкл. № 2 (71) Государственный проектно-конструкторский институт "Гипромашуглеобогащение" (72) В.С.Крохмаль, В.В.ландик, P.Ä.ÑìîëêèH и Ю.И.Гарин (53) 621.928.89 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 407582, кл. В 03 С 1/10, 1971.

Авторское свидетельство СССР №- 668705, кл. В 03 С 1/10, 1978. (54) МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР. (57) Изобретение относится к разделению материалов по магнитным свойствам и может быть применено для выделения сильномагнитных частиц из шлиховых концентратов. Цель изобретения — повышение эффективности процесса сепарации путем увеличения из-. влечения магнитных частиц в концентрат и повышения чистоты последнего за счет транспортирования магнитных частиц вдоль оси барабана (Б). На балке 4, параллельной дну желоба (Ж) 1366218

1, жестко закреплена магнитная система. Последняя выполнена из двух параллельных пластин 5, установленных перпендикулярно плоскости дна Ж 1 внутри немагнитного Б. Установленный с возможностью вращения Б состоит из цилиндрической обечайки (ЦО) 6 и двух фланцев 7 с подшипниками. Один из фланцев 7 снабжен втулкой 8 со звездочкой 9. На наружной поверхности ЦО 6 закреплена по крайней мере одна направляющая, выполненная из немагнитного материала в виде двух спиральных частей 10,11 противоположной навивки, Каждая часть 10,11

Изобретение относится к разделению материалов по магнитным свойствам и может быть применено для вьще-, ления сильномагнитных частиц из шлиховых концентратов.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса сепарации путем увеличения извлечения магнитных частиц в концентрат и повышения чистоты последнего за счет транспортирования магнитных частиц вдоль оси барабана.

На фиг. 1 изображен магнитный сепаратор с частичным продольным разрезом; на фиг. 2 — часть разреза А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг ° 1; на фиг. 4 — сепаратор в сборе, вид.сбоку., 1

Устройство содержит желоб 1 с плоским. дном, в расширенной части желоба выполнены стойки 2 и окна 3; на стойках 2 закреплена балка 4, параллельная плоскости дна желоба; на балке 4 жестко закреплена магнитная система, выполненная из магнитожесткого материала, например феррита бария, из двух параллельных пластин

5, расположенных перпендикулярно плоскости дна желоба 1; магнитная система находится внутри барабана, состоящего из цилиндрической обечайки 6, выполненной из немагнитной стали и двух фланцев 7 с подшипниками; один из фланцев 7 снабжен втулобвивает ЦО 6 5-10 раз. В расширенной части Ж 1 выполнены окна выгрузки магнитных частиц. При работе сепаратора Ж 1 устанавливается наклонно, ось Б — горизонтально. Сильномагнитные частицы, попадая в зону действия магнитного поля, отрываются от Ж 1, прижимаются к поверхности

ЦО 6 и собираются в области наибольшего градиента поля, перекатываясь по поверхности ЦО 6 в этой области.

При этом направляющая отдавливает магнитные частицы в направлении оси вращения Б, перемещая их к окнам выгрузки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. кой 8 со звездочкой 9; на наружной поверхности обечайки 6 выполнено несколько (направляющих) ребер (пусть, три) в виде двух спиральных частей

10 и 11 противоположной навивки, причем каждая часть обвивает обечайку

5-10 раз.

Расстояние между нижней кромкой ребра и дном желоба 1 превышает мак10. симально допустимый размер частиц обрабатываемого . материала; поверхность частей ребер, направленная к окну 3, имеет наклон в эту сторону, о составляющий 1-5, высота ребра составляет не менее половины максимально допустимого размера магнитной частицы. При работе желоб 1 устанавливается наклонно так, чтобы ось вращения барабана была горизонтальной, а плоскость дна желоба составляла с горизонтальной угол 30-50 о

Устройство работает следующим образом.

С помощью электродвигателя (не

25 показан) и цепной передачи приводят барабан во вращение с частотой 100- .

500 об/мнн. На верхнюю часть желоба с вибрационного питателя (не показан) поток обрабатываемого материа ла, близкий к монослойному.

Сильномагнитные частицы, попадая в зону действия магнитного поля под действием соответствующих пондеромоторных сил, отрываются от поверх1366218 противоположно.

/О (0

Фиа2 ности желоба и прижимаются к поверхности обечайки, собираясь в области наибольшего градиента поля. Силы ,трения об обечайку стремятся увлечь частицы в круговое движение, однако энергия, приобретаемая при этом частицами, недостаточна для того, чтобы покинуть область сильного поля, в итоге частицы лишь скользят по поверхности обечайки, перекатываются, оставаясь в области поля. Такой характер, движения частиц способствует

i"âûòðÿõèâàHèþ" из них случайно захваченных немагнитных частиц. 15

В то же время отсутствие кругового движения магнитных частиц в месте вращения спиральных ребер приводит к отдавливанию частиц ребрами . в направлении вдоль оси вращения, перемещению и выгрузке через окна 3 по обе стороны от желоба под действием гравитации. Частицы ссыпаются в приемник магнитной фракции (не показан). 25

Формула изобретения

1. Магнитный сепаратор, содержащий немагнитный барабан, установленный с возможностью вращения, и расположенную внутри него магнитную систему, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации путем увеличения извлечения магнитных частиц в концентрат и повышения чистоты последнего, сепаратор снабжен по крайней мере одной спиральной направляющей, выполненной из немагнитного материала и закрепленной на внешней поверхности барабана.

2. Сепаратор по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что спиральная направляющая выполнена из двух частей, каждая из которых выполнена в виде нескольких витков, при этом направление навивки витков обеих частей

1366218

Составитель А.Моисеенко

Техред Л.Сердюкова Корректор В.Бутяга

Редактор М. Келемеш

Заказ 6720/8 Тираж 527 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений .и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная, 4