Установка для штамповки деталей

 

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения удаления деталей из рабочей зоны пресса и повышение надежности работы. При перемещении штанги в горизонтально расположенной втулке в направлении к прессу подпружиненные упоры захватного органа взаимодействуют с инструментом , закрепленным на ползуне пресса . Плита захватного органа, шарнирно закрепленная на штанге, поворачивается и взаимодействует с зеркалом инструмента. Отштампованная деталь выталкивается из инструмента и магнитами , закрепленными в плите ниже ее рабочей плоскости, прижимается к плите. При перемещении штанги от пресса подпружиненные упоры выходят из взаимодействия с инструментом, плита поворачивается на угол, определяемый упорами, выполненными в виде выступов, расположенных один под другим на плите, и штифта, закрепленного на штанге между упорами. Затем плита взаимодействует с магазином , принимает горизонтальное положение и при дальнейшем перемещении штанги от пресса деталь взаимодействует с упорами, закрепленными на магазине , и сталкивается с плиты в магазин . При этом плита взаимодействует с опорной плитой, закрепленной на магазине, и сохраняет горизонтальное положение Штанга может поворачиваться вокруг продольной оси, для чего на ней выполнен копирный байо нетный паз, а во втулке установлен палец с возможностью взаимодействия с пазом. 1 з.п. ф-лы, 9 ил. (g C.SU г-гэ МКЙ:.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСНОМЪ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4101687/30-27 (22) 22.05.86 (46) 15.01.88. Бюл, ¹ 2 (71) Красноярский проектно-конструкторский технологический институт комбайностроения (72) А.Н. Волков и Ю.А. Соломин (53) 621.979.62-229.61(088.8) (56) Патент США № 2662646,кл. В 21 D 43/00, опублик. 15.12 ° 53 ° (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения удаления деталей из рабочей зоны пресса и повьппение надежности работы. При перемещении штанги в горизонтально расположенной втулке в направлении к прессу подпружиненные упоры захватного органа взаимодействуют с инструментом, закрепленным на ползуне пресса. Плита захватного органа, шарнирно закрепленная на штанге, поворачи„.80„„Ц66266 А1 (51) 4 В 21 D 43/00, В 30 В 15/30 вается и взаимодействует с зеркалом инструмента. Отштампованная деталь выталкивается из инструмента и магнитами, закрепленными в плите ниже ее рабочей плоскости, прижимается к плите. При перемещении штанги от пресса подпружиненные упоры выходят из взаимодействия с инструментом, плита поворачивается на угол, определяемый упорами, выполненными в виде выступов, расположенных один под другим на плите, и штифта, закрепленного на штанге между упорами.

Затем плита взаимодействует с магазином, принимает горизонтальное положение и при дальнейшем перемещении штанги от пресса деталь взаимодействует с упорами, закрепленными на магазине, и сталкивается с плиты в магазин, При этом плита взаимодействует с опорной плитой, закрепленной на магазине, и сохраняет горизонтальное положение. Штанга может поворачиваться вокруг продольной оси, для чего на ней выполнен копирный байонетный паз, à во втулке установлен палец с возможностью взаимодействия с пазом, 1 э.п, ф-лы, 9 ил.

1366266 2

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может

I ( быть использовано для штамповки деталей из полосового, ленточного и длинномерного материала имеющего различный профиль.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения удаления деталей из рабочей зоны пресса и повьппение надежности работы.

На фиг. 1 схематически изображена установка для штамповки деталей; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — захватный орган в зоне выгрузки деталей; на фиг. 4 то же, в рабочей зоне пресса; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 — захватный орган в момент кантования деталей; на фиг. 7 — то же, в момент выгрузки деталей; на фиг. 8 — разрез В-В на фиг, 1; на фиг. 9 — захватный орган, вид в плане, !

Установка содержит основание 1, на котором закреплена горизонтально направляющая втулка 2; штангу 3, подвижно установленную во втулке 2, рычаг 4, закрепленный на одном из концов штанги 3, преобразующий механизм,выполненный в виде зубчатой рейки 5, связанной с рычагом 4, зубчатой рейки 6, шестерни 7, входящей в зацепление с зубчатыми рейками 5 и 6. Зубчатая рейка 6 при помощи кронштейна 8 закреплена на возвратно-подвижном в вертикальном направлении ползуне 9 пресса 10. На другом конце штанги 3 закреплен захватный орган, выполненный в виде плиты 11, имеющий выступы, выполненные в виде пластин 12 и 13, расположенные одна под другой. На штанге 3 закреплен упор 14, выполненный в виде штифта, взаимодействующего поочередно с пластинами 12 и 13. Плита 11 закреплена на штанге 3 при помощи оси 15. На штанге 3 выполнен прямолинейной горизонтально расположенный паз,а и icoпирный байонетный паэ б, На плите 11 закреплены упоры 16, подпружиненные упорами 17, и магниты 18, рабочая плоскость которых расположена ниже рабочей плоскости плиты 11, У пресса 10 установлен магазин 19 для размещения стопы 20 отштамнованных деталей 21 на инструменте 22, На магазине 19 со стороны, противоположной расположению пресса 10, закреплены опорная плита 23 и упоры 24 для съема деталей 21 с плиты 11. Во втулке выполнены отверстия в и r для установки пальца 25.

Установка работает следующим образом.

При ходе ползуна пресса 10 вверх кронштейн 8, присоединенный к ползуну 9, тянет рейку 6, которая, в свою очередь, вращая шестерню 7, приводит в движение рейку 5. Рейка 5 через рычаг 4 воздействует на штангу 3, которая начинает перемещаться в сторону пресса и прямолинейным пазом а скользит по концу пальца 25, установленному в отверстии в направляющей втулки 2. При этом плита 11 скользит сначала по опорной плите 23, а затем по верхнему обрезу магазина 19, находясь при этом в горизонтальном положении. Затем, продвинувшись за контуры магазина 19, плита 11 отклоняется под действием силы тяжести на

25 некоторый угол оа до соприкосновения опорной пластины 13 с упором 14.

Наклон плиты 11 необходим для ускоренного захода ее в рабочую зону пресса 10 в момент подъема верхней

3р части подвижного инструмента 22.

Продвигаясь далее в рабочую зону пресса 10, плита 11, соприкасаясь подпружиненными упорами 16 с боковой поверхностью верхней части подвижного инструмента 22, поворачивается

35 на оси 15 и приходит в горизонтальное положение, соприкасаясь при этом своей рабочей поверхностью с зеркалом верхней части подвижного инстру40 мента 22 и содержащейся там отштампованной деталью 21. В этот момент происходит выталкивание детали 21 толкателями подвижного инструмента

22 (не показаны) и деталь под воздействием магнитов 18 прижимается к

45 рабочей поверхности плиты 11. При взаимодействии упоров 16 плиты 11 и подвижного инструмента 22 возникают инерционные и ударные нагрузки, которые воспринимаются пружинами 17, выполняющими роль демпфера.

При ходе ползуна 9 пресса 10 вниз,,штанга 3 движется в противоположную от пресса 10 сторону. Плита 11 вновь отклоняется от горизонтальной плоскости, давая верхней части подвижного инструмента 22 беспрепятственно опускаться. При дальнейшем движении штанги 3, плита 11 тыльной стороной, 1366266

Формула изобретения наезжая на ближайший к прессу 10 край магазина 19, приводится в го- ризонтальное положение. Преодолевая пространство над магазином 19, плита 11 с примагниченной к нему деталью 21 соприкасается краями детали 21 с упорами 24. Когда плита 11 полностью удаляется из пространства над магазином 19, деталь 21 соскаль- 10 зывает на приемный стол магазина 19, где образует стопу 20. Плита 11, придя в крайне удаленное от пресса 10 положение, своим концом опйрается на опорную плиту 23, которая не дает 15 плите 11 отклоняться от горизонтального положения.

Во избежание механических повреждений и воздействия ударных нагрузок рабочие. поверхности магнитов 18 20

/ углублены в тело приемного захватного органа на величину 1, которая не оказывает существенного влияния на работоспособность магнитов.

Если же перед укладкой детали 21 в магазин 19 по технологическим условиям требуется предварительно перекантовать деталь 21, то палец 25 извлекается из. отверстия в направ- 30 ляющей втулки 2 и устанавливается в отверстие r. При этом конец пальца

25 окажется в копирном пазу б штанги 3. Копирный паэ б имеет прямолинейные участки на своих концах и выполнен таким образом, что плита 11, находясь в промежутке между прессом

10 и магазином 19, поворачивается вместе со штангой 3 вокруг продольной оси. При этом плита 11 приходит в рабочую зону пресса 10 как и в первом случае рабочей поверхностью вверх, а над магазином 19 находится в перекантованном положении, т.е. в данном конкретном случае рабочей поверхностью вниз. Плита 11 удерживается от поворота вокруг оси 15 за счет пластины 12, упирающейся в штангу 3. Сброс детали 21 в магазин

19 осуществляется так же, как и в первом случае упорами 24.

1. Установка для штамповки деталей, содержащая пресс, имеющий возвратно-подвижную часть, несущую инструмент, магазин для размещения деталей, расположенный у пресса, устройство для перемещения деталей, выполненное в виде смонтированной на основании горизонтально втулки, копирного байонетного паза, штанги, подвижно установленной во втулке, пальца, закрепленного с возможностью съема и перемещения по пазу, захватного органа, смонтированного на штанге с воэможностью перемещения и взаимодействия с инструментом, и упоров для ограничения перемещения захватного органа, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения удаления деталей из рабочей зоны пресса и повышения надежности работы, в штанге выполнен прямолинейный горизонтально расположенный копирный паз, захватный орган выполнен в виде плиты, шарнирно закрепленной на штанге, магнитов, смонтированных на рабочей стороне плиты, рабочая плоскость которых расположена ниже рабочей плоскости плиты, подпружиненных упоров, смонтированных на плите с возможностью взаимодействия с инструментом, упоры выполнены в виде выступов, расположенных на плите один под другим, и штифта, закрепленного на штанге с возможностью поочередного взаимодействия с выступами, копирный байонетный паэ выполнен в штанге, палец закреплен во втулке с возможностью перемещения по пазам.

2. Установка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она снабжена упорами для съема деталей с захватного органа и опорной плитой для ограничения поворота захватного органа, смонтированных на магазине со стороны, противоположной расположению пресса, 1366266

1366266

1366266

tPue 7

9-B

Составитель Ю.Жаворонков

Техред И.Попович Корректор С,Шекмар

Редактор Ю.Середа

Заказ 6727/ 10

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4