Способ получения с @ -углеводородов

Авторы патента:

МИНСКЕР КАРЛ САМОЙЛОВИЧ

МАСАГУТОВ РАФГАТ МАЗИТОВИЧ

ИВАНОВА СВЕТЛАНА РОМАНОВНА

ГУМЕРОВА ЭЛЬМИРА ФАИЛОВНА

ВАЙСБЕРГ КИМ МИХАЙЛОВИЧ

КРУГЛОВ ЭДУАРД АЛЕКСАНДРОВИЧ

СОРОКИНА ЮЛИЯ ЛЬВОВНА

ЮНКИН АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ

РУДНЕВ АНАТОЛИЙ ПЕТРОВИЧ

C07C11/09 - изобутен

Изобретение касается производства углеводородов, в частности бутанов, и может быть использовано в нефтехимии и органическом синтезе. Для повышения выхода целевого продукта в процессе деструкции полиэтилена в присутствии катализатора в качестве последнего используют двойную соль NaCl-BiCl,, взятую в количестве

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1366501 А1

<51 4 С 07 С 11/09

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4069400/23-04 (22) 22.05.86 (46) 15.01.88. Бюл. М 2 (71) Башкирский государственный университет им. 40-летия Октября и Научно-исследовательский институт нефтехимических производств (72) К.С.Иинскер, P.M.Màñàãóòîâ, С.P.Èâàíîâà, Э.Ф,Гумерова, К.М.Вайсберг, Э.A.Êðóãëîâ, Ю.Л,Сорокина, А.И.Юнкин и А.П.Руднев (53) 547.313.4(088.8) (56) Заявка ФРГ У 2623331, кл. С 07 С 3/26, 1977.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1148846, кл. С 07 С 4/22, 11/09, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ С -УГЛЕВОД()РОДОВ (57) Изобретение касается производства углеводородов, в частности бутанов, и может быть использовано в нефтехимии и органическом синтезе. Для повышения выхода целевого продукта в процессе деструкции полиэтилена в присутствии катализатора в качестве последнего используют двойную соль

NaC1 BiC1, взятую в количестве (0,7-1) 10 моль/г сырья, и нагревание до 280-330 С ° Способ обеспечивает конверсию 87,97 и содержание С+-углеводородов (вЂ, i- u Ir-J до

97,6.мас.X при селективности 85,8Х.

2 табл.

1366501

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к способу получения

С -углевбдородов, и может быть использовано для получения ценного углеводородного сырья для процессов полимеризации, алкилирования и других процессов нефтехимического и основного органического синтеза.

Цель изобретения ; повышение выхо- 10 да Пелевого продукта.

Пример 1. Опыты по каталитической деструкции полиэтилена осуществляют в термостатируемом стеклянном реакторе, снабженном обратным 15 холодильником. В реактор объемом

12,3 см заранее вносят 1 г катализатора из расчета 0,8 10 моль/г сырья.

-3

В качестве сырья используют полиэтилен ПЭ с молекулярной массой 2000. 20

В реакционной зоне поддерживают температуру 300 С. Через 30 мин проведения процесса степень конверсии полиэтилена в газообразные продукты составляет 87,9 мас.X. Газообразные продукты, анализируемые хроматографически, имеют следующий состав, мас.Ж:

СН4 0,21; 1С 1.44; С Н8 0,19; С Н

0,52 » 1-C

17,38; Cis С Нв 8,74; X С 0,04. Содержание С4-углеводородов в газе составляет 97,60 мас.Х, что составляет

Т а б л и ц а 1

Пример

) 3 (4 ) 5.

Показатель

0,6

1,0

0,7

0,9

79,5 84,8 88,6 89,7 89,9

97,3

97,0

Концентрация катализатора, С„, х 10, моль/г сырья

Степень конверсии сырья в газообразные продукты, мас.Ж

Содержание С4-углеводородов в газе, мас.%

*Контрольные примеры. в пересчете на превращенное сырье

85,8 мас.K.

Пример 2-6. Опыты проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что.в реактор загружают катализатор из расчета 0,6-1, 1 10 моль/г ПЭ.

Результаты представлены в табл. 1.

П р и м е.р 7. Опыт проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что время контакта увеличивают до 60 мин.

При этом степень конверсии сырья в газ составляет 94,5 мас.7, содержание С -углеводородов в газе 95,7мас.X. !

Пример ы 8-12. Опыты проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что в реакционной зоне поддерживают температуру 270-340 С.

Данные приведены в табл. 2.

Формула изобретения

Способ получения С -углеводородов путем деструкции полиэтилена при повышенной температуре в присутствии в качестве каталилизатора двойной соли хлоридов металлов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, в качестве катализатора используют двойную соль NaC1.8iC1, взятую в количестве (0,7-1) 10 моль/г сырья, и процесс проводят при 280-330 С.

96,8 96,5 97,0

1366501

Таблица2

Пример

Показатель

Температура, С

270

280

310 330

340

Степень конверсии сырья в газообразные продукты, мас.X

68,5 73,0 88,4 91,5

91,8

Содержание С+-углеводородов в газообразных продуктах, мас. 7.

97,2

96,7 94,9 93,6

90,1

*Контрольные примеры.

Составитель Н.Кириллова

Техред И.Верес Корректор С.Черни

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 6766/22. Тираж 370 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãaðîä, ул. Проектная, 4

Похожие патенты:

Способ получения изобутилена // 1337383

Изобретение относится к ациклическим ненасыщенным углеводородам, в частности к получению изобутилена (ИБ)

Способ выделения изобутилена // 1281560

Способ получения изобутилена // 1278348

Способ получения низших трет-олефинов // 1181533

Способ получения трет-олефинов @ - @ // 1176825

Способ получения @ -углеводородов // 1148846

Способ получения изобутилена // 973518

Способ выделения изобутилена // 840034

Способ выделения изобутилена из изобутиленсодержащих углеводородных смесей // 695168

Изобретение относится к области нефтехимической технологии, точнее к способам выделения изобутилена из углеводородных смесей, например из изобутиленсодержащих фракций пиролиза, крекинга, дегидрирования углеводородов

Способ совместного получения изобутилена и триметилкарбинола // 594708

Способ получения изопрена, изобутилена и формальдегида // 2134679

Способ получения изобутилена скелетной изомеризацией н- бутиленов, катализатор для его осуществления и способ приготовления катализатора (варианты) // 2135443

Изобретение относится к способу изомеризации бутиленов в изобутилен на катализаторе

Способ получения олефиновых углеводородов // 2156233

Способ изомеризации олефинов // 2156755

Изобретение относится к изомеризации олефинов и может быть использовано в нефтехимической отрасли промышленности

Способ совместного получения изопрена и изобутена или алкенилбензола // 2170225

Изобретение относится к области получения изопрена и моновинилсодержащих мономеров

Способ получения изобутилена скелетной изомеризацией н- бутиленов // 2188812

Способ отделения изобутена от нормальных бутенов // 2229471

Способ получения изобутена // 2233259

Способ получения чистого изобутена // 2316532

Изобретение относится к способу получения чистого изобутена из изобутенсодержащей смеси преимущественно углеводородов С 4 с использованием катализа сильнокислотным(и) катионитом(ами), включающему жидкофазное взаимодействие изобутена с водой при температуре от 60 до 130°С в одной или нескольких зонах на стадии гидратации, расслаивание выводимого(ых) из нее потока(ов), отгонку непрореагировавших углеводородов C4 из углеводородного слоя, разложение трет-бутанола в зоне(ах) на стадии дегидратации, отделение образующегося изобутена от воды и его очистку и характеризующемуся тем, что изобутен и общее количество возвращаемой со стадии дегидратации и/или свежей воды подают в зону(ы) гидратации в суммарной молярной пропорции от 1:0,4 до 1:20, предпочтительно от 1:1 до 1:5, в прямоточном или барботажном режиме в отсутствие эмульгатора гидратируют от 30 до 97% изобутена, со стадии гидратации на стадию дегидратации как минимум одну треть получаемого трет-бутанола подают в потоке, выделяемом ректификацией из слоя непрореагировавших углеводородов и содержащем от 5 до 30 мас.% воды, и, возможно, остальное количество в потоке водного слоя, при общем содержании иных, чем изобутен, углеводородов, не превышающем их допустимого количества в целевом изобутене, и со стадии дегидратации воду как минимум частично возвращают на стадию гидратации

Способ переработки изобутенсодержащей углеводородной смеси // 2319686

Изобретение относится к способу переработки изобутенсодержащей углеводородной смеси, содержащей преимущественно углеводороды С4, включает взаимодействие содержащегося в ней изобутена с метанолом в присутствии кислого твердого катализатора в одной или нескольких зонах синтеза метил-трет-бутилового эфира с последующей отгонкой непрореагировавших углеводородов С4 из реакционной смеси, вывод в качестве более высококипящего остатка потока, содержащего метил-трет-бутиловый эфир, который полностью или частично подают в зону разложения эфира, разложение метил-трет-бутилового эфира в присутствии высококислого твердого катализатора, отгонку из продуктов реакции потока, содержащего преимущественно изобутен, метанол и меньшую часть неразложенного метил-трет-бутилового эфира, вывод из системы или рециркуляцию в зону разложения эфира оставшегося более высококипящего продукта, содержащего преимущественно метил-трет-бутиловый эфир, ректификацию отогнанного потока, содержащего преимущественно изобутен, метанол и меньшую часть неразложенного метил-трет-бутилового эфира, при которой отгоняют поток, содержащий преимущественно изобутен, а более высококипящий остаток, содержащий метанол и эфир, подвергают дополнительной ректификации при меньшем давлении, рециркуляцию полученного кубового продукта, содержащего преимущественно метанол, в зону синтеза эфира, а дистиллята - в следующую после зоны разложения отгонную зону, извлечение водной экстракцией метанола из потока, содержащего преимущественно изобутен, очистку отмытого изобутенового потока от диметилового эфира путем ректификации с выводом в качестве дистиллята потока, содержащего диметиловый эфир и изобутен, а в качестве более высококипящего кубового остатка - очищенного изобутена, а в случае гетероазеотропной осушки изобутена совместно с очисткой изобутена от диметилового эфира расслаивание полученного дистиллята с выводом водного и углеводородного потока, а в качестве более высококипящего кубового остатка - очищенного изобутена, и характеризуется тем, что разложение метил-трет-бутилового эфира осуществляют при давлении, обеспечивающем сжиженное состояние веществ, и температуре 60-120°С, поток, полученный в качестве дистиллята ректификации отмытого изобутенового потока и содержащий диметиловый эфир и изобутен, или углеводородный поток, содержащий диметиловый эфир и полученный после расслаивания дистиллята гетероазеотропной осушки изобутена рециркулируют в зону реакции разложения метил-трет-бутилового эфира